本发明专利技术公开了一种压头移动式液压裁断机及其方法。它包括左支座、左定位板、小链轮座、小链轮销轴、小链轮、链条、上槽钢、隔板组、移动头单元、大链轮传动单元、右定位板、右支座、加强筋、下横梁、下槽钢、前板、液压传动单元。该发明专利技术采用多种技术对裁断机进行了优化布置，将门幅宽度由1.6米增大至2米，吨位达到了40吨量级，裁断速度大大增加。该设备的液压传动单元中采用蓄能器和飞轮结构，减少了管路的能量损耗，降低了原动力，达到了节能的效果。该发明专利技术的移动头使用进油管单油路控制系统，采用弹簧拉杆复位，裁断时间更短，工作效率更高。同时，采用了橡胶管特制接头扣压联接方式，解决了因联接部位的易松动造成的电缆拉断现象。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种。它包括左支座、左定位板、小链轮座、小链轮销轴、小链轮、链条、上槽钢、隔板组、移动头单元、大链轮传动单元、右定位板、右支座、加强筋、下横梁、下槽钢、前板、液压传动单元。该专利技术采用多种技术对裁断机进行了优化布置，将门幅宽度由1.6米增大至2米，吨位达到了40吨量级，裁断速度大大增加。该设备的液压传动单元中采用蓄能器和飞轮结构，减少了管路的能量损耗，降低了原动力，达到了节能的效果。该专利技术的移动头使用进油管单油路控制系统，采用弹簧拉杆复位，裁断时间更短，工作效率更高。同时，采用了橡胶管特制接头扣压联接方式，解决了因联接部位的易松动造成的电缆拉断现象。【专利说明】
本专利技术涉及针对天然或合成革料、纺织品、瓦愣纸等需要裁断的场合，特别是一种。
技术介绍
皮革制品与人们的生活息息相关，如鞋、箱包、服饰、皮革家具等都是人们日常生活中是不可或缺的，总体来说，目前的市场需求量非常大。而裁断机作为制鞋业、箱包业、月艮装业生产的重要设备，是实现相关产业生产自动化、提高生产效率、保证产品质量的关键，也是企业技术水平和竞争力的重要体现。此外，它还被广泛应用于发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等材料加工。裁断机按传动方式可以分为机械式和液压式，目前市场上处于主流地位的是液压传动裁断机。而现阶段市场上压头移动式液压裁断机的机型，均为上世纪70年代的产品，移动头在移动过程中经减速刹车后，会产生位移现象，导致冲裁的不精确，同时还会产生安全隐患。加上电气控制的设计也不尽合理，很容易出现误动作。而且，，随着市场需求的增力口，越来越多的厂商需要的软性材料尺寸开始由1.6m向2.0m的宽幅面软性材料转变，这对裁断机的门宽幅度提出了新的要求。另外，现有的裁断机冲压吨位不够，容易造成因冲压力不足使得物料裁断不完全，影响产品合格率和工作效率。进而大大增加企业的生产成本，不利于企业的长期健康发展。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种。压头移动式液压裁断机包括左支座、左定位板、小链轮座、小链轮销轴、小链轮、链条、上槽钢、隔板组、移动头单元、大链轮传动单元、右定位板、右支座、加强筋、下横梁、下槽钢、前板、液压传动单元；上槽钢、下槽钢的两端分别焊接在左支座与右支座之间，左定位板焊接在左支座上，小链轮座固定在左支座上，小链轮销轴穿过小链轮与小链轮座连接，上槽钢的内侧设有隔板组和大链轮传动单元，链条的两端分别穿过小链轮和大链轮传动单元与移动头单元连接，右定位板焊接在右支座上，加强筋焊接在上槽钢的外侧，下槽钢的上表面设有下横梁，前板焊接在下槽钢的外侧面，液压传动单元固定在下槽钢的下表面。所述的移动头单元包括下打板、上打板、手柄座、截断手柄、前支承板、活塞、缓冲座、横向滚动单元、后支承板、拉杆单元、导向管、调节架、调节手轮、移动座、固定手轮座、进油管、油缸；下打板固定在上打板上，截断手柄连接在手柄座上，手柄座固定在移动座，前支承板、后支承板和缓冲座固定在移动座上表面，前支承板和后支承板上分别设有两个横向滚动单元，导向管的上端固定在移动座上表面，导向管的下端穿过调节架、固定手轮座与上打板连接，调节手轮连接在导向管上，移动座的中心设有活塞和油缸，油缸固定在上打板上，四个拉杆单元穿过移动座固定在上打板上，进油管固定在移动座的侧面。所述的大链轮传动单元包括输出轴轴承座、输出轴轴承、定位螺钉、链条电机座、输出轴、外平键、内平键、大链轮座、大链轮、定位法兰；输出轴轴承座固定在上槽钢的内侧，输出轴轴承固定在输出轴轴承座上，链条电机座固定在上槽钢的外侧，输出轴穿过链条电机座与输出轴轴承连接，大链轮通过定位螺钉、定位法兰固定在大链轮座上，大链轮座通过外平键、内平键固定在输出轴上。所述的液压传动单元包括电机、电机座、飞轮、油箱、储能器、第一胶管、第二胶管、阀板、齿轮泵、油泵连轴节、内接头；电机固定在电机座上，齿轮泵通过油泵连轴节与飞轮连接，飞轮连接在电机上，储能器的一端连接在齿轮泵上，储能器的另一端连接第一胶管，第二胶管连接在阀板上，阀板固定在油箱上，内接头连接在阀板上。所述的拉杆单元包括压簧螺母、弹簧、拉杆导套、拉杆；弹簧的两端分别固定在压簧螺母和拉杆导套上，拉杆穿过拉杆导套固定在上打板上。压头移动式液压裁断机的使用方法包括以下步骤: 1)将待裁断的材料安置于下横梁上，同时将刀模安装在下打板上； 2)开启电源,输出轴带动小链轮和大链轮转动,链条带动移动头单元做横向运动,移动头单元上的横向滚动单元在上槽钢上滚动至裁断起始位置，使下打板的中心对准裁断位置中心； 3)按下截断手柄，液压油通过移动头单元上的进油管进入油缸，活塞做上下运动，油缸向下顶出； 4)四个拉杆单元内的拉杆沿着拉杆导套向下运动，下打板向下运动，通过底部的刀模将待裁断的材料裁断； 5)油缸开始回油，油缸向上运动，四个拉杆单元内的弹簧做收缩运动，带动拉杆回缩； 6 )打板向上运动至初始位置，完成一次裁断动作。使用本专利技术，成型裁断质量稳定、可靠；采用多种优化技术对裁断机进行了优化布置，将门幅宽度由常规的1.6米增大至2米，吨位达到了 40吨量级，使得裁断速度大大增力口，产量得到了有效提高；增强了设备运行的可靠性和平稳性。该专利技术采用液压控制技术自动控制裁断厚度，保证了裁断的精确性；液压控制系统中采用蓄能器和飞轮结构，减少了管路的能量损耗，降低了原动力，达到了节能的效果。同时，该专利技术的移动头使用进油管单油路控制系统，采用弹簧拉杆复位，动作比常规双油路控制更快，裁断时间更短，工作效率更高。该设备在研发过程中，设计了裁断机移动头控制电缆的优化安装方法，采用了橡胶管特制接头扣压联接方式，解决了因联接部位的易松动造成的电缆拉断现象。【专利附图】【附图说明】图1为压头移动式液压裁断机结构示意图； 图2为压头移动式液压裁断机结构示意图(卸除上槽钢)； 图3为本专利技术的移动头单元结构示意图； 图4为本专利技术的移动头单元内部结构示意图； 图5为本专利技术的大链轮传动单元结构示意图； 图6为本专利技术的液压传动单元结构示意图； 图中，左支座1、左定位板2、小链轮座3、小链轮销轴4、小链轮5、链条6、上槽钢7、隔板组8、移动头单元9、大链轮传动单元10、右定位板11、右支座12、加强筋13、下横梁14、下槽钢15、前板16、液压传动单元17、下打板18、上打板19、手柄座20、截断手柄21、前支承板22、活塞23、缓冲座24、横向滚动单元25、后支承板26、拉杆单元27、导向管28、调节架29、调节手轮30、移动座31、固定手轮座32、进油管33、压簧螺母34、弹簧35、拉杆导套36、拉杆37、油缸38、输出轴轴承座39、输出轴轴承40、定位螺钉41、链条电机座42、输出轴43、夕卜平键44、内平键45、大链轮座46、大链轮47、定位法兰48、电机49、电机座50、飞轮51、油箱52、储能器53、第一胶管54、第二胶管55、阀板56、齿轮泵57、油泵连轴节58、内接头59。【具体实施方式】如图1-6所示，压头移动式液压裁断机包括左支座1、左定位板2、小链轮座3、小链轮销轴4、小链轮5、链条6、上槽钢7、隔板组8、移动头单元9本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压头移动式液压裁断机，其特征在于包括左支座（1）、左定位板（2）、小链轮座（3）、小链轮销轴（4）、小链轮（5）、链条（6）、上槽钢（7）、隔板组（8）、移动头单元（9）、大链轮传动单元（10）、右定位板（11）、右支座（12）、加强筋（13）、下横梁（14）、下槽钢（15）、前板（16）、液压传动单元（17）；上槽钢（7）、下槽钢（15）的两端分别焊接在左支座（1）与右支座（12）之间，左定位板（2）焊接在左支座（1）上，小链轮座（3）固定在左支座（1）上，小链轮销轴（4）穿过小链轮（5）与小链轮座（3）连接，上槽钢（7）的内侧设有隔板组（8）和大链轮传动单元（10），链条（6）的两端分别穿过小链轮（5）和大链轮传动单元（10）与移动头单元（9）连接，右定位板（11）焊接在右支座（12）上，加强筋（13）焊接在上槽钢（7）的外侧，下槽钢（15）的上表面设有下横梁（14），前板（16）焊接在下槽钢（15）的外侧面，液压传动单元（17）固定在下槽钢（15）的下表面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：童孝忠，
申请(专利权)人：衢州台威精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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