一种高速智能数控液压裁断机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高速智能数控液压裁断机，包括用于裁断物件的刀模固定板和刀模板，在刀模固定板上设置了刀模板夹紧限位装置来夹紧刀模板，刀模板夹紧限位装置包括夹紧组件和限位组件，其安装在冲裁机的刀模固定板上，夹紧组件包括左压模板、右压模板和压紧气缸，左压模板和右压模板分别设置在刀模固定板下表面的左右两侧边，压紧气缸设置在刀模固定板内，压紧气缸分别驱动左压模板和右压模板将刀模板压紧在刀模固定板的下表面上，所述限位组件包括设置在刀模板前后两侧面的前限位部件和后限位部件，前限位部件随左压模板或右压模板联动对刀模板的前后两侧面进行限位。本实用新型专利技术提高更换刀模板的位置重复性和定位精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种高速智能数控液压裁断机


[0001]本技术属于裁断机
，特别涉及一种高速智能数控液压裁断机。

技术介绍

[0002]裁断机需要根据裁断式样频繁地更换裁断刀模，裁断刀模一般设置在刀模板上。现有的裁断机大都采用人工更换刀模板，不仅更换时间长，效率低，而且，刀模板更换后的位置重复性差，裁断产品的尺寸精度低。虽然有的裁断机采用了自动更换刀模板的机械装置，但是机械装置的结构复杂，裁断产品的尺寸精度仍然不令人满意。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种高速智能数控液压裁断机，实现自动对刀模板进行夹紧，自动进行刀模板的更换，且结构简单，既缩短更换刀模板的时间，显著地提高裁断机的使用效率，也提高更换刀模板的位置重复性和定位精度，提高裁断产品的尺寸精度，满足用户需要，裁断产品的尺寸稳定性好。
[0004]本技术是这样实现的，提供一种高速智能数控液压裁断机，包括用于裁断物件的刀模固定板和刀模板，在所述刀模固定板上设置了刀模板夹紧限位装置来夹紧刀模板，所述刀模板夹紧限位装置包括夹紧组件和限位组件，其安装在刀模固定板上，所述夹紧组件包括左压模板、右压模板和压紧气缸，左压模板和右压模板分别设置在刀模固定板下表面的左右两侧边，压紧气缸设置在刀模固定板内，压紧气缸分别驱动左压模板和右压模板将刀模板压紧在刀模固定板的下表面上，所述限位组件包括设置在刀模固定板前后两侧面的前限位部件和后限位部件，前限位部件随左压模板或右压模板联动对刀模板的前后两侧面进行限位或解锁，在所述刀模固定板的左右两侧各分别设置两个压紧气缸，两个压紧气缸同时动作将刀模板压紧或松开，在所述左压模板和右压模板与刀模固定板之间分别设置限位螺杆，所述限位螺杆分别限制左压模板和右压模板与刀模固定板之间的最大距离。
[0005]进一步地，所述压紧气缸包括设置在刀模固定板内的圆柱孔以及设置在圆柱孔内的阀芯轴、上活塞、下活塞、上气室和下气室，上活塞和下活塞分别设置在阀芯轴上，上气室设置在上活塞与圆柱孔的顶壁之间，下气室设置上活塞与下活塞之间，在刀模固定板上分别设置上气管接口和下气管接口，上气管接口和下气管接口分别通过设置在刀模固定板上的上通道和下通道与上气室和下气室相连通。
[0006]进一步地，在所述圆柱孔的内壁上设置止动垫圈，所述止动垫圈限制下活塞的移动位置。
[0007]进一步地，在所述刀模固定板上还设置侧盖。
[0008]进一步地，所述后限位部件包括限位块和紧固螺栓，限位块限制刀模板的移动位置，紧固螺栓将限位块固定在刀模固定板的侧表面上。
[0009]进一步地，所述前限位部件包括第一连杆、第二连杆、第一转轴、第二转轴和第三转轴，其中，第一转轴固定在刀模固定板上，第三转轴固定在左压模板或右压模板上，第一
转轴活动地设置在第一连杆的中部，第二转轴将第一连杆和第二连杆的一端部分别活动地连接在一起，第一连杆的另一端设置阻挡部对刀模板进行限位，第二连杆的另一端则活动地与第三转轴连接。
[0010]进一步地，在所述第一连杆的阻挡部设置一段倾斜面或弧形面。
[0011]与现有技术相比，本技术的高速智能数控液压裁断机，包括用于裁断物件的刀模固定板和刀模板，在所述刀模固定板上设置了刀模板夹紧限位装置来夹紧刀模板，所述刀模板夹紧限位装置包括夹紧组件和限位组件，其安装在刀模固定板上，夹紧组件将刀模板压紧在刀模固定板的下表面上，限位组件对刀模板的前后两侧面进行限位，实现自动对刀模板进行夹紧，自动进行刀模板的更换。本技术结构简单，既缩短更换刀模板的时间，显著地提高液压裁断机的使用效率，也提高更换刀模板位置的重复性和定位精度，提高裁断产品的尺寸精度，裁断产品的尺寸稳定性好。
附图说明
[0012]图1为本技术的高速智能数控液压裁断机的刀模固定板及刀模板夹紧限位装置组装状态的立体示意图；
[0013]图2为图1中的刀模板夹紧限位装置的立体示意图；
[0014]图3为图2中的刀模板夹紧限位装置另一角度的立体示意图，显示M
‑
M截面；
[0015]图4为图2中第一连杆的立体示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]请同时参照图1、图2以及图3所示，本技术高速智能数控液压裁断机，包括用于裁断物件的刀模固定板3和刀模板A，在所述刀模固定板3上设置了刀模板夹紧限位装置来夹紧刀模板。所述刀模板夹紧限位装置包括夹紧组件1和限位组件，其安装在刀模固定板3上。
[0018]所述夹紧组件1包括左压模板4、右压模板5和压紧气缸6。左压模板4和右压模板5分别设置在刀模固定板3下表面的左右两侧边，压紧气缸6设置在刀模固定板3内，且对称地位于刀模固定板3的左右与前后四个角落的位置。压紧气缸6分别驱动左压模板4和右压模板5将刀模板A压紧在刀模固定板3的下表面上。
[0019]所述限位组件包括设置在刀模固定板3前后两侧面的前限位部件和后限位部件，在前限位部件7为活动限位部件，后限位部件为固定限位部件。所述前限位部件7随左压模板4或右压模板5联动对刀模板A的前后两侧面进行限位或解锁。在图1、图2和图3中，在刀模固定板3的前后两侧面分别设置了前限位部件7。
[0020]当刀模板A处于夹紧状态时，左压模板4和右压模板5分别在压紧气缸6作用下将刀模板A的上下方向压紧在刀模固定板3的下表面上，此时，限位组件同时对刀模板A的前后两侧面进行限位，提高更换刀模板位置的重复性和定位精度，提高冲裁产品的尺寸精度。
[0021]所述限位组件的动作过程是：当夹紧组件1的左压模板4和右压模板5将刀模板A压
紧在刀模固定板3的下表面上时，前限位部件7也随之将刀模板A的前侧面或/和后侧面进行限位。反之，当夹紧组件1的左压模板4和右压模板5解除对刀模板A的上下方向压紧时，前限位部件7也随之解除对刀模板A的前侧或/和后侧方向的限位。
[0022]在所述刀模固定板3的左右两侧各分别设置两个压紧气缸6，两个压紧气缸6同时动作将刀模板A压紧或松开。
[0023]所述压紧气缸6包括设置在刀模固定板3内的圆柱孔61以及设置在圆柱孔61内的阀芯轴62、上活塞63、下活塞64、上气室65和下气室66。上活塞63和下活塞64分别设置在阀芯轴62上，上气室65设置在上活塞63与圆柱孔61的顶壁之间，下气室66设置上活塞63与下活塞64之间。在刀模固定板3上分别设置上气管接口8和下气管接口9。上气管接口8和下气管接口9分别通过设置在刀模固定板3上的上通道67和下通道68与上气室65和下气室66相连通。
[0024]本技术将压紧气缸6直接做在刀模固定板3内，简化了刀模板夹紧限位装置的结构，减轻了刀模固定板3的重量，提高了其稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速智能数控液压裁断机，其特征在于，包括用于裁断物件的刀模固定板和刀模板，在所述刀模固定板上设置了刀模板夹紧限位装置来夹紧刀模板，所述刀模板夹紧限位装置包括夹紧组件和限位组件，其安装在刀模固定板上，所述夹紧组件包括左压模板、右压模板和压紧气缸，左压模板和右压模板分别设置在刀模固定板下表面的左右两侧边，压紧气缸设置在刀模固定板内，压紧气缸分别驱动左压模板和右压模板将刀模板压紧在刀模固定板的下表面上，所述限位组件包括设置在刀模固定板前后两侧面的前限位部件和后限位部件，前限位部件随左压模板或右压模板联动对刀模板的前后两侧面进行限位或解锁，在所述刀模固定板的左右两侧各分别设置两个压紧气缸，两个压紧气缸同时动作将刀模板压紧或松开，在所述左压模板和右压模板与刀模固定板之间分别设置限位螺杆，所述限位螺杆分别限制左压模板和右压模板与刀模固定板之间的最大距离。2.如权利要求1所述的高速智能数控液压裁断机，其特征在于，所述压紧气缸包括设置在刀模固定板内的圆柱孔以及设置在圆柱孔内的阀芯轴、上活塞、下活塞、上气室和下气室，上活塞和下活塞分别设置在阀芯轴上，上气室设置在上活塞与圆柱孔的顶壁之间，下气室设置上活塞与下活...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文寅，童惠忠，王卸斌，童俊翔，童孝忠，
申请(专利权)人：衢州台威精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：