制造生物质能工艺及其生产线系统技术方案

本发明专利技术涉及制造生物质能工艺和设备，尤其是一种制造生物质能工艺及其生产线系统，制造生物质能工艺是在现有工艺基础上将焙烧炉变成三个以及加入脱二氧化碳装置和多次对生物质气净化处理。制造生物质能生产线系统是在现有系统基础上将焙烧炉变成三个以及加入脱二氧化碳装置和多次对生物质气净化处理。本发明专利技术由于所述结构而具有的优点是：缩短了生产时间、提高了燃气质量和产气量、降低了污染和实现了产业化。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及制造生物质能工艺和设备，尤其是一种制造生物质能工艺及其生产线系统，制造生物质能工艺是在现有工艺基础上将焙烧炉变成三个以及加入脱二氧化碳装置和多次对生物质气净化处理。制造生物质能生产线系统是在现有系统基础上将焙烧炉变成三个以及加入脱二氧化碳装置和多次对生物质气净化处理。本专利技术由于所述结构而具有的优点是：缩短了生产时间、提高了燃气质量和产气量、降低了污染和实现了产业化。【专利说明】制造生物质能工艺及其生产线系统
本专利技术涉及制造生物质能工艺和设备，具体是一种缩短生产时间、提高燃气质量、降低污染和能够实现产业化的制造生物质能工艺及其生产线系统。
技术介绍
现有的生物质能一般是指生物质气和生物质炭。制造生物质能的原料是可再生的秸杆、木头或竹等生物质。生物质气是利用生物质通过密闭缺氧，采用干溜热解法及热化学氧化法后产生的一种可燃气体，这种气体是一种混合燃气。一般含有一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，热解后的生物质形成生物质炭。现有技术的制造生物质能工艺一般包括准备生物质原材料【俗称备料，即将竹、木切片，秸杆粉粹制棒，混合预装入干馏釜中】，然后将生物质原材料放入干馏釜中，再将干馏釜置入焙烧炉中进行焙烧，制成可燃性和非可燃性混合气体【即生物质气体，俗称秸杆燃气】，以及制成生物质炭。然后将生物质气体进行脱水、脱木焦油、脱木醋液、脱二氧化硫和降温，最后储存或与负载连接。通过该工艺制造的生物质气体所含杂质【该杂质包括水、木焦油、木醋液、二氧化硫和二氧化碳等】较高；并且采用该工艺生产秸杆燃气，一焙烧炉所需时间一般在6-8小时,产气时间长,无法产业化,只能适用与家庭小型产气系统。即使用于家庭小型产气系统，由于制造的生物质气体所含杂质较高，很容易堵塞灶具，使得使用成本偏闻。现有技术制造生物质能的设备一般包括干镏釜、焙烧炉、脱水装置、脱木焦油装置、脱木醋液装置、脱二氧化硫装置和降温装置和储存罐。它们通过管道串接形成制造生物质能系统。该结构的系统在使用过程中存在如下问题:产气时间长，一般在6-8小时，无法产业化；制造的生物质气体所含杂质较高，很容易堵塞灶具，使得使用成本偏高；制造的生物质气体本身含有大量的二氧化碳，对大气污染较大。综上所述，现有技术的生物质能制造工艺和设备生产时间长，生物质气质量低、无法用于发电和无法产业化。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种缩短生产时间、提高燃气质量、降低污染和能够实现产业化的制造生物质能工艺。为实现本专利技术上述目的而采用的技术方案是:一种制造生物质能工艺，其中: 包括如下步骤: 第一步:备料，将将竹、木切片和/或秸杆粉粹制棒混合成生物质原料，然后将生物质原料预装入货篮中，再将货篮装入干馏釜中； 第二步:焙烧产气和生成生物质碳， ①、将第一步所述干馏釜置入预烧焙烧炉进行预烧除湿，将生物质原料中多余的水蒸气排出，该预烧焙烧炉中温度控制在120°C _150°C，时间60-80分钟；②、将上述第①工步中已经除湿的装有生物质原料的干馏釜移装入产气焙烧炉产气，得到生物质气；产气完毕后干馏釜中的生物质原料形成初级碳棒，该产气焙烧炉中温度控制在 1800C _330°C，时间 160-200 分钟； ③、将上述第②工步中具有初级碳棒的干馏釜移装入产碳焙烧炉产碳；该产碳焙烧炉中温度控制在205°C _235°C，时间120-240分钟； 第三步:生物质气净化处理， ①、将上述第二步中第②工步中得到的生物质气进行木焦油分离处理，在该工步中采用木焦油分离机组进行脱除木焦油； ②、将分离木焦油后的生物质气进行木醋液分离处理，在该工步中采用木醋液分离机组进行脱除木醋液； ③、对脱木醋液后的生物质气降温，采用降温装置降温，在降温过程中生物质气中残留的木焦油和木醋液随降温水去除一部分，形成第二次脱木焦油和脱木醋液； ④、将降温后的生物质气进行脱二氧化硫处理，在该工步中采用脱二氧化硫装置进行脱二氧化硫； ⑤、将脱二氧化硫 后的生物质气进行气、水分离，在该工步中采用水环真空泵或气、水分离器进行气、水分离； ⑥、将气、水分离后的生物质气进行脱二氧化碳处理，在该工步中采用脱二氧化碳装置进行脱二氧化碳； ⑦、将已经脱出二氧化碳的生物质气进行过滤得到可用的生物质气，该工步中采用具有过滤网的过滤装置进行过滤； 第四步:将第三步中的第⑦工步得到的可用生物质气通过管道与负载和/或储存罐连通。由于上述工艺，缩短了产气时间，避免了输送至负载和/或储存罐中生物质气中本身含有二氧化碳对大气造成污染，通过该工艺生产的生物质气只有本身燃烧产生的少量二氧化碳排至大气，提高了环保性。本专利技术的又一目的是提供一种缩短生产时间、提高燃气质量、降低污染和能够实现产业化的制造生物质能生产线系统。为实现本专利技术上述目的而采用的技术方案是:一种制造生物质能生产线系统，包括依次设置在生产线上由带PLC控制片的操作台控制运行的焙烧炉1、木焦油分离机组1、木醋液分离机组1、降温装置、脱二氧化硫机组和气水分离器，经气水分离器分离后的生物质气与负载和/或储存罐接通；其中: 所述焙烧炉I与木焦油分离机组之间的生产线上设置有由带PLC控制片的操作台控制运行的焙烧炉II ;在焙烧炉II处的生产线上设置一支路生产线，在该支路生产线上设置有由带PLC控制片的操作台控制运行的焙烧炉III ;所述焙烧炉I用于对生物质料除湿，焙烧炉II用于除湿的生物质料进行缺氧加热产气，焙烧炉III用于对焙烧炉II中产气完毕后的生物质初级碳棒进行加热生成生物质碳； 使用时，当焙烧炉I中的干馏釜中生物质料达到设定除湿程度时，就将干馏釜移入焙烧炉II进行产气，此时焙烧炉I中又可以放入另外一个装有生物质料的干馏釜进行除湿；当焙烧炉II中的干馏釜中的生物质料产气完毕后，生物质料在干馏釜中形成初级碳棒，将焙烧炉II中具有初级碳棒的干馏釜移入焙烧炉III进行生物质碳的制造，此时又可以将焙烧炉I中的另外一个达到设定除湿程度的干馏釜移入焙烧炉II进行产气，焙烧炉III的生物质碳制造完毕后进行卸料，然后将卸料完毕的干馏釜内装生物质料再装入焙烧炉I中；如此循环，缩短了制造生物质气的产气时间。 由于上述结构，焙烧炉由现有技术的一个分成三个，一个预烧，另外两个分别产气和产碳，相互独立工作，互补干扰，大大提高了生产效率和缩短了生产时间；整个生产生物质气和生物质碳过程由具有PLC控制片的操作台控制，降低了工人的劳动强度。【专利附图】【附图说明】本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。图1为本专利技术的结构示意图。图中:1、带PLC控制片的操作台；2、焙烧炉I ;3、木焦油分离机组I ;4、木醋液分离机组I ;5、降温装置；6、脱二氧化硫机组；7、气水分离器；8、负载；9、储存罐；10、焙烧炉II ;11、焙烧炉III ;12、脱二氧化碳装；13、气体加热装置；14、木焦油分离机组II ;15、木醋液分离机组II ;16、气体冷却装置；17、化学脱二氧化硫装置I ;18、物理脱二氧化硫装置I ;19、气体净化过滤装置；20、化学脱二氧化硫装置II ;21、物理脱二氧化硫装置II ;22、过滤装置。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明: 一种制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造生物质能工艺，其特征在于：包括如下步骤：第一步：备料，将将竹、木切片和/或秸秆粉粹制棒混合成生物质原料，然后将生物质原料预装入货篮中，再将货篮装入干馏釜中；第二步：焙烧产气和生成生物质碳，①、将第一步所述干馏釜置入预烧焙烧炉进行预烧除湿，将生物质原料中多余的水蒸气排出，该预烧焙烧炉中温度控制在120℃‑150℃，时间60‑80分钟；②、将上述第①工步中已经除湿的装有生物质原料的干馏釜移装入产气焙烧炉产气，得到生物质气；产气完毕后干馏釜中的生物质原料形成初级碳棒，该产气焙烧炉中温度控制在180℃‑330℃，时间160‑200分钟；③、将上述第②工步中具有初级碳棒的干馏釜移装入产碳焙烧炉产碳；该产碳焙烧炉中温度控制在205℃‑235℃，时间120‑240分钟；第三步：生物质气净化处理，①、将上述第二步中第②工步中得到的生物质气进行木焦油分离处理，在该工步中采用木焦油分离机组进行脱除木焦油；②、将分离木焦油后的生物质气进行木醋液分离处理，在该工步中采用木醋液分离机组进行脱除木醋液；③、对脱木醋液后的生物质气降温，采用降温装置降温，在降温过程中生物质气中残留的木焦油和木醋液随降温水去除一部分，形成第二次脱木焦油和脱木醋液；④、将降温后的生物质气进行脱二氧化硫处理，在该工步中采用脱二氧化硫装置进行脱二氧化硫；⑤、将脱二氧化硫后的生物质气进行气、水分离，在该工步中采用水环真空泵或气、水分离器进行气、水分离；⑥、将气、水分离后的生物质气进行脱二氧化碳处理，在该工步中采用脱二氧化碳装置进行脱二氧化碳；⑦、将已经脱出二氧化碳的生物质气进行过滤得到可用的生物质气，该工步中采用具有过滤网的过滤装置进行过滤；第四步：将第三步中的第⑦工步得到的可用生物质气通过管道与负载和/或储存罐连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷午生，
申请(专利权)人：雷午生，
类型：发明
国别省市：重庆;85