本实用新型专利技术公开了一种不完整圆锥面车削辅助装置，包括底座及圆柱销，所述底座中间设有一个机床找正用的中心孔，在底座两端位于中心孔两侧分别设有两个销孔，所述圆柱销安装在销孔内，所述销孔相对于中心孔左右对称，且四个销孔与中心孔在同一直线上。采用本实用新型专利技术所述的不完整圆锥面车削辅助装置，在加工零件圆锥面时，只需找正该装置底座上的中心孔就能确定待加工零件的中心，实现部分外圆锥面的车削，克服了通过在零件上划线进行圆锥面车削加工所存在的不足。本实用新型专利技术零件装夹、找正简单，使得定位找正精度得以提高，零件加工面精度大大提升，且能同时够加工两个相同零件，大大提高了生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种不完整圆锥面车削辅助装置，包括底座及圆柱销，所述底座中间设有一个机床找正用的中心孔，在底座两端位于中心孔两侧分别设有两个销孔，所述圆柱销安装在销孔内，所述销孔相对于中心孔左右对称，且四个销孔与中心孔在同一直线上。采用本技术所述的不完整圆锥面车削辅助装置，在加工零件圆锥面时，只需找正该装置底座上的中心孔就能确定待加工零件的中心，实现部分外圆锥面的车削，克服了通过在零件上划线进行圆锥面车削加工所存在的不足。本技术零件装夹、找正简单，使得定位找正精度得以提高，零件加工面精度大大提升，且能同时够加工两个相同零件，大大提高了生产效率。【专利说明】一种不完整圆锥面车削辅助装置
本技术属于机械加工
，具体是涉及一种不完整圆锥面车削辅助装置。
技术介绍
目前，对于不完整的外圆面或圆锥面加工方法通常是在零件上划出要加工的圆弧线，再将零件压在车床花盘上，通过找正零件上的划线，保证零件的中心与花盘中心重合，最后适当调整车削余量，进行不完整外圆锥面的车削。由于划线精度较低，因此采用这种找正方法精度差，效率低，当零件上不完整圆锥面有要求较高的形位公差时，采用此方法就无法保证。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种不完整圆锥面车削辅助装置，从而提高部分圆锥面的找正加工精度，同时提高了加工效率。本技术是通过如下技术方案予以实现的。一种不完整圆锥面车削辅助装置，包括底座及圆柱销，所述底座中间设有一个机床找正用的中心孔，在底座两端位于中心孔两侧分别设有两个销孔，所述圆柱销安装在销孔内。所述销孔相对于中心孔左右对称，且四个销孔与中心孔在同一直线上。所述底座上分别设置有上安装面、前安装面和后安装面，且前安装面和后安装面关于中心孔左右对称。所述圆柱销的端面闻于底座的上安装面。所述圆柱销的外径尺寸与待加工零件上的基准槽宽度相匹配。所述圆柱销的外径尺寸按照待加工零件上的基准槽宽度的实际尺寸配0.005 mm的过盈量。 所述底座采用矩形钢板制造。本技术的有益效果是:与现有技术相比，采用本技术所述的不完整圆锥面车削辅助装置，在加工零件圆锥面时，只需找正该装置底座上的中心孔就能确定待加工零件的中心，实现部分外圆锥面的车削，克服了通过在零件上划线进行圆锥面车削加工所存在的不足。本技术零件装夹、找正简单，使得定位找正精度得以提高，零件加工面精度大大提升，且能同时够加工两个相同零件，大大提高了生产效率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的A-A剖视图；图4为图2的B-B剖视图。图中:1_底座，2-圆柱销，3-待加工零件，101-中心孔，102-销孔，103-上安装面，104-前安装面，105-后安装面。【具体实施方式】下面结合附图进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1至图4所示，本技术所述的一种不完整圆锥面车削辅助装置，包括底座I及圆柱销2，所述底座I中间设有一个机床找正用的中心孔101，在底座I两端位于中心孔101两侧分别设有两个销孔102，所述圆柱销2安装在销孔102内。采用本技术方案，在加工零件圆锥面时，只需找正中心孔101就能确定待加工零件的中心，实现部分外圆锥面的车削，进而提高生产效率和加工精度。所述销孔102相对于中心孔101左右对称，且四个销孔102与中心孔101在同一直线上。所述底座I上分别设置有上安装面103、前安装面104和后安装面105，且前安装面104和后安装面105关于中心孔101左右对称。所述圆柱销2的端面高于底座I的上安装面103，圆柱销2的外径尺寸与待加工零件3上的基准槽宽度相匹配。这样能使待加工零件3稳固装夹在底座I上，提高加工时的稳定性。所述底座I上分别设置有相对于中心孔101对称的前安装面104和后安装面105。这样可同时进行2个零件的加工，提高加工效率，降低生产成本。所述圆柱销2的外径尺寸按照待加工零件3上的基准槽宽度的实际尺寸配0.005mm的过盈量。这样使圆柱销2与待加工零件3上的基准槽形成较好的配合连接，避免待加工零件3在加工过程中产生串动，进一步提高加工精度。所述底座I采用矩形钢板制造。取材方便，制造简单，加工成本低。本技术在制造时，直接采用矩形长板(钢板)制造成底座I，首先在底座I中间加工一个机床找正用的中心孔101，中心孔的直径大小以机床能够找正为宜。然后加工底座I两端相对找正中心孔101左右对称的4个销孔102，且保证4个销孔102与找正中心孔101在同一直线上。销孔102到找正中心孔101之间的距离可根据待加工零件3上的圆弧半径R加以确定。待中心孔101和销孔102加工完毕后，依次加工底座I上的上安装面103、前安装面104和后加工面105。最后在4个销孔102内分别插入4个圆柱销2，安装圆柱销2时，圆柱销2的端面应高于底座I的上安装面103。在加工圆柱销2时，其外径尺寸按照待加工零件3上的基准槽宽度的实际尺寸配0.005 mm的过盈量。使用时将两个圆柱销2卡在待加工零件3的基准槽里进行固定，且长方形底座I的前安装面104或后安装面105靠紧待加工零件3的内端面，这样待加工零件3就得到固定，最后加工时，只需找正中心孔101就能确定待加工零件3的中心，实现部分外圆锥面的车削。【权利要求】1.一种不完整圆锥面车削辅助装置，包括底座(I)及圆柱销(2)，其特征在于:所述底座(I)中间设有一个机床找正用的中心孔(101)，在底座(I)两端位于中心孔(101)两侧分别设有两个销孔(102)，所述圆柱销(2)安装在销孔(102)内。2.根据权利要求1所述的一种不完整圆锥面车削辅助装置，其特征在于:所述销孔(102)相对于中心孔(101)左右对称，且四个销孔(102)与中心孔(101)在同一直线上。3.根据权利要求1所述的一种不完整圆锥面车削辅助装置，其特征在于:所述底座(I)上分别设置有上安装面(103)、前安装面(104)和后安装面(105)，且前安装面(104)和后安装面(105)关于中心孔(101)左右对称。4.根据权利要求1所述的一种不完整圆锥面车削辅助装置，其特征在于:所述圆柱销(2)的端面高于底座(I)的上安装面(103)。5.根据权利要求1所述的一种不完整圆锥面车削辅助装置，其特征在于:所述圆柱销(2)的外径尺寸与待加工零件(3)上的基准槽宽度相匹配。6.根据权利要求5所述的一种不完整圆锥面车削辅助装置，其特征在于:所述圆柱销(2)的外径尺寸按照待加工零件(3)上的基准槽宽度的实际尺寸配0.005 mm的过盈量。7.根据权利要求1所述的一种不完整圆锥面车削辅助装置，其特征在于:所述底座(I)采用矩形钢板制造。【文档编号】B23Q3/18GK203712376SQ201320613626【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日 【专利技术者】龙梅 申请人:贵州黎阳航空动力有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不完整圆锥面车削辅助装置，包括底座（1）及圆柱销（2），其特征在于：所述底座（1）中间设有一个机床找正用的中心孔（101），在底座（1）两端位于中心孔（101）两侧分别设有两个销孔（102），所述圆柱销（2）安装在销孔（102）内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龙梅，
申请(专利权)人：贵州黎阳航空动力有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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