焊锡丝挤压机收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊锡丝挤压机收集装置，包括用于收集挤压完成的锡丝条的收集部，所述收集部设置有供锡丝条滑落的传递通道，所述传递通道朝向地面设置，所述收集部对应传递通道的位置处设置有供锡丝条滑入传递通道的通槽且所述通槽与传递通道相互联通，本实用新型专利技术焊锡丝挤压机收集装置，不需要操作员经常性去注意锡丝条的过度堆积的问题，一定程度上解放了劳动力，节约了生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种焊锡丝挤压机收集装置，包括用于收集挤压完成的锡丝条的收集部，所述收集部设置有供锡丝条滑落的传递通道，所述传递通道朝向地面设置，所述收集部对应传递通道的位置处设置有供锡丝条滑入传递通道的通槽且所述通槽与传递通道相互联通，本技术焊锡丝挤压机收集装置，不需要操作员经常性去注意锡丝条的过度堆积的问题，一定程度上解放了劳动力，节约了生产成本。【专利说明】焊锡丝挤压机收集装置
本技术涉及一种收集装置，更具体地说，它涉及一种焊锡丝挤压机收集装置。
技术介绍
锡块经过焊锡丝挤压机挤压形成条状方形的锡丝条，当锡丝条经过挤压完成后，随着运输的锡丝条触碰到既定位置的位置传感器，位置传感器控制切割刀具切割锡丝条，将锡丝条切割成一段固定长度的锡丝条单元，而后该锡丝条单元落入收集部经常收集储藏。现有技术中收集部通常大小规格有限，随着焊锡丝挤压机的不断运行，很多锡丝条单元会堆积于收集部，为了防止锡丝条单元堆积过满，则需要操作员经常去把收集部上的锡丝条单元转移到其他地方，如此便会造成劳动力不必要的浪费，一定程度上增加了生产成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动输送加工完成的锡丝条的焊锡丝挤压机收集装置，不需要经常性去注意锡丝条的过度堆积的问题，一定程度上解放了劳动力,节约了生产成本。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种焊锡丝挤压机收集装置，包括用于收集挤压完成的锡丝条的收集部，所述收集部设置有供锡丝条滑落的传递通道，所述传递通道朝向地面设置，所述收集部对应传递通道的位置处设置有供锡丝条滑入传递通道的通槽且所述通槽与传递通道相互联通。通过采用上述技术方案，切割完成的锡丝条掉入收集部上的通槽内，然后滑入传递通道，锡丝条顺着传递通道滑出，在传递通道的出口处放置较为大型的收集箱，所述锡丝条便会掉入收集箱中进行储藏，收集箱的规格比起收集部的规格容易加大，收集箱的容量加大便是增加锡丝条的储藏量，以此来达到操作员无需经常去关注锡丝条的储藏堆积情况，解放了劳动力，节约了生产成本。本技术进一步设置为:所述收集部包括依次一体设置的入料端、过渡端和收集端，所述收集部沿入料端至收集端朝向地面斜向下设置，所述传递通道位于收集端。通过采用上述技术方案，由于收集部沿入料端至收集端朝向地面斜向下设置，切割完成的锡丝条从入料端由于重力的作用渐渐滑入设置于收集端的传递通道，此举可以保证锡丝条可以顺利滑入传递通道。本技术进一步设置为:所述传递通道包括进口端和出口端，所述传递通道沿进口端至出口端呈波浪型设置，所述进口端与收集部相连，所述出口端与水平面呈45度夹角设置。通过采用上述技术方案，采用波浪型可以节省空间，减少该焊锡丝挤压机收集装置的占地面积，所述出口端与水平面呈45度夹角设置，进一步保证了锡丝条在收集箱中的堆积量。本技术进一步设置为:所述传递通道的进口端和出口端形状均与锡丝条的形状相适配且所述进口端和出口端的尺寸大于锡丝条尺寸，所述传递通道内壁之间的距离大小大于锡丝条厚度大小。通过采用上述技术方案，保证锡丝条可以顺利进入传递通道并滑出传递通道，防止出现锡丝条卡于传递通道内的情况。本技术进一步设置为:所述传递通道与通槽形状、大小尺寸均相同。通过采用上述技术方案，方便了加工，也进一步保证了锡丝条可以顺利进入传递通道。本技术进一步设置为:所述收集端对应通槽处设置有导向板，所述导向板位于收集端相对于过渡端的另一侧。通过采用上述技术方案，当出现锡丝条沿入料端至收集端滑入传递通道时滑动速度过快，容易滑出收集部的范围，设置有导向板可以将滑动速度过快的锡丝条挡住，由于导向板设置于通槽处，经导向板挡住的锡丝条可以通过反作用力进入通槽，更进一步保证锡丝条可以顺利滑入传递通道。【专利附图】【附图说明】图1为本技术焊锡丝挤压机收集装置实施例的结构示意图。附图标号说明:1、收集部；11、入料端；12、过渡端；13、收集端；2、通槽；3、导向板；4、传递通道；5、收集箱；6、锡丝条。【具体实施方式】参照图1对本技术焊锡丝挤压机收集装置实施例做进一步说明。一种焊锡丝挤压机收集装置，包括用于收集挤压完成的锡丝条6的收集部1，所述收集部I设置有供锡丝条6滑落的传递通道4，所述传递通道4朝向地面设置，所述收集部I对应传递通道4的位置处设置有供锡丝条6滑入传递通道4的通槽2且所述通槽2与传递通道4相互联通。通过采用上述技术方案，切割完成的锡丝条6掉入收集部I上的通槽2内，然后滑入传递通道4，锡丝条6顺着传递通道4滑出，在传递通道4的出口处放置较为大型的收集箱5，所述锡丝条6便会掉入收集箱5中进行储藏，收集箱5的规格比起收集部I的规格容易加大，收集箱5的容量加大便是增加锡丝条6的储藏量，以此来达到操作员无需经常去关注锡丝条6的储藏堆积情况，解放了劳动力，节约了生产成本。所述收集部I包括依次一体设置的入料端11、过渡端12和收集端13，所述收集部I沿入料端11至收集端13朝向地面斜向下设置，所述传递通道4位于收集端13。通过采用上述技术方案，由于收集部I沿入料端11至收集端13朝向地面斜向下设置，切割完成的锡丝条6从入料端11由于重力的作用渐渐滑入设置于收集端13的传递通道4，此举可以保证锡丝条6可以顺利滑入传递通道4。所述传递通道4包括进口端和出口端，所述传递通道4沿进口端至出口端呈波浪型设置，所述进口端与收集部I相连，所述出口端与水平面呈45度夹角设置。(此处需要说明的是，传递通道4呈波浪型设置仅仅为一个方案，所述传递通道4可以设置为朝向地面的斜面。)通过采用上述技术方案，采用波浪型可以节省空间，减少该焊锡丝挤压机收集装置的占地面积，所述出口端与水平面呈45度夹角设置，进一步保证了锡丝条6在收集箱5中的堆积量。所述传递通道4的进口端和出口端形状均与锡丝条6的形状相适配且所述进口端和出口端的尺寸大于锡丝条6尺寸，所述传递通道4内壁之间的距离大小大于锡丝条6厚度大小。通过采用上述技术方案，保证锡丝条6可以顺利进入传递通道4并滑出传递通道4，防止出现锡丝条6卡于传递通道4内的情况。所述传递通道4与通槽2形状、大小尺寸均相同。通过采用上述技术方案，方便了加工，也进一步保证了锡丝条6可以顺利进入传递通道4。所述收集部I对应通槽2处设置有导向板3，所述导向板3位于收集端13相对于过渡端12的另一侧。通过采用上述技术方案，当出现锡丝条6沿入料端11至收集端13滑入传递通道4时滑动速度过快，容易滑出收集部I的范围，设置有导向板3可以将滑动速度过快的锡丝条6挡住，由于导向板3设置于通槽2处，经导向板3挡住的锡丝条6可以通过反作用力进入通槽2，更进一步保证锡丝条6可以顺利滑入传递通道4。本使用新型【具体实施方式】:优选的，所述收集部I呈长方形设置且所述收集部I的长度略大于锡丝条6长度，所述导向板3可以设置于收集部I的外端面上，所述导向板3包围收集部I呈U型设置，所述U型开口朝向收集部I的入料端11，所述通槽2贴于导向板3设置于收集端13。切割完成的锡丝条6落入收集部1，由于导向板3的作用，锡丝条6不会偏离滑移方向，沿着入料端11至收集端13的斜面由重力作用滑落至通槽2，掉入通槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊锡丝挤压机收集装置，包括用于收集挤压完成的锡丝条的收集部，其特征是：所述收集部设置有供锡丝条滑落的传递通道，所述传递通道朝向地面设置，所述收集部对应传递通道的位置处设置有供锡丝条滑入传递通道的通槽且所述通槽与传递通道相互联通，所述收集部包括依次一体设置的入料端、过渡端和收集端，所述收集部沿入料端至收集端朝向地面斜向下设置，所述传递通道位于收集端，所述传递通道包括进口端和出口端，所述传递通道沿进口端至出口端呈波浪型设置，所述进口端与收集部相连，所述出口端与水平面呈45度夹角设置，所述传递通道的进口端和出口端形状均与锡丝条的形状相适配且所述进口端和出口端的尺寸大于锡丝条尺寸，所述传递通道内壁之间的距离大小大于锡丝条厚度大小，所述传递通道与通槽形状、大小尺寸均相同，所述收集端对应通槽处设置有导向板，所述导向板位于收集端相对于过渡端的另一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄崇连，
申请(专利权)人：乐清市荣兴金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33