本实用新型专利技术涉及一种X射线源驱动箱信号的监控装置，包括射线源驱动箱信号记录系统、信号模/数转换装置和至少能够采集射线源驱动箱的灯丝电流反馈值和阴阳极间电压反馈值的射线源驱动箱信号采集装置，射线源驱动箱信号记录系统与射线源驱动箱信号采集装置通过信号模/数转换装置进行信号连接，射线源驱动箱信号采集装置设有与射线源驱动箱的驱动控制板进行信号连接相对应的接口。用户使用该监控装置可以实时监控和记录X射线源驱动箱中的阴阳极间电压实际值和灯丝电流实际值等关键信号信息，进而为掌握X射线测厚仪的运行状态和排除设备故障提供有用的数据信息。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种X射线源驱动箱信号的监控装置，包括射线源驱动箱信号记录系统、信号模/数转换装置和至少能够采集射线源驱动箱的灯丝电流反馈值和阴阳极间电压反馈值的射线源驱动箱信号采集装置，射线源驱动箱信号记录系统与射线源驱动箱信号采集装置通过信号模/数转换装置进行信号连接，射线源驱动箱信号采集装置设有与射线源驱动箱的驱动控制板进行信号连接相对应的接口。用户使用该监控装置可以实时监控和记录X射线源驱动箱中的阴阳极间电压实际值和灯丝电流实际值等关键信号信息，进而为掌握X射线测厚仪的运行状态和排除设备故障提供有用的数据信息。【专利说明】一种X射线源驱动箱信号的监控装置
本技术涉及X射线测厚仪领域，尤其涉及一种X射线源驱动箱信号的监控装置。
技术介绍
厚度是金属加工的尺寸质量指标之一，而厚度自动控制是现代金属轧制生产中不可缺少的重要组成部分。随着核物理技术快速发展和日益成熟，各种射线相继被发现。人们发现，当射线穿过物质时，射线的强度随物质厚度的增加而减弱，射线的衰减量与穿过物质的厚度有着确定的对应关系，利用这一原理就可以实现对板材等物质的厚度测量。X射线测厚仪便是利用这一原理研制出来的。X射线测厚仪利用X射线穿透被测材料时，X射线的强度变化与材料的厚度相关的特性，从而测定材料的厚度，是一种非接触式的动态计量仪器。它以可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,简称PLC)和工业计算机为核心,采集计算数据并输出目标偏差值给轧机厚度控制系统，已达到要求的轧制厚度，被广泛应用于铝板、铜板、钢板等冶金材料行业及冷轧、箔轧和部分热轧的轧机生产中。X射线测厚仪测量的准确性和稳定性主要取决于射线源的稳定性，射线源的稳定性直接影响产品厚度测量的精度，是轧机的关键。X射线主要是依靠阴极灯丝产生的灯丝电流和高压倍增板产生的阴阳极间电压而生成的。灯丝电流和阴阳极间电压则是由射线源驱动箱中驱动控制板对阴极灯丝和高压倍增板进行驱动产生的。因此，射线源的稳定性很大程度上受到射线源驱动箱的影响，射线源的稳定性可以由射线源驱动箱中的灯丝电流和阴阳极间电压的设定值、实际值和偏差等内部信号信息进行表征。现有的X射线测厚仪的测量精度和稳定性都得到了不断提高，为工业生产提供了可靠的技术保障。然而，用户在使用X射线测厚仪的过程中，X射线测厚仪不可避免地会出现射线源的稳定性不尽理想的情况，而用户利用现有的X射线测厚仪无法实时监控和记录射线源驱动箱中的阴阳极间电压实际值和灯丝电流实际值等内部关键信号信息，从而不能及时发现射线源劣化和隐患，不能及时排除故障。这样不仅延迟了用户的产品生产进程，而且增加了设备故障成本，降低了用户的经济效益。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种X射线源驱动箱信号的监控装置。用户使用该X射线源驱动箱信号的监控装置可以实时监控和记录X射线源驱动箱中的阴阳极间电压实际值和灯丝电流实际值等关键信号信息，进而为掌握X射线测厚仪的运行状态和排除设备故障提供有用的数据信息。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种X射线源驱动箱信号的监控装置，其特征在于，包括射线源驱动箱信号记录系统、信号模/数转换装置和至少能够采集射线源驱动箱的灯丝电流反馈值和阴阳极间电压反馈值的射线源驱动箱信号采集装置，所述射线源驱动箱信号记录系统与所述射线源驱动箱信号采集装置通过所述信号模/数转换装置进行信号连接，所述射线源驱动箱信号采集装置设有与射线源驱动箱的驱动控制板进行信号连接相对应的接口。作为优选，所述射线源驱动箱信号记录系统具有数字信号处理模块，所述数字信号处理模块能够对射线源驱动箱信号记录系统中记录的信号进行处理。可选择地，所述射线源驱动箱信号记录系统与所述信号模/数转换装置之间采用光纤连接。可选择地，所述射线源驱动箱信号记录系统与所述信号模/数转换装置之间采用无线通信方式连接。与现有技术相比，本技术的优点在于:用户使用该X射线源驱动箱信号的监控装置时，可以实时监控和记录X射线源驱动箱中的阴阳极间电压实际值和灯丝电流实际值等内部关键信号信息，进而实现对X射线源稳定性的监控，不仅方便用户及时掌握设备的运行状况信息，而且为用户排除设备故障提供了数据支撑，提高了用户的生产效率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例中的X射线源驱动箱信号的监控装置结构示意图。图2为X射线发生装置的结构示意图。图3为X射线测厚仪的结构示意图。图4为本技术实施例中的X射线源驱动箱信号的监控装置对X射线测厚仪进行监控时的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，本实施例中的一种X射线源驱动箱信号的监控装置，包括射线源驱动箱信号记录系统1、信号模/数转换装置2和至少能够采集射线源驱动箱6的灯丝电流反馈值和阴阳极间电压反馈值的射线源驱动箱信号采集装置3，射线源驱动箱信号记录系统I与射线源驱动箱信号采集装置3通过信号模/数转换装置2进行信号连接，射线源驱动箱信号采集装置3设有与射线源驱动箱6的驱动控制板8进行信号连接相对应的接口。射线源驱动箱信号记录系统1，用于接收、记录和显示射线源驱动箱信号采集装置3发送来的经信号模/数转换装置3转换后的反馈信号信息。信号模/数转换装置2，用于将射线源驱动箱信号采集装置3采集的模拟信号转换为数字信号。射线源驱动箱信号采集装置3，用于采集驱动控制板8接收的设置信息和至少包括射线源驱动箱6中驱动控制板8接收的阴极灯丝10实际电流反馈值和高压倍增板11中的阴阳极间实际电压反馈值的信号信息，并将采集的信号信息经信号模/数转换装置2发送给射线源驱动箱信号记录系统I。为了对射线源驱动箱信号记录系统I中记录的信号进行全面的分析和处理，作为优选，射线源驱动箱信号记录系统I具有数字信号处理模块，数字信号处理模块能够对射线源驱动箱信号记录系统I中记录的信号进行处理。为了提高信号信息的传输速率，可选择地，射线源驱动箱信号记录系统I与信号模/数转换装置2之间采用光纤连接。在工业生产中，为了能够对生产流程进行远程监控和保证工作人员的健康安全，可选择地，射线源驱动箱信号记录系统I与信号模/数转换装置2之间采用无线通信方式连接。如图2所示，X射线发生装置4包括射线源驱动箱6和射线源7，射线源驱动箱6与射线源7连接，射线源驱动箱6包括驱动控制板8和功率放大器9，驱动控制板8与功率放大器9进行信号连接。X射线发生装置4，用于产生X射线测厚仪工作时所需要的X射线。射线源驱动箱6，用于通过驱动控制板8输出电路分别到射线源7的阴极灯丝10和射线源7的高压倍增板11，驱动生成X射线产生所需要的灯丝电流和阴阳极间电压。射线源7，主要包括阴极灯丝10和高压倍增板11。阴极灯丝10用于在加热后产生电子流，并将自身的实际电流值反馈到驱动控制板8 ;高压倍增板11，用于对驱动控制板8生成的阴阳极间电压进行放大，从而为阴极灯丝10产生的电子流提供高电压，使得电子流具有更大的动能，同时将高压倍增板11自身的阴阳极间高电压实际值反馈到驱动控制板8。所以，射线源驱动箱6的灯丝电流反馈值即为阴极灯丝10电流的实际值，射线源驱动箱6的阴阳极间电压反馈本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种X射线源驱动箱信号的监控装置，其特征在于，包括射线源驱动箱信号记录系统、信号模/数转换装置和至少能够采集射线源驱动箱的灯丝电流反馈值和阴阳极间电压反馈值的射线源驱动箱信号采集装置，所述射线源驱动箱信号记录系统与所述射线源驱动箱信号采集装置通过所述信号模/数转换装置进行信号连接，所述射线源驱动箱信号采集装置设有与射线源驱动箱的驱动控制板进行信号连接相对应的接口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆强，
申请(专利权)人：宁波宝新不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。