一种PTFE密封件加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种PTFE密封件加工装置，属于机床设备技术领域；它解决了现有的PTFE密封件加工装置中原材料利用不充分而导致生产成本增加的技术问题；一种PTFE密封件加工装置，包括立架以及设置于立架一侧的料台，立架上轴向设置有固定基座，固定基座上设置有气动夹爪，料台上设置有用于加工PTFE密封件的切削装置，气动夹爪上设置有夹持装置，夹持装置上固定安装有PTFE预制件，切削机上设置有用于收集PTFE密封件的收集装置，收集装置的一端伸入长筒状预制品内，立架上设置有风机，风机的风口与切削装置相对；本发明专利技术的有益效果为：PTFE密封件原材料利用较充分，减少了浪费，降低了生产成本，生产效益也相对提高。

【技术实现步骤摘要】
—种PTFE密封件加工装置
本专利技术属机床设备
，涉及一种加工装置，尤其是一种PTFE密封件加工装置。
技术介绍
PTFE中文名为聚四氟乙烯，是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易洁镬和水管内层的理想涂料，PTFE更被称作是“塑料王”，随着PTFE的不断发展，它被很多领域使用，它解决了化工、石油、制药等领域的许多问题，而且它与一般的塑料相比具有耐化学腐蚀的特点，因此PTFE被制作成密封件、垫圈、垫片、密封垫圈密封材料和填充材料。虽然PTFE材料制作的密封件使用非常广泛，但它的加工和生产却比较普通、简单，现有工厂里生产和加工PTFE密封件的设备如图7所示，包括立板、移动平台，立板上安装有基座，基座上安装有三角爪盘，三角爪盘用于固定PTFE材料制作而成的长筒状预制件，在立板一侧设置有一个移动平台，移动平台上安装有用于加工密封件的切削机以及带动切削机工作的电机，移动平台底部设置有导轨，随着切削机对固定在三角爪盘上的长筒状预制件进行加工，随着长筒状预制件的长度不断缩短，移动平台在导轨上向三角爪盘方向移动，使切削机不间断的对长筒状预制件，当一个长筒状预制件加工完成后，移动平台回到初始位置，工作人员会将下一个预制件固定到三角爪盘上，切削机再次对固定在三角爪盘上的长筒状预制件进行加工，这种加工PTFE密封件的设备是目前最为普遍的加工设备，它能满足基本的加工需求，生产率也较高，但是在加工过程中存在这样一个问题，由于长筒状预制件被三角爪盘通过三个方向上的力夹住，因此长筒状预制件的尾端部分被留在三角爪盘内，加工时切削机无法对夹在三角爪盘内的部分进行加工，而由于长筒状预制件自身有重力以及三角爪盘的每个爪与长筒状预制件的接触面积都较小，若要将其稳固在三角爪盘上，就必须预留较长的一部分在三角爪盘内，而由与不能对此部分加工，导致原材料利用不充分，因此造成了较大的浪费，无形增加了生产成本，生产效益得不到提高，而缩短预留在三角爪盘内的长度会大大降低长筒状预制件在三角爪盘上的稳固程度，也不利于加工。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能较好的固定预制件、充分利用原材料、降低生产成本的PTFE密封件加工装置。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种PTFE密封件加工装置，包括立架以及设置于立架一侧的料台，所述立架上轴向设置有固定基座，固定基座上设置有气动夹爪，所述料台上设置有用于加工PTFE密封件的切削装置，所述气动夹爪上设置有夹持装置，所述夹持装置上固定安装有PTFE预制件，所述切削机上设置有用于收集PTFE密封件的收集装置，收集装置的一端伸入长筒状预制品内，所述立架上设置有风机，所述风机的风口与切削装置相对。在上述一种PTFE密封件加工装置中，所述气动夹爪包括若干个分爪，所述夹持装置为分别设置于各分爪上的弧形夹持块，所述弧形夹持块的内侧壁贴于PTFE密封件外表面并将PTFE密封件夹紧。在上述一种PTFE密封件加工装置中，所述弧形夹持块与分爪焊接连接。在上述一种PTFE密封件加工装置中，任意弧形夹持块内弧端向下凹陷形成一内凹台并使外弧端形成一外凸台，所述弧形夹持块的内凹台组成一圆形轴向凹坑，所述轴向凹坑的直径随气动夹爪径向移动而增大或缩小，所述PTFE预制件固定安装在轴向凹坑内。在上述一种PTFE密封件加工装置中，所述内凹台台面到外凸台台面的高度为6mm_IOmmο在上述一种PTFE密封件加工装置中，所述内凹台台面到外凸台台面的高度为8mm ο在上述一种PTFE密封件加工装置中，所述收集装置为依次设置在切削装置上的若干金属线，所述金属线为弧形，所述金属线的前端伸入长筒状预制件内，金属线另一端与切削装置活动连接，任意金属线前端高于后端。在上述一种PTFE密封件加工装置中，所述切削装置为削刀，削刀包括刀座以及与刀座固定连接的刀片，所述刀座后端端面设置有固定孔，刀座前端端面设置有弧形缺口，固定孔与弧形缺口组成扇形，固定孔内设置有第一螺杆，弧形缺口内设置有第二螺杆，所述刀座在弧形缺口弧长范围内以第一螺杆为圆心周向转动，所述料台上设置有加工基座且刀座与加工基座活动连接。在上述一种PTFE密封件加工装置中，所述料台包括移动基座与设置于移动基座上的移动平台，所述基座底部轴向设置有滑轨且移动基座可在滑轨上轴向移动，所述移动平台与移动基座活动连接且移动平台可在移动基座上横向移动。在上述一种PTFE密封件加工装置中，所述立架上设置有风机，风机的风口与切削装置相对。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果:1、在气动夹爪上安装由弧形夹持块组成的夹持装置，通过夹持装置将PTFE预制件夹紧，弧形夹持块与PTFE预制件的接触面积较大，在弧形夹持块的夹持力下，使得PTFE预制件只需预留很短一部分在弧形夹持块内就能将PTFE预制件稳稳固定住，不仅加强了PTFE预制件在气动夹爪上的稳固程度，而且大大缩短了 PTFE预制件余料的长度，使得PTFE预制件利用更加充分，减少了浪费，降低了生产成本，生产效益也相对提高。2、在料台上安装收集线，使得经加工的PTFE密封件可直接被收集线收集，工作人员只需将收集好的PTFE密封件直接取下、整理、包装，无需等加工好的PTFE密封件落入传统料槽内后再对其进行收集、整理和包装，缩短了整个加工过程，使得整个生产过程衔接更加紧密，减轻了劳动强度，大大降低了生产成本，生产效率也得到提高。3、刀座在加工基座上可调节，使刀片能满足不同规格PTFE预制件的加工，设备使用较为灵活，因此可生产不同型号和规格的PTFE密封件，其使用范围较广，可满足不同的需求。【附图说明】图1是本专利技术一种PTFE密封件加工装置的整体结构示意图。图2是本专利技术一种PTFE密封件加工装置的加工部分立体示意图。图3是本专利技术一种PTFE密封件加工装置中弧形夹持块立体结构示意图。图4是本专利技术一种PTFE密封件加工装置中弧形夹持块的轴向凹坑示意图。图5是本专利技术一种PTFE密封件加工装置中PTFE预制件立体结构示意图。图6是本专利技术一种PTFE密封件加工装置中PTFE密封件立体结构示意图。图7是现有技术的立体结构示意图。图中，10、立架；20、料台；21、加工基座；22、移动平台；23、移动基座；30、固定基座；31、气动夹爪；32、分爪；40、弧形夹持块；41、内凹台；42、外凸台；50、金属线；60、刀座；61、刀片；62、弧形缺口 ；63、第一螺杆；64、第二螺杆；70、风机；80、PTFE预制件；90、PTFE密封件。【具体实施方式】以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，一种PTFE密封件90加工设备，包括立架10与料台20，料台20置于立架10的前方，该立架10上轴向设置有固定基座30，固定基座30上设置有气动夹爪31，料台20上安装有用于加工PTFE密封件90的切削装置。如图3所示，所述气动夹爪31上设置有夹持装置，所述夹持装置上固定安装有PTFE预制件80，该PTFE预制件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PTFE密封件加工装置，包括立架以及设置于立架一侧的料台，所述立架上轴向设置有固定基座，固定基座上设置有气动夹爪，所述料台上设置有用于加工PTFE密封件的切削装置，其特征在于：所述气动夹爪上设置有夹持装置，所述夹持装置上固定安装有PTFE预制件，所述切削机上设置有用于收集PTFE密封件的收集装置，收集装置的一端伸入长筒状预制品内，所述立架上设置有风机，所述风机的风口与切削装置相对。

【技术特征摘要】
1.一种PTFE密封件加工装置，包括立架以及设置于立架一侧的料台，所述立架上轴向设置有固定基座，固定基座上设置有气动夹爪，所述料台上设置有用于加工PTFE密封件的切削装置，其特征在于:所述气动夹爪上设置有夹持装置，所述夹持装置上固定安装有PTFE预制件，所述切削机上设置有用于收集PTFE密封件的收集装置，收集装置的一端伸入长筒状预制品内，所述立架上设置有风机，所述风机的风口与切削装置相对。2.根据权利要求1所述的一种PTFE密封件加工装置，其特征在于:所述气动夹爪包括若干个分爪，所述夹持装置为分别设置于各分爪上的弧形夹持块，所述弧形夹持块的内侧壁贴于PTFE密封件外表面并将PTFE密封件夹紧。3.根据权利要求2所述的一种PTFE密封件加工装置，其特征在于:所述弧形夹持块与分爪焊接连接。4.根据权利要求2或3所述的一种PTFE密封件加工装置，其特征在于:任意弧形夹持块内弧端向下凹陷形成一内凹台并使外弧端形成一外凸台，所述弧形夹持块的内凹台组成一圆形轴向凹坑，所述轴向凹坑的直径随气动夹爪径向移动而增大或缩小，所述PTFE预制件固定安装在轴向凹坑内。5.根据权利要求4所述的一种PTFE密封件加工装置，其特征在于:所述内凹台台面到外凸台台面的高度为6m...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴炜，吾良福，陈晓平，姜宇彬，
申请(专利权)人：浙江歌瑞新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33