喷嘴杯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种喷嘴杯，尤其涉及一种用于非晶宽带制带设备的一体化喷嘴杯；其包括：上喷嘴杯，用于容置非晶带材的高温熔液；下喷嘴杯，所述下喷嘴杯与上喷嘴杯采用同样的材料，下喷嘴杯内设置水口；隔板，位于上喷嘴杯的底部，其上设置通孔，所述水口的上端与通孔的下端密封连接；进料筒，位于上喷嘴杯内，所述进料筒的下部与通孔相配合控制上喷嘴杯与下喷嘴杯隔离或导通，所述进料筒的两侧设置两个对称的过滤孔；加热装置，用于调节喷嘴杯内熔液的温度；其能够克服冷却制带设备生产非晶薄带材过程中的合金液体渗露及热量损失的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
喷嘴杯
本技术涉及一种喷嘴杯，尤其涉及一种用于非晶宽带制带设备的一体化喷嘴杯。
技术介绍
非晶合金带材是将1200°C以上的熔融金属在冷却制带设备装置上快速冷却和凝固，连续快速制造厚度在25-35微米的非晶薄带。熔融金属通过坩埚等容器进入喷嘴，通过适当的工艺，使其从喷嘴的狭缝中喷出，在冷却基质的作用下形成带材。现有的用于连续快速冷凝制备非晶薄带材的喷嘴杯，是由各个部件粘接而成。图1所示为现有的非晶宽带制带设备用喷嘴杯的主视剖面图和侧视剖面图。如图，该喷嘴杯包括坩埚1、上喷杯2、下喷杯3、塞棒4、挡渣板5、及中间的水口 6。各个组成部分之间(如坩埚I与水口 6之间、水口 6与上喷杯2之间，上喷杯2与下喷杯3之间)均采用耐火泥料粘接，构成一个整体。合金液体从坩埚I的一侧注入，经挡渣板5的孔进入另一侧，达到一定液面高度后，提起塞棒4液体经过上喷杯2流入下喷杯3，再由下喷杯3的出口流出，保持坩埚内稳定液面，下喷杯流出的液体流量也是稳定的，流出的合金在下面的高速辊轮上冷却成薄带。现有结构一个重要的问题是，由于整个装置是由各部件粘接而成，经常有合金液体从粘接处露出，下流至辊轮，致使整个生产中断。其次高温熔液在流经档渣板左侧、挡渣板右侧、上喷杯、下喷杯和下喷杯出口的过程中熔液的热量会收到损失，不利于在高速辊轮上冷却成均勻一致的薄带。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种喷嘴杯，克服冷却制带设备生产非晶薄带材过程中的合金液体渗露及热量损失的问题。为实现上述目的，本技术的技术方案为，一种喷嘴杯，所述的喷嘴杯包括:上喷嘴杯，用于容置非晶带材的高温熔液；下喷嘴杯，所述下喷嘴杯与上喷嘴杯采用同样的材料，下喷嘴杯内设置水口 ；隔板，位于上喷嘴杯的底部，其上设置通孔，所述水口的上端与通孔的下端密封连接；进料筒，位于上喷嘴杯内，所述进料筒的下部与通孔相配合控制上喷嘴杯与下喷嘴杯隔离或导通，所述进料筒的两侧设置两个对称的过滤孔；加热装置，用于调节喷嘴杯内熔液的温度。优化的，所述加热装置包括位于喷嘴杯内的热电偶和位于喷嘴杯外部的加热套。优化的，热电偶分为两部分，分别位于上喷嘴杯和下喷嘴杯内；加热套也分为两部分，位于上喷嘴杯和下喷嘴杯外部的两部分加热套可分别加热。优化的，所述上喷嘴杯和下喷嘴杯均采用铝碳耐材。优化的，所述隔板和进料筒采用碳化硅耐材。优化的，还包括分流管，其位于所述下喷嘴杯底部，用于将流入的所述熔液进行分流。本技术提供的一体设置的喷嘴杯具有以下有益效果:1、采用同一种材料将现有技术中喷嘴杯的i甘祸、上下喷杯做成一个一体化的喷嘴杯，且水口与隔板设置在一体化喷嘴杯的内部，因此不存在传统喷嘴杯中具有的外露的粘接口(如坩埚与水口之间、水口与上喷杯之间，上喷杯与下喷杯之间)，因此杜绝了金属熔液高温熔液由粘接口渗露到喷嘴杯设备外面，并下流至喷嘴杯出口处的用于冷却金属宽带的辊轮设备上而中断生产过程；因此该一体喷嘴杯既保证了制带生产过程的正常运行，也保护了生产设备，并减少了材料的浪费；2、进料筒两侧设有过滤孔，可以过滤高温熔液中的固体渣，充当了原有技术中挡渣板的作用，与现有技术相比，本技术还具有易于清理固体渣的特点；3、在喷嘴杯外部设置加热装置，能够调节熔液的温度，补充熔液流动过程中的热量散失，有利于在高速辊轮上冷却成均匀一致的薄带；4、通过将热电偶和加热套分为两部分，可以根据上喷嘴杯和下喷嘴杯内熔液的温度分别调节加热功率，有针对性的调节熔液的温度；5、本技术采用铝碳耐材和碳化硅耐材，具有热稳定性好和强度高的特点。【附图说明】图1为本技术提供的喷嘴杯的主视剖面图。1、上喷嘴杯；2、隔板；3、下喷嘴杯；4、进料筒；5、水口 ；6、分流管；7、通孔；8、过滤孔；9、热电偶；10、加热套。【具体实施方式】下面通过附图和实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。本实施方式的技术方案为一种喷嘴杯，所述的喷嘴杯包括:上喷嘴杯I，用于容置非晶带材的高温熔液；下喷嘴杯3，所述下喷嘴杯3与上喷嘴杯I采用同样的材料，下喷嘴杯3内设置水Π 5 ；隔板2，位于上喷嘴杯I的底部，其上设置通孔7，所述水口 5的上端与通孔7的下端密封连接；进料筒4，位于上喷嘴杯I内，所述进料筒4的下部与通孔7相配合控制上喷嘴杯I与下喷嘴杯3隔离或导通，所述进料筒4的两侧设置两个对称的过滤孔8 ；加热装置，用于调节喷嘴杯内熔液的温度。其中，所述加热装置包括位于喷嘴杯内的热电偶9和位于喷嘴杯外部的加热套10。其中，热电偶9分为两部分，分别位于上喷嘴杯I和下喷嘴杯3内；加热套10也分为两部分，位于上喷嘴杯I和下喷嘴杯3外部的两部分加热套可分别加热。其中，所述上喷嘴杯I和下喷嘴杯3均采用铝碳耐材。其中，所述隔板2和进料筒4采用碳化硅耐材。本实施方式提供的喷嘴杯还包括分流管6，其位于所述下喷嘴杯3底部，用于将流入的所述熔液进行分流。本实施方式提供的喷嘴杯的具体使用过程如下:开始工作时，首先高温熔液从进料筒上端注入，进入进料筒中，当高温熔液的液面高度高于过滤孔时，高温熔液经过进料筒两侧过滤孔的过滤，滤掉其中的固体渣物之后，由过滤孔进入上喷嘴杯的两侧，继续注入高温熔液，上喷嘴杯左右两侧及进料筒内的液面相持平。当上喷嘴杯中的高温熔液到达一定液面高度之后，提起进料筒，此时隔板上的通孔将上喷嘴杯与下喷嘴杯中的水口相导通，高温熔液由上喷嘴杯流入水口中。高温熔液再经水口下沿流出后，注入下喷嘴杯中，并且高温熔液在流入下喷嘴杯后到达分流管上，被分流管分成两束之后，分别由分流管的左右两侧流下，并再次汇流而下。当高温熔液注满下喷嘴杯之后，由下喷嘴杯底部的狭窄出口流出，在出口处设置的高速棍轮上冷却成薄带，从而制成金属宽带。在高温熔液的整个流动过程中，流态稳定时，上喷嘴杯中的高温熔液液面保持不变，高温熔液由上喷嘴杯到水口，再到下喷嘴杯及其中的分流管的流速稳定。在高温熔液流动过程中，通过热电偶实时监控上喷嘴杯和下喷嘴杯内高温熔液的温度变化，当温度降低时，启动上喷嘴杯或/和下喷嘴喷外的加热套，设定合适的加热功率使高温钢液的温度维持恒定。本实施方式提供的喷嘴杯具有以下特点:1、采用同一种材料将现有技术中喷嘴杯的坩埚、上下喷杯做成一个一体化的喷嘴杯，且水口与隔板设置在一体化喷嘴杯的内部，因此杜绝了高温熔液由粘接口渗露到喷嘴杯设备外面，并下流至喷嘴杯出口处的用于冷却金属宽带的辊轮设备上而中断生产过程；保证了制带生产过程的正常运行，也保护了生产设备，并减少了材料的浪费；2、进料筒两侧设有过滤孔，可以过滤高温熔液中的固体渣，充当了原有技术中挡渣板的作用，与现有技术相比，本技术还具有易于清理固体渣的特点；3、在喷嘴杯外部设置加热装置，能够调节熔液的温度，补充熔液流动过程中的热量散失，有利于在高速辊轮上冷却成均匀一致的薄带；4、通过将热电偶和加热套分为两部分，可以根据上喷嘴杯和下喷嘴杯内熔液的温度分别调节加热功率，有针对性的调节熔液的温度；5、本技术采用铝碳耐材和碳化硅耐材，具有热稳定性好和强度高的特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷嘴杯，其特征在于，所述的喷嘴杯包括：上喷嘴杯，用于容置非晶带材的高温熔液；下喷嘴杯，所述下喷嘴杯与上喷嘴杯采用同样的材料，下喷嘴杯内设置水口；隔板，位于上喷嘴杯的底部，其上设置通孔，所述水口的上端与通孔的下端密封连接；进料筒，位于上喷嘴杯内，所述进料筒的下部与通孔相配合控制上喷嘴杯与下喷嘴杯隔离或导通，所述进料筒的两侧设置两个对称的过滤孔；加热装置，用于调节喷嘴杯内熔液的温度。

【技术特征摘要】
1.一种喷嘴杯，其特征在于，所述的喷嘴杯包括: 上喷嘴杯，用于容置非晶带材的高温熔液； 下喷嘴杯，所述下喷嘴杯与上喷嘴杯采用同样的材料，下喷嘴杯内设置水口 ； 隔板，位于上喷嘴杯的底部，其上设置通孔，所述水口的上端与通孔的下端密封连接； 进料筒，位于上喷嘴杯内，所述进料筒的下部与通孔相配合控制上喷嘴杯与下喷嘴杯隔离或导通，所述进料筒的两侧设置两个对称的过滤孔； 加热装置，用于调节喷嘴杯内熔液的温度。2.根据权利要求1所述的喷嘴杯，其特征在于:所述加热装置包括位于喷嘴杯...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文文，姜桂君，
申请(专利权)人：青岛云路新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37