具有内螺纹配合密封结构的金属波纹管液压成型装置制造方法及图纸

一种具有内螺纹配合密封结构的金属波纹管液压成型装置，包括液压系统、壳体、设置在壳体上的压缸、设置在壳体内的模架、设置在模架内的管坯；管坯顶部通过压缸的顶柱限位，管坯的底部与液压系统相连，并通过配合密封结构密封；配合密封结构包括设置在管坯外的密封外环，自下而上依次设置在管坯内的带有进液口的密封接头、密封圈、密封压盖，其技术要点是：所述密封压盖为中部贯穿有通孔的凸台形结构，凸台底面上设有缺口，密封压盖的通孔与密封接头的进液口相连通；密封压盖的凸台顶部设有外螺纹，密封接头的进液口内设有与密封压盖的外螺纹相配合的内螺纹。解决了现有密封结构高压成型过程中密封不严，导致成型介质泄露的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
具有内螺纹配合密封结构的金属波纹管液压成型装置
本技术涉及波纹管制造领域，尤其涉及一种具有内螺纹配合密封结构的金属波纹管液压成型装置。
技术介绍
波纹管是常用的弹性元件，主要包括金属波纹管、电沉积波纹管、焊接波纹管、波纹管换热器、膜片膜盒、金属软管等。波纹管利用弹性材料的自身性质，在外界载荷(集中力、压力、力矩等)作用下改变元件的形状和尺寸，载荷卸除后复位。因此可用于测量、连接、转换、补偿、隔离、密封、减震等功能，在航空航天、船舶、汽车、石化、电力、核能等工业领域中广泛应用。其中，金属波纹管有多种成型方法，如液压成型、机械胀形、电沉积成型等。较机械胀形法，液压成型具有精度高、波纹管表面质量好、无分模印等优点，因此广泛用于金属波纹管精密成型。液压成型是以液压流体为软模，成型凹模为硬模，并主要包括以下步骤:(1)固定管材两端与成型凹模，极薄壁管在模具的限制和管内流体压力的作用下进行径向胀形；(2)管材在内压力和轴向压力的复合作用下，成型凹模进行轴向移动，直至各成型凹模相互贴合在一起。该工艺的关键是通过成型压力来控制胀形程度，成型压力主要由压力源和液压成型用密封结构的性能决定。然而。传统的外螺纹配合密封部件在低压成型时，密封端无泄漏现象。但是在高压成型时，由于外螺纹结构密封效果较差，密封端易泄漏。压力越高，成型介质泄漏越严重，因此高压成型工艺难度极高。为此，需要对密封结构进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有内螺纹配合密封结构的金属波纹管液压成型装置，解决了现有密封结构高压成型过程中密封不严，导致成型介质泄露的问题。本技术的目的是这样实现的:该具有内螺纹配合密封结构的金属波纹管液压成型装置包括液压系统、壳体、设置在壳体上的压缸、设置在壳体内的模架、设置在模架内的管坯；管坯顶部通过压缸的顶柱限位，管坯的底部与液压系统相连，并通过配合密封结构密封；配合密封结构包括设置在管坯外的密封外环，自下而上依次设置在管坯内的带有进液口的密封接头、密封圈、密封压盖，其特征在于:所述密封压盖为中部贯穿有通孔的凸台形结构，凸台底面上设有缺口，密封压盖的通孔与密封接头的进液口相连通；密封压盖的凸台顶部设有外螺纹，密封接头的进液口内设有与密封压盖的外螺纹相配合的内螺纹。所述密封圈为梯形密封圈。本技术具有的优点及积极的技术效果是:通过改变密封接头与密封压盖之间的配合连接方式，使得密封圈与密封接头之间的接触面全部为光滑平面或光滑曲面，保证其在高压成型时具有良好的密封效果。密封圈为梯形结构，在同等挤压力时，梯形密封圈易变形并与密封结构相配合，从而进一步提高了密封效果。密封圈与密封接头接触的部分为光轴，使得该密封结构具有良好的密封性能。此外，本技术的金属波纹管液压成型用内螺纹配合密封部件，可以根据金属波纹管的规格及管坯直径进行加工，因此适用范围广泛。【附图说明】以下结合附图对本技术作进一步描述。图1是带有隔条的液压成型装置的结构示意图；图2是无隔条的液压成型装置的结构示意图；图3是图1的局部放大结构示意图。附图标记说明:1密封接头、2密封圈、3密封压盖、4密封外环、5隔条、6模片、7管坯、8端板、9压板、10模架、11顶柱、12壳体、13压缸、14液压系统、A进液口、B矩形缺口、C成型介质。【具体实施方式】根据图f 3详细说明本技术的具体结构。该具有内螺纹配合密封结构的金属波纹管液压成型装置，包括液压系统14、壳体12、设置在壳体12上的压缸13、设置在壳体12内的模架10、设置在模架10内的管坯7。管坯7顶部通过压缸13的顶柱11限位，管坯7的底部与液压系统14相连，并通过配合密封结构密封。配合密封结构包括密封外环4，密封外环4套接在管坯7外的下端部。自下而上依次设置在管坯内末端(下端部)的带有进液口的密封接头1、梯形的密封圈2、密封压盖3等部件。密封压盖3为中部贯穿有通孔的凸台形结构，凸台底面上设有矩形缺口 B，通过矩形缺口 B旋转(如采用螺丝刀)密封压盖3调整密封圈2的胀紧力。密封压盖3的通孔与密封接头I的进液口 A相连通。液压系统14的进液管与进液口 A相连通。密封压盖3的凸台顶部设有外螺纹，密封接头I的进液口内设有与密封压盖3的外螺纹相配合的内螺纹，密封接头I与密封压盖3螺纹连接。密封圈2设置在密封压盖3与密封接头I之间。管坯7外套接有若干模片6，相邻的模片6之间通过隔条5调整间距。模片6与隔条5安装完成后，安装密封部件7进行管坯上端密封，密封部件7包括端板8、压板9，压板9通过端板8固定在压缸13的顶柱11上。液压系统14的进液管通过进液口 A将成型介质C (如油或水)充入管坯7内，直至成型压力达到设定值(此时液压成型装置的状态如图1所示)，卸压、移除隔条5，二次充入成型介质C至设定值，压缸13驱动顶柱11向下移动直至各相邻模片6之间无缝压合，液压成型结束(此时液压成型装置的状态如图2所示)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有内螺纹配合密封结构的金属波纹管液压成型装置，包括液压系统、壳体、设置在壳体上的压缸、设置在壳体内的模架、设置在模架内的管坯；管坯顶部通过压缸的顶柱限位，管坯的底部与液压系统相连，并通过配合密封结构密封；配合密封结构包括设置在管坯外的密封外环，自下而上依次设置在管坯内的带有进液口的密封接头、密封圈、密封压盖，其特征在于：所述密封压盖为中部贯穿有通孔的凸台形结构，凸台底面上设有缺口，密封压盖的通孔与密封接头的进液口相连通；密封压盖的凸台顶部设有外螺纹，密封接头的进液口内设有与密封压盖的外螺纹相配合的内螺纹。

【技术特征摘要】
1.一种具有内螺纹配合密封结构的金属波纹管液压成型装置，包括液压系统、壳体、设置在壳体上的压缸、设置在壳体内的模架、设置在模架内的管坯；管坯顶部通过压缸的顶柱限位，管坯的底部与液压系统相连，并通过配合密封结构密封；配合密封结构包括设置在管坯外的密封外环，自下而上依次设置在管坯内的带有进液口的密封接头、密封圈、密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世春，宋林红，黄乃宁，张秀华，李敏，关长江，王雪，
申请(专利权)人：沈阳仪表科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21