【技术实现步骤摘要】
炭化租
本专利技术涉及一种活性炭材料。
技术介绍
现有的活性炭过滤材料，由于结构等原因，在过滤性能、使用范围等方面存在缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构合理，过滤性能好的炭化毡。本专利技术的技术解决方案是: 一种炭化毡，其特征是:包括活性炭毡体，活性炭毡体的厚度为5.2mm,克重为352g/m2 ；活性炭毡的制备方法是:炭化处理时，低温热处理炉从170°C开始升温，每分钟升温4-6°C，升温至250-289°C，然后恒温10-15分钟后再升温至330_350°C，然后进行冷却至温度低于100°C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。炭化处理时，低温热处理炉从170°C开始升温，每分钟升温4°C，升温至265°C，然后恒温12分钟后再升温至338°C，然后进行冷却至温度低于100°C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。炭化处理时，低温热处理炉从170°C开始升温，每分钟升温5°C，升温至273°C，然后恒温13分钟后再升温至345°C，然后进行冷却至温度低于100°C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。本专利技术结构合理，过滤性能好，使用范围广。下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。【具体实施方式】一种炭化毡，包括活性炭毡体，活性炭毡体的厚度为5.2mm,克重为352g/m2 ;活性炭毡的制备方法是:炭化处理时，低温热处理炉从170°C开始升温，每分钟升温4-6°C，升温至250-289°C，然后恒温10-15分钟后再升温至330_350°C，然后进行冷却至温度低于100°C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。炭化处理时，低温热处理炉从...
【技术保护点】
一种炭化毡，其特征是：包括活性炭毡体，活性炭毡体的厚度为5.2mm，克重为352g/m2；活性炭毡的制备方法是：炭化处理时，低温热处理炉从170℃开始升温，每分钟升温4‑6℃，升温至250‑289℃，然后恒温10‑15分钟后再升温至330‑350℃，然后进行冷却至温度低于100℃，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
【技术特征摘要】
1.一种炭化毡，其特征是:包括活性炭毡体，活性炭毡体的厚度为5.2mm，克重为352g/m2 ;活性炭毡的制备方法是:炭化处理时，低温热处理炉从170°C开始升温，每分钟升温4-6°C，升温至250-289°C，然后恒温10-15分钟后再升温至330_350°C，然后进行冷却至温度低于100°C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。2.根据权利要求1所述的炭化毡，其特征是:炭化处理时，低温热处...
【专利技术属性】
技术研发人员：周茅峰，
申请(专利权)人：江苏同康特种活性炭纤维面料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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