侧压紧机构及玻璃磨边机制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃加工设备领域，公开了一种侧压紧机构以及具有该侧压紧机构的玻璃磨边机。侧压紧机构包括支架以及可滑动地安装在支架上的侧压紧组件，所述支架包括滑动横梁，所述侧压紧组件包括主体板架、驱动缸、摆动组件以及传动杆，主体板架可滑动地安装在支架的滑动横梁上，驱动缸与主体板架铰接，驱动缸与摆动组件铰接，主体板架与摆动组件铰接。具有该侧压紧机构的玻璃磨边机可将玻璃定位更稳定，加工效率较高。

【技术实现步骤摘要】
侧压紧机构及玻璃磨边机
本技术涉及玻璃加工设备领域，更具体地涉及一种侧压紧机构及具有该侧压紧机构的玻璃磨边机。
技术介绍
玻璃因质硬而脆，机加工较困难，如在家具玻璃、工业用玻璃、建筑门窗幕墙等用玻璃加工过程中常需要进行玻璃切割，因玻璃的刚性，切割后玻璃的四边和角尖锐锋利，不仅影响美观，而且在安装过程直接影响施工人员的安全，为满足安全、防破裂、美观等工艺要求，几乎所有的玻璃二次加工或成为产品前都需要进行人工或机械方法进行磨边处理。现有的玻璃磨边机大部分依靠人工一侧边一侧边地轮流来加工，加工效率低，劳动强度大，而且难以全自动化加工，对于玻璃的四边不能实现连续加工，如专利申请号为201010138503.7所公开的玻璃磨边机，只能加工玻璃的棱边，并且通过吸盘传动的方式吸附玻璃使玻璃稳定，其能耗大，使用成本高。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术提供一种用于玻璃磨边机可将玻璃稳定定位的侧压紧机构。本技术的一方面，提供一种侧压紧机构，包括支架以及可滑动地安装在支架上的侧压紧组件，所述支架包括滑动横梁，所述侧压紧组件包括主体板架、驱动缸、摆动组件以及传动杆，主体板架可滑动地安装在支架的滑动横梁上，驱动缸与主体板架铰接，驱动缸与摆动组件铰接，主体板架与摆动组件铰接。进一步地，所述主体板架包括主体板，主体板上凸设有导向板，导向板的一侧设置有导轨配合所述滑动横梁。进一步地，所述主体板上凸设有连接块，连接块与驱动缸铰接。进一步地，所述主体板一侧固接有侧板，侧板上固设有第一环套，摆动组件包括摆板以及凸设在摆板上的连接摆臂，摆板一侧固定地设置有第二环套，摆板底端设置有侧压轮，连接摆臂与驱动缸的活塞端铰接，传动杆穿过第一环套与第二环套，使得主体板架与摆动组件铰接。另外，本技术提供一种玻璃磨边机，包括输送系统以及侧压系统，所述输送系统包括前、后对接的两个输送机构，两个输送机构之间形成有磨边空间；[0011 ] 所述侧压系统包括侧压紧机构和侧定位机构；所述侧压紧机构具有两组，分别设置在前、后两个输送机构上且位于输送系统的同一侧；所述侧定位机构相应地具有两组，分别设置在前、后两个输送机构上与侧压紧机构相对的一侧；每一侧压紧机构包括支架以及可滑动地安装在支架上的侧压紧组件，所述支架包括滑动横梁；所述侧压紧组件包括主体板架、驱动缸、摆动组件以及传动杆，主体板架可滑动地安装在支架的滑动横梁上，驱动缸与主体板架铰接，驱动缸与摆动组件铰接，主体板架与摆动组件铰接。进一步地，所述主体板架包括主体板，主体板上凸设有导向板，导向板的一侧设置有导轨配合所述滑动横梁。进一步地，所述主体板上凸设有连接块，连接块与驱动缸铰接。进一步地，所述主体板一侧固接有侧板，侧板上固设有第一环套，摆动组件包括摆板以及凸设在摆板上的连接摆臂，摆板一侧固定地设置有第二环套，连接摆臂与驱动缸的活塞端铰接，传动杆穿过第一环套与第二环套，使得主体板架与摆动组件铰接。进一步地，所述摆板底端设置有侧压轮。进一步地，侧压紧组件上设置有侧边辅助输送机构，侧边辅助输送机构包括侧边输送驱动部件以及蜗轮组，侧边输送驱动部件固定地设置在传动杆的一端，蜗轮组包括固定地套设在传动杆上的第一蜗轮，以及与第一蜗轮直角啮合并且形成在侧压轮穿过摆板凸出的一端上的第二蜗轮。本技术玻璃磨边机通过输送系统控制玻璃输送，通过侧压系统对玻璃两侧压紧，可便于对玻璃的前侧与后侧加工，通过设置相对的磨头组，可便于玻璃在移动时对玻璃两侧进行加工，并且通过其中一磨头组可旋转，实现位置调整，并且通过控制系统控制输送系统、磨边系统以及侧压系统的动作，实现一次性自动连续地将玻璃四边加工完成。侧压系统中侧压紧机构与侧定位机构配合使玻璃定位更稳定，且由于侧压紧机构可以滑动调节，能满足多种规格的玻璃压紧加工。并且，玻璃磨边机的磨边加工方法，合理的利用磨边系统的布置特点，从玻璃的前边、侧边至后边加工，每边一次加工到位，操作简单，磨头组上磨头组件包括倒棱磨轮组件和面磨轮组件，倒棱与侧面加工同时进行，提高加工效率。本技术的优选实施方案及其有益效果，将结合【具体实施方式】进一步详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，图1为本技术的玻璃磨边机的优选实施例的立体示意图；图2为本技术的活动磨头组的立体示意图；图3为本技术的磨头组件的立体示意图；图4为本技术的侧压紧机构的立体示意图；图5为图4的侧压紧机构的侧视图；图6为本技术的侧压紧机构与侧定位机构夹持玻璃时的立体示意图；以及图7为本技术的磨边工艺方法的步骤示意简图，其中:图7a为加工玻璃的前边，图7b为加工玻璃的两侧边，图7c为加工玻璃的后边，图8为图3所示的磨头组件对玻璃磨边的状态示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。图1所示为本技术的玻璃磨边机的优选实施例的立体示意图，该玻璃磨边机包括输送系统10、磨边系统20以及侧压系统30。输送系统10对玻璃进行输送,磨边系统20对玻璃各边打磨，侧压系统30对玻璃压紧，以便于磨边系统20对玻璃打磨。输送系统10包括前、后对接的两个输送机构，两个输送机构之间形成有磨边空间101。前、后两个输送机构分别独立控制运行。每一输送机构包括输送支架11、多个滚轮12以及输送电机(图未示)。多个滚轮12设置在输送支架11上，沿玻璃输送方向M间隔并排设置。输送电机驱动滚轮12滚动。具体地，多个滚轮12可通过链条传动连接，由一输送电机驱动其中一滚轮12转动，从而带动其他滚轮转动，从而使铺设在滚轮12上的玻璃300移动。磨边系统20包括磨边架21以及磨边机构22。其中，磨边架21包括支撑座211、支柱212以及横梁导轨213。支撑座211设置在输送支架11两侧、支柱212设置在每一支撑座211上，横梁导轨213连接在两支柱212之间。横梁导轨213位于磨边空间101的上方，垂直玻璃输送方向(M)垂直,横梁导轨213上安装磨边机构22,以便对磨边空间101内的玻璃进行磨边加工。磨边机构22包括活动磨头组40与固定磨头组50。活动磨头组40滑动地设置在横梁导轨213上。请参阅图2，活动磨头组40包括滑动件41、滑动驱动件42 (参图1中)、旋转驱动件43和磨头组件44。滑动件41包括夹持板411以及与夹持板411垂直固定连接的底板412。夹板411滑动设置在磨边架211的横梁导轨213上。底板412设置有旋转驱动件43，本实施例中，旋转驱动件43为电机，电机的转轴431从底板412穿出。磨头组件44连接在转轴431的末端。滑动驱动件42驱动滑动件41沿横梁导轨213滑动。旋转驱动件43驱动转轴431转动，从而带动磨头组件44绕转轴431旋转。请结合参阅图3，磨头组件44包括基座441，设置基座441上的倒棱磨轮组件442和面磨轮组件443。倒棱磨轮组件442用以对玻璃倒棱角，倒棱磨轮组件442包括上下交错设置的上倒棱磨轮4421和下倒棱磨轮4422本文档来自技高网...

【技术保护点】
侧压紧机构（60），用于玻璃磨边机，包括支架（61）以及可滑动地安装在支架（61）上的侧压紧组件（80），其特征在于：所述支架（61）包括滑动横梁（612），所述侧压紧组件（80）包括主体板架（81）、驱动缸（82）、摆动组件（83）以及传动杆（84），主体板架（81）可滑动地安装在支架（61）的滑动横梁（612）上，驱动缸（82）与主体板架（81）铰接，驱动缸（82）与摆动组件（83）铰接，主体板架（81）与摆动组件（83）铰接。

【技术特征摘要】
1.侧压紧机构(60)，用于玻璃磨边机，包括支架(61)以及可滑动地安装在支架(61)上的侧压紧组件(80)，其特征在于:所述支架(61)包括滑动横梁(612)，所述侧压紧组件(80)包括主体板架(81)、驱动缸(82 )、摆动组件(83 )以及传动杆(84)，主体板架(81)可滑动地安装在支架(61)的滑动横梁(612 )上，驱动缸(82 )与主体板架(81)铰接，驱动缸(82 )与摆动组件(83)铰接，主体板架(81)与摆动组件(83)铰接。2.根据权利要求1所述的侧压紧机构(60)，其特征在于，所述主体板架(81)包括主体板(811)，主体板(811)上凸设有导向板(813)，导向板(813)的一侧设置有导轨(815)配合所述滑动横梁(612)。3.根据权利要求2所述的侧压紧机构(60)，其特征在于，所述主体板(811)上凸设有连接块(812)，连接块(812)与驱动缸(82)铰接。4.根据权利要求3所述的侧压紧机构(60)，其特征在于，所述主体板(811)—侧固接有侧板(814)，侧板(814)上固设有第一环套(816)，摆动组件(83 )包括摆板(831)以及凸设在摆板(831)上的连接摆臂(832)，摆板(831)—侧固定地设置有第二环套(833)，摆板(831)底端设置有侧压轮(834)，连接摆臂(832)与驱动缸(82)的活塞端铰接，传动杆(84)穿过第一环套(816)与第二环套(833 )，使得主体板架(81)与摆动组件(83 )铰接。5.玻璃磨边机，包括输送系统(10)以及侧压系统(30)，其特征在于，所述输送系统(10)包括前、后对接的两个输送机构，两个输送机构之间形成有磨边空间(101)； 所述侧压系统(30)包括侧压紧机构(60)和侧定位机构(70)； 所述侧压紧机构(60)具有两组，分别设置在前、后两个输送机构上且位于输送系统(10)的同一侧； 所述侧定位机构(70)相应地具有两组，分别设置在前、后两个输送机构上与侧压紧机构(60)相对的一侧；...

【专利技术属性】
技术研发人员：何道祺，陈靖，林佛钦，吕天桂，梁少冰，
申请(专利权)人：佛山市顺德区高力威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44