袜机用可调式双位三角推进气缸制造技术

袜机用可调式双位三角推进气缸，包括气缸、三角刀座，所述气缸与三角刀座固定连接，所述气缸内安装有一全位活塞和半位活塞，所述半位活塞的端部穿出所述气缸的后端并连接有调节半位行程用的第一锁紧调节螺母，所述全位活塞连接在半位活塞的前端，所述气缸上开设有半位活塞进气孔、全位活塞进气孔、排气小孔；所述三角刀座内安装有可移动的袜机三角，所述袜机三角的固定轴后端设在气缸内与全位活塞接触连接，所述袜机三角的固定轴后端上连接有调节全位行程的第二锁紧调节螺母，所述第二锁紧调节螺母靠近三角刀座的一侧安装垫片，所述垫片与三角刀座的内部之间设有压簧。本实用新型专利技术的优点：确保了三角推进位置的精确性，而且结构紧凑，使用方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
袜机用可调式双位三角推进气缸
本技术涉及一种袜机用可调式双位三角推进气缸。
技术介绍
随着袜机结向复杂化发展，编织向多样性发展，对三角推进控制的精度越来越高。而传统的袜机编织三角推进气缸只有单工位推进或具有双工位推进但不具备行程调节功能，不能确保了三角推进位置的精确性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构紧凑、确保了三角推进位置的精确性的袜机用可调式双位三角推进气缸。为达到专利技术目的本技术采用的技术方案是:袜机用可调式双位三角推进气缸，其特征在于:包括气缸、三角刀座，所述气缸与三角刀座固定连接，所述气缸内安装有一全位活塞和半位活塞，所述半位活塞的端部穿出所述气缸的后端并连接有调节半位行程用的第一锁紧调节螺母，所述全位活塞连接在半位活塞的前端，所述气缸上开设有半位活塞进气孔、全位活塞进气孔、排气小孔；所述三角刀座内安装有可移动的袜机三角，所述袜机三角的固定轴后端设在气缸内与全位活塞接触连接，所述袜机三角的固定轴后端上连接有调节全位行程的第二锁紧调节螺母，所述第二锁紧调节螺母靠近三角刀座的一侧安装垫片，所述垫片与三角刀座的内部之间设有压簧。进一步，所述全位活塞和半位活塞与气缸内壁之间以及所述半位活塞与气缸的后端之间均设有密封用的活塞密封圈，所述半位活塞进气孔设置在气缸上在半位活塞上的活塞密封圈与气缸后端之间的位置，所述全位活塞进气孔设置在气缸上在半位活塞上的活塞密封圈与全位活塞上的活塞密封圈之间的位置，所述排气小孔设置在气缸上在全位活塞上的活塞密封圈与气缸前端之间的位置。进一步，所述袜机三角的前端设有一起径向定位用的定位块，所述定位块安装在所述三角刀座前端的三角定位槽内。进一步,所述三角刀座在三角定位槽的底部开设有一起轴向导向作用的导向孔，所述袜机三角的固定轴可滑动地安装在所述导向孔内。进一步，所述第一锁紧调节螺母与半位活塞的端部之间以及所述第二锁紧调节螺母与袜机三角的固定轴后端之间均是螺纹连接。进一步，所述气缸与三角刀座之间通过固定螺丝固定连接。本技术通过半位活塞和全位活塞设置有两个工位推进，并且半位活塞的推进行程通过第一锁紧调节螺母的安装位置来调节，全位活塞的推进行程通过第二锁紧调节螺母的安装位置来调节，实现了两个工位推进并且两个工位行程都可以调节，从而确保了三角推进位置的精确性。本技术在没用给气缸加入气压时，在压簧作用下使袜机三角的定位块退在三角刀座的三角定位槽的底部。半位推进三角时，首先给气缸的半位活塞进气孔加入气压，气压作用于半位活塞的活塞密封圈上，推动半位活塞活动，同时半位活塞的前端把全位活塞和袜机三角一起推出，当第一锁紧调节螺母到达气缸的端面时，实现了半位推进。半位的行程可以通过调节半位活塞的端部上旋入的第一锁紧调节螺母位置来完成。全位推进三角时，首先给气缸的全位活塞进气孔加入气压，气压作用于全位活塞的活塞密封圈上，推动全位活塞活动，同时全位活塞的前端推动袜机三角，当第二锁紧螺母前侧的垫片到达三角刀座的端面时，实现了全位推进。全位行程可以通过调节袜机三角的固定轴后端处旋入的第二锁紧调节螺母位置来完成。本技术的有益效果:实现了两个工位推进并且两个工位行程都可以调节，确保了三角推进位置的精确性，而且结构紧凑，使用方便。【附图说明】图1是本技术的结构爆炸示意图。图2是本技术在初始状态下的剖视结构示意图。图3是本技术在半位推进后的剖视结构示意图。图4是本技术在全位推进后的剖视结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例来对本技术进行进一步说明，但并不将本技术局限于这些【具体实施方式】。本领域技术人员应该认识到，本技术涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。参见图1、图2，袜机用可调式双位三角推进气缸，包括气缸1、三角刀座2，所述气缸I与三角刀座2固定连接，所述气缸I内安装有一全位活塞8和半位活塞6，所述半位活塞6的端部穿出所述气缸I的后端并连接有调节半位行程用的第一锁紧调节螺母4，所述全位活塞8连接在半位活塞6的前端，所述气缸I上开设有半位活塞进气孔12、全位活塞进气孔13、排气小孔14 ;所述三角刀座2内安装有可移动的袜机三角3，所述袜机三角3的固定轴31后端设在气缸I内与全位活塞8接触连接，所述袜机三角3的固定轴31后端上连接有调节全位行程的第二锁紧调节螺母9，所述第二锁紧调节螺母9靠近三角刀座2的一侧安装垫片10，所述垫片10与三角刀座2的内部之间设有压簧11。所述全位活塞8和半位活塞6与气缸I内壁之间以及所述半位活塞6与气缸I的后端之间均设有密封用的活塞密封圈5，所述半位活塞进气孔12设置在气缸I上在半位活塞6上的活塞密封圈5与气缸I后端之间的位置，所述全位活塞进气孔13设置在气缸I上在半位活塞6上的活塞密封圈5与全位活塞8上的活塞密封圈5之间的位置，所述排气小孔14设置在气缸I上在全位活塞8上的活塞密封圈5与气缸I前端之间的位置。所述袜机三角3的前端设有一起径向定位用的定位块32，所述定位块32安装在所述三角刀座2前端的三角定位槽21内。所述三角刀座2在三角定位槽21的底部开设有一起轴向导向作用的导向孔22，所述袜机三角3的固定轴31可滑动地安装在所述导向孔22内。所述第一锁紧调节螺母4与半位活塞6的端部之间以及所述第二锁紧调节螺母9与袜机三角3的固定轴31后端之间均是螺纹连接。所述气缸I与三角刀座2之间通过固定螺丝7固定连接。本技术通过半位活塞6和全位活塞8设置有两个工位推进，并且半位活塞6的推进行程通过第一锁紧调节螺母4的安装位置来调节，全位活塞8的推进行程通过第二锁紧调节螺母9的安装位置来调节，实现了两个工位推进并且两个工位行程都可以调节，从而确保了三角推进位置的精确性。本技术在没用给气缸加入气压时，参照图2，在压簧11作用下使袜机三角3的定位块32退在三角刀座2的三角定位槽21的底部。半位推进三角时，首先给气缸I的半位活塞进气孔12加入气压，气压作用于半位活塞6的活塞密封圈5上，推动半位活塞6活动，同时半位活塞6的前端把全位活塞8和袜机三角3 —起推出，当第一锁紧调节螺母4到达气缸I的端面时，实现了半位推进，参照图3。半位的行程可以通过调节半位活塞6的端部上旋入的第一锁紧调节螺母4位置来完成。全位推进三角时，首先给气缸I的全位活塞进气孔13加入气压，气压作用于全位活塞8的活塞密封圈5上，推动全位活塞8活动，同时全位活塞8的前端推动袜机三角3，当第二锁紧调节螺母9前侧的垫片10到达三角刀座2的端面时，实现了全位推进，参照图4。全位行程可以通过调节袜机三角3的固定轴31后端处旋入的第二锁紧调节螺母9位置来完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
袜机用可调式双位三角推进气缸，其特征在于：包括气缸、三角刀座，所述气缸与三角刀座固定连接，所述气缸内安装有一全位活塞和半位活塞，所述半位活塞的端部穿出所述气缸的后端并连接有调节半位行程用的第一锁紧调节螺母，所述全位活塞连接在半位活塞的前端，所述气缸上开设有半位活塞进气孔、全位活塞进气孔、排气小孔；所述三角刀座内安装有可移动的袜机三角，所述袜机三角的固定轴后端设在气缸内与全位活塞接触连接，所述袜机三角的固定轴后端上连接有调节全位行程的第二锁紧调节螺母，所述第二锁紧调节螺母靠近三角刀座的一侧安装垫片，所述垫片与三角刀座的内部之间设有压簧。

【技术特征摘要】
1.袜机用可调式双位三角推进气缸，其特征在于:包括气缸、三角刀座，所述气缸与三角刀座固定连接，所述气缸内安装有一全位活塞和半位活塞，所述半位活塞的端部穿出所述气缸的后端并连接有调节半位行程用的第一锁紧调节螺母，所述全位活塞连接在半位活塞的前端，所述气缸上开设有半位活塞进气孔、全位活塞进气孔、排气小孔；所述三角刀座内安装有可移动的袜机三角，所述袜机三角的固定轴后端设在气缸内与全位活塞接触连接，所述袜机三角的固定轴后端上连接有调节全位行程的第二锁紧调节螺母，所述第二锁紧调节螺母靠近三角刀座的一侧安装垫片，所述垫片与三角刀座的内部之间设有压簧。2.根据权利要求1所述的袜机用可调式双位三角推进气缸，其特征在于:所述全位活塞和半位活塞与气缸内壁之间以及所述半位活塞与气缸的后端之间均设有密封用的活塞密封圈，所述半位活塞进气孔设置在气缸上在半位活塞上的活塞密封圈与气缸后端之间的位置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：单向海，
申请(专利权)人：绍兴金昊机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33