本实用新型专利技术公开一种铁水球化装置，包括铁水包，铁水包的外围设有防护罩，铁水包中设有熔融的铁水层，其特征在于：所述的铁水层上方覆盖有玻璃珠层，玻璃珠层厚度为40-50mm；所述的铁水包上方开口处设有盖子；所述的防护罩外侧设有固定于支架上的喂丝轮，喂丝轮上缠绕有镁丝，所述的镁丝通过牵引轮穿过防护罩、盖子和玻璃珠层浸入至铁水层中。采用上述结构，具有球化效果好，可以使得铁水与空气隔离，保证不被氧化，且厚度小，用量少与传统的生铁屑相比价格低，从而降低了生产成本的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种铁水球化装置，包括铁水包，铁水包的外围设有防护罩，铁水包中设有熔融的铁水层，其特征在于：所述的铁水层上方覆盖有玻璃珠层，玻璃珠层厚度为40-50mm；所述的铁水包上方开口处设有盖子；所述的防护罩外侧设有固定于支架上的喂丝轮，喂丝轮上缠绕有镁丝，所述的镁丝通过牵引轮穿过防护罩、盖子和玻璃珠层浸入至铁水层中。采用上述结构，具有球化效果好，可以使得铁水与空气隔离，保证不被氧化，且厚度小，用量少与传统的生铁屑相比价格低，从而降低了生产成本的优点。【专利说明】铁水球化装置
本技术涉及一种化工设备，具体涉及一种铁水球化装置。
技术介绍
目前，在金属冶炼、浇注行业，铁水在熔融后需要浇注到铁水包中进行球化处理；传统的球化处理设备一般比较简陋，主要就是一个铁水包，铁水包外层设有一个保护罩，防止铁水飞溅；在铁水包中铺设一层稀土硅铁镁合金作为球化剂，然后铁水浇注到铁水包中与球化剂作用，并同时在熔融的铁水上部铺设一层覆盖剂如生铁屑等，以延长铁水氧化时间，为球化过程争取充分的时间。但是，上述这种传统的铁水球化装置存在如下不足，由于铁水球化过程多采用冲入法，球化剂一般处于铁水包底部，在铁水灌包过程，在熔融的铁水的冲击作用下，球化剂发生位移，不能与铁水充分接触，因此，造成球化效果差，所得的产品颗粒不圆，存在缺陷。另一方面，由于覆盖剂层多采用与铁水成分类似的生铁屑层等，很容易与铁水融合，不能充分保证始终处于铁水上部起到隔绝空气、延迟氧化的效果，且在铁水表面上的延展性差，不能保证整个覆盖层厚度均匀、一致。而且，传统的这种生铁屑覆盖剂层，为了弥补上述的延展性不足，需要保证整个覆盖剂的厚度在50mm以上，整个过程要不断监测和间歇加入覆盖齐U，以保证厚度在50mm以上，这样会造成材料的浪费和后续后处理的困难。
技术实现思路
本技术针对现有技术的上述不足，提供一种球化均匀，所得产品颗粒球形化规则，且覆盖剂厚度薄，节省原料，生产成本低的铁水球化装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种铁水球化装置，包括铁水包，铁水包的外围设有防护罩，铁水包中设有熔融的铁水层，其特征在于:所述的铁水层上方覆盖有一层玻璃珠层，玻璃珠层的厚度为40-50mm ;所述的铁水包上方开口处设有盖子；所述的防护罩外侧设有固定于支架上的喂丝轮，喂丝轮上缠绕有镁丝，所述的镁丝通过牵引轮穿过防护罩、盖子和玻璃珠层浸入至铁水层中。采用上述结构，使用镁丝和相应的送丝机构对铁水进行球化处理，来替代传统的置于铁水包底部的球化剂，从而可以充分控制作为球化剂的镁丝在铁水中的均匀弥散，达到脱氧，脱硫，改变夹杂物形态，提高钢质，微调成分，改善浇铸性，获得球化效果好的产品；此外，采用在铁水层上方覆盖一层厚度为40-50mm的玻璃珠层，由于玻璃珠密度小、质量轻，在加入到铁水表面可以充分延展、均匀覆盖、厚度均匀，并始终处于铁水层的上层，从而可以使得铁水与空气隔离，保证不被氧化，且厚度小，用量少与传统的生铁屑相比价格低，从而降低了生产成本。作为优选，所述的镁丝浸入铁水的深度为铁水层总厚度的1/3-2/3。采用该深度，可以充分保证镁丝在铁水中的均匀弥散，使得铁水中作为球化剂的镁丝球化效果好。【专利附图】【附图说明】图1本技术铁水球化装置结构示意图。如图所示:1.防护罩，2.铁水包，3.铁水层，4.玻璃珠层，5.盖子，6.牵引轮，7.喂丝轮，8.支架。【具体实施方式】下面通过实施例进一步详细描述本专利技术，但本技术不仅仅局限于以下实施例。实施例: 本技术的一种铁水球化装置，包括铁水包2，铁水包2的外围设有防护罩I，铁水包2中设有熔融的铁水层3，其特征在于:所述的铁水层3上方覆盖有玻璃珠层4，玻璃珠层4厚度为40-50mm ;所述的铁水包3上方开口处设有防止铁水喷溅的盖子5 ;所述的防护罩I外侧设有固定于支架8上的喂丝轮7，喂丝轮7上缠绕有镁丝9，所述的镁丝9通过牵引轮6穿过防护罩5、盖子5和玻璃珠层4浸入至铁水层3中。采用上述结构，使用镁丝和相应的送丝机构对铁水进行球化处理，来替代传统的置于铁水包底部的球化剂，从而可以充分控制作为球化剂的镁丝在铁水中的均匀弥散，达到脱氧，脱硫，改变夹杂物形态，提高钢质，微调成分，改善浇铸性，获得球化效果好的产品；此外，采用在铁水层上方覆盖一层厚度为40-50mm的玻璃珠层，由于玻璃球密度小、质量轻，在加入到铁水表面可以充分延展、均匀覆盖、厚度均匀，并始终处于铁水上层，从而可以使得铁水与空气隔离，保证不被氧化，且厚度小，用量少与传统的生铁屑相比价格低，从而降低了生产成本。作为优选，所述的镁丝浸入铁水的深度为铁水层总厚度的1/3-2/3 ;本实施例优选为2/3，采用该深度，可以充分保证镁丝在铁水中的均匀弥散，使得铁水中作为球化剂的镁丝球化效果好。本技术上述的牵引轮6由驱动装置带动转动，如电机等常规设备，两个牵引轮6—个为主动轮(由电机直接带动)，一个为从动轮，旋转方向相反，从而牵引喂丝轮上的镁丝逐渐连续喂入铁水包中。【权利要求】1.一种铁水球化装置，包括铁水包(2),铁水包(2)的外围设有防护罩(I),铁水包(2)中设有熔融的铁水层(3)，其特征在于:所述的铁水层(3)的上方覆盖有一层玻璃珠层(4)，玻璃珠层(4)的厚度为40-50mm ;所述的铁水包(2)上方开口处设有盖子(5);所述的防护罩(I)外侧设有固定于支架(8)上的喂丝轮(7)，喂丝轮(7)上缠绕有镁丝(9)，所述的镁丝(9)通过牵引轮(6)穿过防护罩(I)、盖子(5)和玻璃珠层(4)浸入至铁水层(3)中。2.根据权利要求1所述的铁水球化装置，其特征在于:所述的镁丝(9)浸入铁水的深度为铁水层(3)总厚度的1/3-2/3。【文档编号】B22D1/00GK203695886SQ201420108666【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月11日 优先权日:2014年3月11日 【专利技术者】赵晓航 申请人:宁波通达精密铸造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铁水球化装置，包括铁水包（2），铁水包（2）的外围设有防护罩（1），铁水包（2）中设有熔融的铁水层（3），其特征在于：所述的铁水层（3）的上方覆盖有一层玻璃珠层（4），玻璃珠层（4）的厚度为40‑50mm；所述的铁水包（2）上方开口处设有盖子（5）；所述的防护罩（1）外侧设有固定于支架（8）上的喂丝轮（7），喂丝轮（7）上缠绕有镁丝（9），所述的镁丝（9）通过牵引轮（6）穿过防护罩（1）、盖子（5）和玻璃珠层（4）浸入至铁水层（3）中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓航，
申请(专利权)人：宁波通达精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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