一种竖向锥形花生摘果辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竖向锥形花生摘果辊，其特征是：在秧蔓夹持板的前端和尾部呈悬置分别设置前端支架和尾部支架，位于秧蔓夹持板下方的安装座固定设置在前端支架和尾部支架之间，在安装座上间隔设置各竖向摘果辊，竖向摘果辊是其辊轴呈竖直支承在安装座上的锥形辊，并且锥底在下、锥顶在上；相邻的竖向摘果辊之间相向转动形成摘果对辊；辊轴以其底部轴端由传动带轮驱动；呈直立夹持在秧蔓夹持板中的花生秧随秧蔓夹持板的行进导入在摘果辊中实现摘果。本实用新型专利技术设置竖向锥形辊，可以对花生果秧实施前后击打，有效提高打击范围，利于提高摘果率和摘净率。

【技术实现步骤摘要】
一种竖向锥形花生摘果辊
本技术涉及一种花生摘果装置，属于农业机械领域。
技术介绍
花生摘果机是近几年才开始推广应用的一种花生生产机械，花生摘果机构是其性能好坏的关键。目前，半喂入式花生摘果机，既适应对南、北地区采摘尤其是南方地区；同时也适应干、湿花生蔓采摘；半喂入式花生摘果机以其功率消耗小、适应作物范围广，具有较强竞争力；但现有半喂入式花生摘果机在摘果效率、摘净率及荚果破损率等方面还存在较多的问题，故而没有得到很好的推广
技术实现思路
本技术是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种竖向锥形花生摘果辊，以提高摘果效率、提高摘净率，降低荚果破损率。本技术为解决技术问题采用如下技术方案:本技术竖向锥形花生摘果辊的结构特点是:在秧蔓夹持板的下方设置摘果对辊，呈直立夹持在秧蔓夹持板中的花生秧随秧蔓夹持板的行进导入在所述摘果对辊之间实现摘果；所述摘果对辊的结构设置为:在秧蔓夹持板的前端和尾部呈悬置分别设置前端支架和尾部支架，位于所述秧蔓夹持板下方的安装座固定设置在所述前端支架和尾部支架之间，在所述安装座上间隔设置各竖向摘果辊，所述竖向摘果辊是其辊轴呈竖直支承在安装座上的锥形辊，并且锥底在下、锥顶在上；相邻的竖向摘果辊之间相向转动形成摘果对辊；所述辊轴以其底部轴端由传动带轮驱动。本技术竖向锥形花生摘果辊的结构特点也在于:所述安装座是以前端低、尾部高的呈倾斜的形式设置在前端支架和尾部支架上，使所述安装座与所述秧蔓夹持板成不为零的角度。所述摘果辊是在辊轴上套装锥形辊轮，在所述辊轴与锥形辊轮之间设置扭簧。在所述锥形辊轮的表面均匀分布有同样呈锥形的叶片，形成锥形辊轮的表面上的凸、凹结构。与已有技术相比，本技术有益效果体现在:1、本技术设置竖向锥形对辊，可对花生果秧实施前后击打，有效提高打击范围，利于提高摘果率和摘净率。2、本技术将安装座设置为前端低、尾部高的呈倾斜的形式，使秧蔓的不同部位的果实按一定次序接触摘果辊，实现充分摘果，大大的提高摘果效率。3、本技术设置扭簧用于调节摘果辊的打击力度，实现了对打击力度的缓冲，因此减少摘果损失，有效提高摘果的质量。4、本技术将竖向摘果辊设置为锥形叶片，可有效提高摘果范围，同时利于摘果轮的受力合理；锥形辊轮的表面形成凸、凹结构，增加擭取花生果的能力，提高摘果能力。【附图说明】图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术A-A剖视结构示意图；图中标号:1秧蔓夹持板，2a前端支架，2b尾部支架，3安装座，4竖向摘果辊，5带轮，41锥形辊轮，42辊轴，43扭簧。【具体实施方式】本实施例中竖向锥形花生摘果辊是在秧蔓夹持板的下方设置摘果对辊，呈直立夹持在秧蔓夹持板中的花生秧随秧蔓夹持板的行进导入在摘果对辊之间实现摘果。参见图1和图2，本实施例中摘果对辊的结构设置为:在秧蔓夹持板I的前端和尾部呈悬置分别设置前端支架2a和尾部支架2b，位于秧蔓夹持板I下方的安装座3固定设置在前端支架2a和尾部支架2b之间,在安装座3上间隔设置各竖向摘果棍4,竖向摘果棍4是其辊轴42呈竖直支承在安装座3上的锥形辊，并且锥底在下、锥顶在上；相邻的竖向摘果辊之间相向转动形成摘果对辊；辊轴42以其底部轴端由传动带轮5驱动。具体实施中，相应的结构设置也包括:如图1和图2所示，安装座3是以前端低、尾部高的呈倾斜的形式设置在前端支架2a和尾部支架2b上，使安装座3与秧蔓夹持板I成不为零的角度。这一结构形式使得花生果秧在摘果区内喂入量分布均匀，可实现花生果秧上的分层摘果，在提高了有效打击范围及效果的同时，降低了功耗。如图1和图3所示，摘果辊4是在辊轴42上套装锥形辊轮41，锥形辊轮41以套筒的形式设置在辊轴42上，在辊轴42与锥形辊轮41之间设置扭簧43 ;其旋转力的大小由扭簧控制，从而实现对打击力度的调整，有效增加了摘果效率、摘净率，降低了荚果破损率；在锥形辊轮41的表面均匀分布有同样呈锥形的叶片，形成锥形辊轮41的表面上的凸、凹结构，这一结构形式大大提高了其擭取花生荚果的能力。调节过程及工作原理:作业前把本实施例中竖向锥形花生摘果辊连接到花生收获机上，根据不同品种的花生果的特性，初步确定摘果的打击力度，初步确定带轮的速度即摘果辊的转速，且初步确定扭簧的型号；工作时，启动机器，当还没有花生蔓进入摘果区时，带轮5带动辊轴42转动，辊轴42带动扭簧转动，扭簧被转过一定角度后，达到其极限值，便带动锥形辊轮41共同转动，此时锥形辊轮41的速度与带轮的速度相同。当花生秧蔓由秧蔓夹持板I夹持向前输送，进入摘果区，即花生秧蔓的不同部位的果实按一定次序接受锥形摘果辊的打击，进行花生摘果；通过锥形辊轮与花生果的碰撞、打击、摩擦进行摘果；当锥形辊轮摘果时受到打击力与转动方向相反时，扭簧回弹一定角度，以此减缓了打击力度即减缓对花生果的打击力，当此打击力转过，扭簧又被转动极限角度，锥形辊轮恢复原先的速度，这样不停往复，有效降低了打击破碎率，提高摘果质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竖向锥形花生摘果辊，其特征是：在秧蔓夹持板(1)的下方设置摘果对辊，呈直立夹持在秧蔓夹持板(1)中的花生秧随秧蔓夹持板(1)的行进导入在所述摘果对辊之间实现摘果；所述摘果对辊的结构设置为：在秧蔓夹持板(1)的前端和尾部呈悬置分别设置前端支架(2a)和尾部支架(2b)，位于所述秧蔓夹持板(1)下方的安装座(3)固定设置在所述前端支架(2a)和尾部支架(2b)之间，在所述安装座(3)上间隔设置各竖向摘果辊(4)，所述竖向摘果辊(4)是其辊轴(42)呈竖直支承在安装座(3)上的锥形辊，并且锥底在下、锥顶在上；相邻的竖向摘果辊之间相向转动形成摘果对辊；所述辊轴(42)以其底部轴端由传动带轮(5)驱动。

【技术特征摘要】
1.一种竖向锥形花生摘果辊，其特征是:在秧蔓夹持板(I)的下方设置摘果对辊，呈直立夹持在秧蔓夹持板(I)中的花生秧随秧蔓夹持板(I)的行进导入在所述摘果对辊之间实现摘果；所述摘果对辊的结构设置为:在秧蔓夹持板(I)的前端和尾部呈悬置分别设置前端支架(2a)和尾部支架(2b)，位于所述秧蔓夹持板(I)下方的安装座(3)固定设置在所述前端支架(2a)和尾部支架(2b)之间，在所述安装座(3)上间隔设置各竖向摘果辊(4)，所述竖向摘果辊(4)是其辊轴(42)呈竖直支承在安装座(3)上的锥形辊，并且锥底在下、锥顶在上；相邻的竖向摘果辊之间相向转动形成摘果对辊；所述辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕小莲，卢秉福，王伟，时晓杰，
申请(专利权)人：滁州学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34