【技术实现步骤摘要】
两辊冷轧管机下料装置
本技术涉及一种两辊冷轧管机，尤其涉及一种与两辊冷轧管机匹配使用的下料装置。
技术介绍
冷轧管机是一种以金属塑性变形方式生产高精度无缝管材的设备。按照工艺流程，其结构依次包括上料装置、输料装置、轧制装置和下料装置，作业时，上料和输料装置负责向轧制装置输送管坯，以确保轧制装置连续不断地进行钢管生产。在本技术作出之前，轧制装置完成加工的钢管，由于现有下料装置自动化程度低，通常需要人工配合才能完成下料工序，而存在费时费力效率低的问题。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题，本技术旨在提供一种两辊冷轧管机下料装置，该装置具有自动化程度高、结构简单的优点，从而有利于提高钢管生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案，这种两辊冷轧管机下料装置，其特征在于包括机箱、输送气缸、压轮、滚轮、管架、V形槽、活动槽板、支杆、活动挡板、导管、下料气缸和电机；从轧制装置延伸过来的导管定位在机箱一侧，导管的出口与设在机箱上呈品字形排列的两只滚轮和一只压轮相适配，该机箱上设置电机和输送气缸；v形槽设置在所述机箱的另一侧，并与所述导管的出口相向，该V形槽由一活动槽板和一固定槽板构成，活动槽板由下料气缸的气缸杆支撑；在V形槽的槽身上设置活动挡板，活动挡板的开合经感应器、时间继电器与所述电机、输送气缸和下料气缸相关联；管架设在活动槽板的外侧。作为优选，所述管架的截面呈凹字形。作为优选，所述活动槽板与固定槽板为合页联接结构。作为优选，所述活动槽板由两套下料气缸的气缸杆支撑。有益效果:与现有技术相比，本技术在现有出料导管的后端增设品字形输送轮组、由活...
【技术保护点】
一种两辊冷轧管机下料装置，其特征在于包括机箱（1）、输送气缸（2）、压轮（3）、滚轮（4）、管架（5）、V形槽（6）、活动槽板（7）、支杆（8）、活动挡板（9）、导管（10）、下料气缸（11）和电机（12）；从轧制装置延伸过来的导管（10）定位在机箱（1）一侧，导管（10）的出口与设在机箱（1）上呈品字形排列的两只滚轮（4）和一只压轮（3）相适配，该机箱（1）上设置电机（12）和输送气缸（2）；V形槽（6）设置在所述机箱（1）的另一侧，并与所述导管（10）的出口相向，该V形槽（6）由一活动槽板（7）和一固定槽板构成，活动槽板（7）由下料气缸（11）的气缸杆支撑；在V形槽（6）的槽身上设置活动挡板（7），活动挡板（7）的开合经感应器、时间继电器与所述电机（12）、输送气缸（2）和下料气缸（11）相关联；管架（5）设在活动槽板（7）的外侧。
【技术特征摘要】
1.一种两辊冷轧管机下料装置，其特征在于包括机箱(1)、输送气缸(2)、压轮(3)、滚轮(4)、管架(5)、V形槽(6)、活动槽板(7)、支杆(8)、活动挡板(9)、导管(10)、下料气缸(11)和电机(12);从轧制装置延伸过来的导管(10)定位在机箱(1) 一侧，导管(10)的出口与设在机箱(1)上呈品字形排列的两只滚轮(4)和一只压轮(3)相适配，该机箱(1)上设置电机(12)和输送气缸(2) ;V形槽(6)设置在所述机箱(1)的另一侧，并与所述导管(10)的出口相向，该V形槽(6)由一活动槽板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑忠财，冯光体，严成良，
申请(专利权)人：浙江伦宝金属管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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