高空防护装备的耐压测试系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种高空防护装备的耐压测试系统，包括压力储备容器（1），用于提供预定高度的压力；试验容器（2），用于容纳被测试的高空防护装备，其与压力储备容器密封连接，并包括用于压力泄放的内喉道（3），内喉道中固定设置有覆盖其整个喉道端面的爆破减压隔膜（4）；隔离门（5），设置在试验容器和压力储备容器之间，用于隔断或连通压力储备容器和试验容器；爆破减压动力装置（6），包括用于撞破爆破减压隔膜，使试验容器内的压力达到预定高度压力的撞针（7），爆破减压动力装置的撞针能够瞬间撞破爆破减压隔膜，使试验容器内的压力瞬间达到预定高度的压力，从而能够良好地测试出高空防护设备在瞬间失压下的耐压能力。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
高空防护装备的耐压测试系统
本技术涉及耐压测试
，具体地，涉及一种高空防护装备的耐压测试系统。
技术介绍
高空防护装备，例如高空作业人员穿戴的高空训练服、供氧面罩、头盔以及高空作业舱内的氧气调节器、供氧设备等，在某些外界因素而导致高空作业舱突然失压时，需要承受突然失压的压力冲击，防止发生爆裂，以对高空作业人员进行相应的保护，从而避免作业人员直接暴露于外界恶劣的环境下。因此，这些高空防护设备在正式投入使用前，需要进行相应的耐压力测试。为了实现这种耐压力测试目的，产生了模拟相应测试环境的低压舱模拟技术。随着实际中对高空防护装备的更高要求，在普通低压舱的基础上发展了迅速减压舱，主要用于防护装备在快速减压环境下的研究和检测。然而，该迅速减压舱技术也仅能模拟出300毫秒?500毫秒迅速减压试验环境。但根据实际，本 申请人:研究发现，在一定高度下，由于某些外界因素而导致作业舱发生故障到作业舱瞬间失压，其时间往往只有十几毫秒的时间；此外，模拟测试的试验舱与负压储备舱间的容积比例通常存在失调，造成模拟环境与实际环境差距较大，从而导致试验数据所得到的结果与真实结果存在较大误差。因此，这样的迅速减压舱已不能很好地满足人们对高空防护装备在高空环境下的特定测试需求。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是现有的迅速减压舱在耐压测试时其减压时间较长，不能很好测试高空防护装备的耐压能力的技术问题，从而提供一种能够在极短时间内减压，以测试出高空防护装备的耐压能力的高空防护装备的耐压测试系统。为了实现上述目的，本技术提供一种高空防护装备的耐压测试系统，包括:压力储备容器，用于提供预定高度的压力；试验容器，用于容纳被测试的高空防护装备，其与压力储备容器密封连接，并包括用于压力泄放的内喉道，内喉道中固定设置有覆盖其整个喉道端面的爆破减压隔膜；隔离门，设置在试验容器和压力储备容器之间，用于隔断或连通压力储备容器和试验容器；爆破减压动力装置，包括用于撞破爆破减压隔膜，使试验容器内的压力达到预定高度压力的撞针。所述高空防护装备的耐压测试系统还包括用于将隔离门一侧的压力储备容器的压力与隔离门另一侧的与爆破减压隔膜之间的空间压力进行平衡的主压力平衡装置。主压力平衡装置包括:管道，延伸进入到压力储备容器内；两个主电磁阀，位于隔离门与爆破减压隔膜之间并与管道连接；调节板，设置在管道与主电磁阀的连接处，用于调节气体平衡的速度。隔离门的数量为两个，并相互间隔设置；所述高空防护装备的耐压测试系统还包括副压力平衡装置，包括气管，延伸进入到两个隔离门之间的间隔空间；副电磁阀，位于隔尚门与爆破减压隔膜之间并与气管连接。所述高空防护装备的耐压测试系统还包括位于压力储备容器和试验容器之间的转接喉道，隔离门设置在压力储备容器和转接喉道之间。爆破减压动力装置包括通过电磁阀与外部气源连接的气缸，气缸的活塞杆的前端设置有所述撞针。所述高空防护装备的耐压测试系统还包括与隔离门动力连接，以实现隔离门开启或关闭的隔离门动力装置。隔离门动力装置包括:蓄能器，可与外部气源连接并将气压动力转化为液压动力；液压缸，与蓄能器和隔离门连接，以在蓄能器的液压动力下带动隔离门关闭或开启。隔离门动力装置还包括:截止阀，位于蓄能器和外部气源之间；气用电磁阀，位于蓄能器的入口管路处；液用电磁阀，位于蓄能器的出口管路处；节流阀，位于蓄能器和液用电磁阀之间。试验容器上的侧部上设置有供爆破减压隔膜进入到内喉道中的入口。内喉道下侧边的靠近爆破减压隔膜的密封件的位置处设置有供爆破减压隔膜滑动到固定安装位置的滑动导轨。滑动导轨包括由内侧板和外侧板通过连接件组成的导向槽，以及多个转动地设置在导向槽中的滚轮。入口中具有位置与滑动导轨相对应的并用于引导爆破减压隔膜进入滑动导轨的导向结构。入口为与内喉道相通连接的通道，通道由安装门来封闭。所述导向结构为形成在通道内上下部的与滑动导轨相对应的两个导块；或者为，从内喉道延伸到通道中的滑动导轨和/或形成在通道上部并与滑动导轨位置对应的引导板。所述紧固装置包括在爆破减压隔膜滑动到安装位置过程中，用于引导爆破减压隔膜贴紧密封件的固定压块装置，以及在爆破减压隔膜滑动到安装位置并紧贴密封件后，用于压紧爆破减压隔膜的压紧装置。固定压块装置包括安装固定座、在安装固定座上滑动设置的并可定位的导向压紧块、以及用于调整导向压紧块位置的调节件，导向压紧块具有引导爆破减压隔膜朝向密封件运动的导向斜面。压紧装置包括支撑座、转动地设置在支撑座上的偏压件、防止偏压件反转的限位件、与偏压件接触并可在偏压件的作用下朝向密封件动作的压紧板。本技术的上述技术方案与现有技术相比，具有以下优点:本技术的高空防护装备的耐压测试系统，其与压力储备容器密封连接的试验容器包括用于压力泄放的内喉道，而内喉道中固定密封设置有覆盖其整个喉道端面的爆破减压隔膜，爆破减压动力装置的撞针可以撞破爆破减压隔膜，在测试时，隔离门关闭，将压力储备容器中的压力预定到测试高度的压力，然后密封安装爆破减压隔膜，并将待测试的高空防护装备容纳在试验容器内并将试验容器的舱门封闭，随后打开密封门，此时，爆破减压隔膜将承受压力储备容器中的相应的压力，随后，爆破减压动力装置的撞针能够瞬间撞破爆破减压隔膜，使试验容器内的压力瞬间达到预定高度的压力，从而能够良好地测试出高空防护设备在瞬间失压下的耐压能力。本技术的高空防护装备的耐压测试系统，其主压力平衡装置可以将隔离门一侧的压力储备容器的压力与隔离门另一侧的与爆破减压隔膜之间的空间的压力进行相应的平衡，从而在隔离门开启时，能够有效地降低隔离门所承受的压差力，便于隔离门的开启O本技术的高空防护装备的耐压测试系统，其试验容器上的侧部上设置有供爆破减压隔膜进入内喉道的入口，入口通过密封门来密封，同时，在内喉道的下侧边上具有供爆破减压隔膜滑动到安装位置的滑动导轨，通过该入口和滑动导轨，可以方便，快速地将爆破减压隔膜设置到其安装位置，降低了工作人员的劳动强度，提高了测试效率，并能够防止爆破减压隔膜的损坏。【附图说明】为了使技术的内容更容易被清楚地理解，下面结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中，图1表示本技术【具体实施方式】提供的高空防护装备的耐压测试系统的剖视结构示意图；图2表示图1中的B部放大图；图3表示本技术【具体实施方式】提供的高空防护装备的耐压测试系统的隔离门动力装置的结构示意图；图4表示本技术【具体实施方式】提供的高空防护装备的耐压测试系统的主压力平衡装置的结构示意图；图5表示本技术【具体实施方式】提供的高空防护装备的耐压测试系统的副压力平衡装置的结构示意图；图6表示本技术【具体实施方式】提供的高空防护装备的耐压测试系统的爆破减压动力装置的结构示意图图7表示本技术【具体实施方式】提供的高空防护装备的耐压测试系统的试验容器的结构示意图；图8表示本技术【具体实施方式】提供的高空防护装备的耐压测试系统的固定压块装置的结构示意图；图9表示本技术【具体实施方式】提供的高空防护装备的耐压测试系统的压紧装置的结构示意图；图10表示本技术【具体实施方式】提供的高空防护装备的耐压测试系统的滑动导轨的结构示意图。附图标记说明1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高空防护装备的耐压测试系统，其特征在于，包括 压力储备容器（1），用于提供预定高度的压力； 试验容器（2），用于容纳被测试的高空防护装备，其与压力储备容器（1）密封连接，并包括用于压力泄放的内喉道（3），内喉道（3）中固定设置有覆盖其整个喉道端面的爆破减压隔膜（4）； 隔离门（5），设置在试验容器（2）和压力储备容器（1）之间，用于隔断或连通压力储备容器（1）和试验容器（2）； 爆破减压动力装置（6），包括用于撞破爆破减压隔膜（4），使试验容器（2）内的压力达到预定高度压力的撞针（7）。

【技术特征摘要】
1.一种高空防护装备的耐压测试系统，其特征在于，包括 压力储备容器(1)，用于提供预定高度的压力； 试验容器(2)，用于容纳被测试的高空防护装备，其与压力储备容器(I)密封连接，并包括用于压力泄放的内喉道(3)，内喉道(3)中固定设置有覆盖其整个喉道端面的爆破减压隔膜(4); 隔离门(5)，设置在试验容器(2)和压力储备容器(I)之间，用于隔断或连通压力储备容器(I)和试验容器(2)； 爆破减压动力装置(6)，包括用于撞破爆破减压隔膜(4)，使试验容器(2)内的压力达到预定高度压力的撞针(7)。2.根据权利要求1所述的高空防护装备的耐压测试系统，其特征在于，还包括用于将隔离门(5)—侧的压力储备容器(I)的压力与隔离门(5)另一侧的与爆破减压隔膜(4)之间的空间压力进行平衡的主压力平衡装置(8)。3.根据权利要求2所述的高空防护装备的耐压测试系统，其特征在于，主压力平衡装置(8)包括 管道(9)，延伸进入到压力储备容器内； 两个主电磁阀(10)，位于隔离门(5)与爆破减压隔膜(4)之间并与管道(9)连接； 调节板(11)，设置在管道(9)与主电磁阀(10)的连接处，用于调节气体平衡的速度。4.根据权利要求2或3所述的高空防护装备的耐压测试系统，其特征在于，隔离门(5)的数量为两个，并相互间隔设置； 所述高空防护装备的耐压测试系统还包括副压力平衡装置(12)，包括 气管(13)，延伸进入到两个隔离门之间的间隔空间(14); 副电磁阀(16)，位于隔离门(5)与爆破减压隔膜(4)之间并与气管(13)连接。5.根据权利要求1、2或3所述的高空防护装备的耐压测试系统，其特征在于，还包括位于压力储备容器(I)和试验容器(2)之间的转接喉道(15)，隔离门(5)设置在压力储备容器(I)和转接喉道(15)之间。6.根据权利要求1所述的高空防护装备的耐压测试系统，其特征在于，爆破减压动力装置(6)包括通过电磁阀(19)与外部气源连接的气缸(20)，气缸(20)的活塞杆的前端设置有所述撞针(7)。7.根据权利要求1所述的高空防护装备的耐压测试系统，其特征在于，还包括与隔离门(5)动力连接，以实现隔离门(5)开启或关闭的隔离门动力装置(21)。8.根据权利要求7所述的高空防护装备的耐压测试系统，其特征在于，隔离门动力装置(21)包括: 蓄能器(22)，可与外部气源连接并将气压动力转化为液压动力； 液压缸(23)，与蓄能器和隔离门连接，以在蓄能器的液压动力下带动隔离门关闭或开启O9.根据权利要求8所述的高空防护装备的耐压测试系统，其特征在于，隔离门动力装...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖华军，藏斌，贺龙华，顾昭，王桂友，殷东辰，刘晓鹏，温湘阳，
申请(专利权)人：中国人民解放军空军航空医学研究所，贵州风雷航空军械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11