多级离心泵之进出水基座制造技术

本实用新型专利技术涉及离心泵的技术领域，尤其是涉及一种多级离心泵之进出水基座：外壳体的侧壁上开设有进水孔和出水孔，外壳体的腔体内焊接有内筒体，内筒体的侧壁上开设有与外壳体的进水孔位置相对应的进水孔，外壳体和内筒体的上端均设有开口，内筒体的底面中部开设有轴孔，所述外壳体和内筒体的进水孔上焊接固定有进水管，所述外壳体的出水孔上焊接固定有出水管，外壳体与内筒体的侧壁之间设置有过水间隙。优点是：较为环保，且成本投入相对极低，而且也节省了宝贵的资源，对于人力和财力的投入也大批减少。

【技术实现步骤摘要】
多级离心泵之进出水基座
本技术涉及离心泵的
，尤其是涉及一种多级离心泵之进出水基座的结构以及其制造方法。
技术介绍
多级离心泵是依靠高速旋转的叶轮，使液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高压强，多级离心泵在日常生活中以及工业中皆有广泛的应用。因此对于多级离心泵的组成配件的生产制造，然而多级离心泵的进出水基座在生产加工时，采用的是利用模具进行一体铸造加工，利用模具铸成的进出水基座其铸造件可能会有气孔或缩孔，易漏水，同时利用模具铸造加工，具有一定的污染，对环境的影响也极其大，而且采用模具铸造加工，开模至铸模，整个过程的成本投入极其多，也就造成了模具铸造加工的进出水基座的价格也极高，这种铸造方式，在当今环境污染越来越严重的当下，显得有些浪费宝贵的资源以及人力和财力。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种较为环保，且成本投入相对极低，而且也节省了宝贵的资源，对于人力和财力的投入也大量减少的多级离心泵之进出水基座的结构以及其制造方法。为实现上述的目的，本技术提供了以下技术方案:一种多级离心泵之进出水基座，外壳体的侧壁上开设有进水孔和出水孔，外壳体的腔体内焊接有内筒体，内筒体的侧壁上开设有与外壳体的进水孔位置相对应的进水孔，外壳体和内筒体的上端均设有开口，内筒体的底面中部开设有轴孔，所述外壳体和内筒体的进水孔上焊接固定有进水管，所述外壳体的出水孔上焊接固定有出水管，外壳体与内筒体的侧壁之间设置有过水间隙。本技术进一步设置为:所述进水管及出水管的焊接端设有缩颈部。本技术进一步设置为:所述进水管的缩颈部的外径分别与外壳体和内筒体的进水孔的内径相同，所述出水管的缩颈部的外径与外壳体的出水孔的内径相同。本技术进一步设置为:所述外壳体的进水孔和出水孔的孔边部均向外设有90度的翻边。本技术进一步设置为:所述外壳体的上端的开口处设有先向外的90度翻边、再向上的90度翻边。本技术进一步设置为:所述外壳体的上端的开口处向上90度翻边后，再向内90度卷边。本技术进一步设置为:所述内筒体的上端的开口处设有先向外的90度翻边、再向上的90度翻边。本技术进一步设置为:所述内筒体的底端面的轴孔向上设有90度翻边。上述中，所述多级离心泵之进出水基座的制造方法为:(I)制造外壳体:①将外壳体的上端的开口处先向外进行90度翻边，再将翻边的边部向上进行90度翻边；②再将①中向上90度翻边的外壳体的边向内进行90度的卷边；③在外壳体的侧壁上进行冲孔，分别冲出进水孔和出水孔；(2)制造内筒体:①将内筒体的上端的开口处先向外进行90度翻边，再将翻边的边部向上进行90度翻边；②在内筒体的侧壁上进行冲孔，冲出进水孔；③将内筒体上的轴孔的边部进行向上90度翻边；(3)将上述制造好的内筒体和外壳体合体:①将内筒体置入外壳体内腔的底端面上，使内筒体的进水孔与外壳体的进水孔的中心轴线为同一条线，并将内筒体焊接于外壳体的底端面；②将进水管插入外壳体的进水孔并伸至内筒体的进水孔内，再将进水管分别与外壳体和内筒体的进水孔之间进行无缝焊接；③将出水管插入外壳体的出水孔内，将出水管与外壳体的出水孔之间进行无缝焊接。本技术进一步设置为:所述步骤(3)之③可以放置步骤(I)之③后完成，形成步骤(I)之④将出水管插入外壳体的出水孔内，将出水管与外壳体的出水孔之间进行无缝焊接。通过采用上述技术方案，本技术所达到的技术效果为:利用将进出水基座的各个部分进行分体冲压成型加工，然后再通过无缝焊接的方式将各个部分焊接在一起，整个过程减少了模具铸造加工的麻烦，同样也就没有模具铸造加工过程中形成的污染问题，而且去除需要开模、铸模的麻烦，直接的减去了大量的成本投入，而且采用无缝焊接的方式焊接成的进出水基座的质量与采用铸模完成的进出水基座的质量整体使用性能提高，密封性能更是优秀，因此，本技术在节省资源的同时，减少了人力和财力的投入，更是去除了因模具铸造加工造成的污染问题。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的剖面结构示意图。具体实施例如图1所示，为本技术公开的一种多级离心泵之进出水基座，外壳体10的侧壁上开设有进水孔和出水孔，外壳体10的腔体内焊接有内筒体20，内筒体20的侧壁上开设有与外壳体10的进水孔位置相对应的进水孔，外壳体10和内筒体20的上端均设有开口，内筒体20的底面中部开设有轴孔30，所述外壳体10和内筒体20的进水孔上焊接固定有进水管40，所述外壳体10的出水孔上焊接固定有出水管50，外壳体10与内筒体20的侧壁之间设置有过水间隙。上述中，所述进水管及出水管的焊接端设有缩颈部60。所述进水管的缩颈部60的外径分别与外壳体10和内筒体20的进水孔的内径相同，所述出水管的缩颈部60的外径与外壳体10的出水孔的内径相同。当然，所述进水管及出水管上除缩颈部60以外的管体的外径均大于外壳体10和内筒体20的进水孔的内径，在采用无缝焊接多采用在进水管与外壳体10和内筒体20的进水孔的接触处进行焊接，焊接后采用打磨的方式将焊接处打磨光滑。上述中，所述外壳体10的进水孔和出水孔的孔边部均向外设有90度的翻边。上述中，所述外壳体10的上端的开口处设有先向外的90度翻边、再向上的90度翻边，外壳体的上端的开口处向上90度翻边后，再向内90度卷边。上述中，所述内筒体20的上端的开口处设有先向外的90度翻边、再向上的90度翻边。上述中，所述内筒体20的底端面的轴孔向上设有90度翻边。上述中，所述多级离心泵之进出水基座的制造方法为:(I)制造外壳体10:①将外壳体10的上端的开口处先向外进行90度翻边，再将翻边的边部向上进行90度翻边；②再将①中向上90度翻边的外壳体10的边向内进行90度的卷边；③在外壳体10的侧壁上进行冲孔，分别冲出进水孔和出水孔；(2)制造内筒体20:①将内筒体20的上端的开口处先向外进行90度翻边，再将翻边的边部向上进行90度翻边；②在内筒体20的侧壁上进行冲孔，冲出进水孔；③将内筒体20上的轴孔30的边部进行向上90度翻边；(3)将上述制造好的内筒体20和外壳体10合体:①将内筒体20置入外壳体10内腔的底端面上，使内筒体20的进水孔与外壳体10的进水孔的中心轴线为同一条线，并将内筒体20焊接于外壳体10的底端面；②将进水管40插入外壳体10的进水孔并伸至内筒体20的进水孔内，再将进水管40分别与外壳体10和内筒体20的进水孔之间进行无缝焊接；③将出水管50插入外壳体10的出水孔内，将出水管50与外壳体10的出水孔之间进行无缝焊接。上述中，所述步骤(3)之③可以放置步骤(I)之③后完成，形成步骤(I)之④将出水管50插入外壳体10的出水孔内，将出水管50与外壳体10的出水孔之间进行无缝焊接。当然，在上述中的步骤(I)之③也放置在步骤(I)之①前即开始加工；步骤(2)之①也可以放置在步骤(2)之③后加工；步骤(3)之②和③的顺序也可调换。步骤(I)和步骤(2 )可以同时进行，也可以任何一个先进行，这里不分先后。步骤(2 )之③的内筒体20上的轴孔30可以为加工内筒体20时一起加工而成，也可为对内筒体20的底端面进行冲孔以成轴孔30，同样本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多级离心泵之进出水基座，其特征在于：外壳体的侧壁上开设有进水孔和出水孔，外壳体的腔体内焊接有内筒体，内筒体的侧壁上开设有与外壳体的进水孔位置相对应的进水孔，外壳体和内筒体的上端均设有开口，内筒体的底面中部开设有轴孔，所述外壳体和内筒体的进水孔上焊接固定有进水管，所述外壳体的出水孔上焊接固定有出水管，外壳体与内筒体的侧壁之间设置有过水间隙。

【技术特征摘要】
1.一种多级离心泵之进出水基座，其特征在于:外壳体的侧壁上开设有进水孔和出水孔,外壳体的腔体内焊接有内筒体，内筒体的侧壁上开设有与外壳体的进水孔位置相对应的进水孔，外壳体和内筒体的上端均设有开口，内筒体的底面中部开设有轴孔，所述外壳体和内筒体的进水孔上焊接固定有进水管，所述外壳体的出水孔上焊接固定有出水管，外壳体与内筒体的侧壁之间设置有过水间隙。2.根据权利要求1所述的多级离心泵之进出水基座，其特征在于:所述进水管及出水管的焊接端设有缩颈部。3.根据权利要求2所述的多级离心泵之进出水基座，其特征在于:所述进水管的缩颈部的外径分别与外壳体和内筒体的进水孔的内径相同，所述出水管的缩颈部的外径与外壳体的出水孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：范英，何伟胜，尹如中，林顺，
申请(专利权)人：浙江同心力机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33