一种压缩机电控柜数据采集装置制造方法及图纸

压缩机电控柜数据采集装置，包括PLC、电源和检测采集单元，PLC分别与电源和检测采集单元连接。其中，压力模拟量输入模块1、压力模拟量输入模块2和温度模拟量输入模块分别连接PLC，进气压力接入端、一排压力接入端、二排压力接入端和三排压力接入端分别通过安全栅连接压力模拟量输入模块1；四排压力接入端、冷却水压力接入端、润滑油压力接入端和储罐压力接入端分别通过安全栅连接压力模拟量输入模块2；末级排气温度接入端和润滑油温度接入端分别连接温度模拟量输入模块。本装置实现对压缩机进气、一排~四排、冷却水、储罐、润滑油压力和末级排气、润滑油温度的采集显示，为进一步控制提供数据基础，可减小压缩机故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机电控柜数据采集装置
本技术涉及电控柜数据采集技术，尤其与一种压缩机电控柜数据采集装置的结构有关。
技术介绍
随着工业技术的发展，电控柜在自动化控制方面的作用越来越重要。压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，其排气量、压力、温度等参数不正常，是压缩机常见故障因素。这就对压缩机的电控柜提供出了更高要求，需要实时采集各项参数，如各类气压、各类压力、各类温度等，而且还要能够直观的显示给操作人员，为进一步控制提供数据基础。
技术实现思路
本技术提供一种压缩机电控柜数据采集装置，以解决上述现有技术的不足，实现对压缩机进气压力、一排?四排压力、冷却水压力、储罐压力、润滑油压力和温度、末级排气温度等参数的采集与显示，为进一步控制提供数据基础，从而减小压缩机的故障率。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术:一种压缩机电控柜数据采集装置，包括PLC、电源和检测采集单元，所述PLC分别与电源和检测采集单元连接，其特征在于:检测采集单元包括压力模拟量输入模块1、压力模拟量输入模块2、温度模拟量输入模块、安全栅、进气压力接入端、一排压力接入端、二排压力接入端、三排压力接入端、四排压力接入端、冷却水压力接入端、润滑油压力接入端、储罐压力接入端、末级排气温度接入端和润滑油温度接入端；压力模拟量输入模块1、压力模拟量输入模块2和温度模拟量输入模块分别连接PLC ；进气压力接入端、一排压力接入端、二排压力接入端和三排压力接入端分别通过I个安全栅连接压力模拟量输入模块I;四排压力接入端、冷却水压力接入端、润滑油压力接入端和储罐压力接入端分别通过I个安全栅连接压力模拟量输入模块2 ；末级排气温度接入端和润滑油温度接入端分别连接温度模拟量输入模块。进一步，压缩机电控柜数据采集装置还包括有显示屏，所述显示屏与PLC连接。进一步，安全栅为8个。进一步，压力模拟量输入模块I和压力模拟量输入模块2为相同型号的模拟量输入模块。进一步，进气压力接入端还连接进气压力传感器，一排压力接入端还连接一排压力传感器，二排压力接入端还连接二排压力传感器，三排压力接入端还连接三排压力传感器，四排压力接入端还连接四排压力传感器，冷却水压力接入端还连接冷却水压力传感器，润滑油压力接入端还连接润滑油压力传感器，储罐压力接入端还连接储罐压力传感器，末级排气温度接入端还连接末级排气温度传感器，润滑油温度接入端还连接润滑油温度传感器。上述传感器均位于设备端，可采集设备端的相关的压力或温度指数。进一步，电源为交流电源。上述技术方案的优点在于:本技术通过PLC、压力/温度模拟量输入模块、安全栅和接入端，实现了对压缩机进气压力、一排?四排压力、冷却水压力、储罐压力、润滑油压力和温度、末级排气温度等参数的采集，并通过显示屏予以显示，为进一步控制提供数据基础，提高了电控柜的性能，从而可减小压缩机的故障率。【附图说明】图1示出了本技术结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，一种压缩机电控柜数据采集装置，包括PLC、电源和检测采集单元，PLC分别与电源和检测采集单元连接，其特征在于:检测采集单元包括压力模拟量输入模块1、压力模拟量输入模块2、温度模拟量输入模块、安全栅、进气压力接入端、一排压力接入端、二排压力接入端、三排压力接入端、四排压力接入端、冷却水压力接入端、润滑油压力接入端、储罐压力接入端、末级排气温度接入端和润滑油温度接入端；PLC与坚持采集单元的连接方式具体为:压力模拟量输入模块1、压力模拟量输入模块2和温度模拟量输入模块分别连接PLC。安全栅为8个，使每个接入端接I个。其中，进气压力接入端、一排压力接入端、二排压力接入端和三排压力接入端分别通过I个安全栅连接压力模拟量输入模块1，同时，进气压力接入端、一排压力接入端、二排压力接入端和三排压力接入端还分别连接进气压力传感器、一排压力传感器、二排压力传感器、三排压力传感器。这些压力传感器位于压缩机设备端，可分别采集进气压力、一排压力、二排压力、三排压力，并将压力信号转换为模拟信号通过接入端送入，接入端再通过安全栅将模拟信号送入压力模拟量输入模块1，压力模拟量输入模块I将模拟信号转为数字信号送入PLC。四排压力接入端、冷却水压力接入端、润滑油压力接入端和储罐压力接入端分别通过I个安全栅连接压力模拟量输入模块2，同时，四排压力接入端、冷却水压力接入端、润滑油压力接入端和储罐压力接入端还分别连接四排压力传感器、冷却水压力传感器、润滑油压力传感器和储罐压力传感器。这些压力传感器位于压缩机设备端，可分别采集四排压力、冷却水压力、润滑油压力和储罐压力，并将压力信号转换为模拟信号通过接入端送入，接入端再通过安全栅将模拟信号送入压力模拟量输入模块2，压力模拟量输入模块2将模拟信号转为数字信号送入PLC。所述压力模拟量输入模块I和压力模拟量输入模块2为相同型号的模拟量输入模块。末级排气温度接入端和润滑油温度接入端分别连接温度模拟量输入模块。同时，还分别连接末级排气温度传感器和润滑油温度传感器。这些温度传感器位于压缩机设备端，可分别压缩机末级排气温度和和润滑油温度，并将温度信息转换为模拟信号通过接入端送入，接入端再将模拟信号送入温度模拟量输入模块，温度模拟量输入模块将模拟信号转为数字信号送入PLC。所述电源为交流电源，为整个装置供电。同时，压缩机电控柜数据采集装置还包括有显示屏，所述显示屏与PLC连接。显示屏上可实时显示进气压力、一排压力、二排压力、三排压力、四排压力、冷却水压力、润滑油压力、储罐压力、末级排气温度、润滑油温度的数值。本技术实现了对压缩机进气压力、一排?四排压力、冷却水压力、储罐压力、润滑油压力和温度、末级排气温度等参数的采集，并通过显示屏予以显示，为进一步控制提供数据基础，提高了电控柜的性能，从而可减小压缩机的故障率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机电控柜数据采集装置，包括PLC、电源和检测采集单元，所述PLC分别与电源和检测采集单元连接，其特征在于：所述检测采集单元包括压力模拟量输入模块1、压力模拟量输入模块2、温度模拟量输入模块、安全栅、进气压力接入端、一排压力接入端、二排压力接入端、三排压力接入端、四排压力接入端、冷却水压力接入端、润滑油压力接入端、储罐压力接入端、末级排气温度接入端和润滑油温度接入端；所述压力模拟量输入模块1、压力模拟量输入模块2和温度模拟量输入模块分别连接PLC；所述进气压力接入端、一排压力接入端、二排压力接入端和三排压力接入端分别通过1个安全栅连接压力模拟量输入模块1；所述四排压力接入端、冷却水压力接入端、润滑油压力接入端和储罐压力接入端分别通过1个安全栅连接压力模拟量输入模块2；所述末级排气温度接入端和润滑油温度接入端分别连接温度模拟量输入模块。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机电控柜数据采集装置，包括PLC、电源和检测采集单元，所述PLC分别与电源和检测采集单元连接，其特征在于: 所述检测采集单元包括压力模拟量输入模块1、压力模拟量输入模块2、温度模拟量输入模块、安全栅、进气压力接入端、一排压力接入端、二排压力接入端、三排压力接入端、四排压力接入端、冷却水压力接入端、润滑油压力接入端、储罐压力接入端、末级排气温度接入端和润滑油温度接入端； 所述压力模拟量输入模块1、压力模拟量输入模块2和温度模拟量输入模块分别连接PLC ； 所述进气压力接入端、一排压力接入端、二排压力接入端和三排压力接入端分别通过I个安全栅连接压力模拟量输入模块I ; 所述四排压力接入端、冷却水压力接入端、润滑油压力接入端和储罐压力接入端分别通过I个安全栅连接压力模拟量输入模块2 ； 所述末级排气温度接入端和润滑油温度接入端分别连接温度模拟量输入模块。2.根据权利要求1所述的压缩机电控柜数据采集装置，其特征在于，还包括有...

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠付刚，吴岚，唐祝清，张明义，黄道祥，
申请(专利权)人：四川蓉腾自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51