一种可调式平板对接接头根部间隙的随焊定位滚轮制造技术

一种可调式平板对接接头根部间隙的随焊定位滚轮，包括螺栓、螺母及套接在螺栓上的一组环形调整片、二个圆台调整块和二个挤压用的圆形滚轮，螺栓的一端设有轴肩，其另一端设有用于与螺母相连接的螺纹，二个圆形滚轮对称地设置在所述的一组环形调整片的两侧并通过螺母与螺栓的连接锁定而将环形调整片压紧固定在螺栓的中部，螺栓沿其轴线设置有中心孔。本实用新型专利技术使得同一个定位滚轮能够适应于不同根部间隙、不同坡口角度、不同钝边高度与不同板厚的对接接头的定位，且可根据板厚、坡口角度、钝边高度与根部间隙，在一定范围内通过增加或减少凸起环形调整片、凹槽环形调整片和圆台调整块的形状及尺寸来调整随焊定位滚轮的定位，具有较高的实用价值。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种可调式平板对接接头根部间隙的随焊定位滚轮，包括螺栓、螺母及套接在螺栓上的一组环形调整片、二个圆台调整块和二个挤压用的圆形滚轮，螺栓的一端设有轴肩，其另一端设有用于与螺母相连接的螺纹，二个圆形滚轮对称地设置在所述的一组环形调整片的两侧并通过螺母与螺栓的连接锁定而将环形调整片压紧固定在螺栓的中部，螺栓沿其轴线设置有中心孔。本技术使得同一个定位滚轮能够适应于不同根部间隙、不同坡口角度、不同钝边高度与不同板厚的对接接头的定位，且可根据板厚、坡口角度、钝边高度与根部间隙，在一定范围内通过增加或减少凸起环形调整片、凹槽环形调整片和圆台调整块的形状及尺寸来调整随焊定位滚轮的定位，具有较高的实用价值。【专利说明】一种可调式平板对接接头根部间隙的随焊定位滚轮
本技术涉及一种接头根部间隙的随焊定位滚轮，具体是涉及一种可调式平板对接接头根部间隙的随焊定位凸起滚轮或凹槽滚轮。
技术介绍
现有的平板对接接头根部间隙及限制错边的随焊定位装置中的定位凸起滚轮，如图1-图4所示，由于定位凸起滚轮的凸起部分及圆台调整块与滚轮本体为一体成型设置，因此一个定位凸起滚轮只能定位一种平板对接接头根部间隙，若想对不同板厚、坡口角度、根部间隙及钝边高度的对接接头进行灵活随焊定位控制，则需要重新进行设计和制造圆形凸起滚轮，不仅增加了生产成本，也延长了制造周期。同样，现有的平板对接接头根部间隙及限制错边的随焊定位装置中的定位凹槽滚轮，如5-图8所示，由于定位凹槽滚轮的凹槽及圆台调整块与滚轮本体为一体成型设置，因此只能适用于一种平板双面对焊接头根部间隙的随焊定位，若想对不同板厚、坡口角度、根部间隙及钝边高度的双面对焊接头进行灵活随焊定位控制，则同样需要重新进行设计和制造圆形凹槽滚轮，从而给使用者带来了极大的不便。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种结构可靠、使用方便灵活的可调式平板对接接头根部间隙的随焊定位滚轮。本技术的技术方案是这样实现的:本技术所述的可调式平板对接接头根部间隙的随焊定位滚轮，其特点是包括螺栓、螺母及套接在螺栓上的接头根部间隙定位用的一组环形调整片和二个挤压用的圆形滚轮，其中所述螺栓的一端设置有轴肩，其另一端设置有用于与螺母相连接的螺纹，所述的二个挤压用的圆形滚轮对称地设置在所述的一组环形调整片的两侧并通过螺母与螺栓的连接锁定而将环形调整片压紧固定在螺栓的中部，所述螺栓沿其轴线设置有中心孔。当本技术为随焊定位凸起滚轮时，上述的一组环形调整片为一组凸起环形调整片；所述的一组凸起环形调整片由奇数块凸起环形调整片组成，位于中心的凸起环形调整片的凸起端部截面为半圆形，位于中心两侧的凸起环形调整片的凸起端部截面均为四分之一圆弧形，且所述的一组凸起环形调整片的截面高度由中心的凸起环形调整片分别向两侧的凸起环形调整片依次递减而使各凸起环形调整片的凸起端部之间形成阶梯状结构。当本技术为随焊定位凹槽滚轮时，上述的一组环形调整片为一组凹槽环形调整片；所述的一组凹槽环形调整片由偶数块凹槽环形调整片组成且其总厚度与上述的一组凸起环形调整片的总厚度相当，且所述各凹槽环形调整片的端部凹槽相互连接形成为一连贯的圆弧形凹槽。当本技术为随焊定位凸起滚轮或凹槽滚轮时，所述的随焊定位滚轮还包括有二个根据坡口角度及钝边高度确定的且套接在螺栓上的圆台调整块，所述的二个圆台调整块对称地设置在上述的一组环形调整片的两侧且位于二个挤压用的圆形滚轮之间。本技术的技术方案具有如下的优点:1、使得同一个定位滚轮能够适应于不同根部间隙、不同坡口角度、不同钝边高度与不同板厚的对接接头的定位；2、本技术可根据板厚、坡口角度、钝边高度与根部间隙，在一定范围内通过增加或减少凸起环形调整片、凹槽环形调整片和圆台调整块的形状及尺寸来调整随焊定位滚轮的定位，从而实现上述情况的定位，具有较高的实用价值；3、适用于多种接头的随焊定位，如果为I形对接接头，这时不用安装圆台调整块，只需安装凸起环形调整片和凹槽环形调整片即可；如果为V形对接接头，则要安装凸起环形调整片和凹槽环形调整片以及圆台调整块，因此使用灵活方便。下面结合附图对本技术作进一步的说明。【专利附图】【附图说明】图1为现有的随焊定位凸起滚轮方案一的主视图。图2为图1的剖面结构示意图。图3为现有的随焊定位凸起滚轮方案二的主视图。图4为图3的剖面结构示意图。图5为现有的随焊定位凹槽滚轮方案一的主视图。图6为图5的剖面结构示意图。图7为现有的随焊定位凹槽滚轮方案二的主视图。图8为图7的剖面结构示意图。图9为本技术作为凸起滚轮时方案一的整体结构主视图。图10为图9的剖面结构示意图。图11为本技术作为凸起滚轮时方案二的整体结构主视图。图12为图11的剖面结构示意图。图13为本技术作为凹槽滚轮时方案一的整体结构主视图。图14为图13的剖面结构示意图。图15为本技术作为凹槽滚轮时方案二的整体结构主视图。图16为图15的剖面结构示意图。图17为单面I形坡口对焊接头的随焊定位示意图。图18为单面无钝边V形坡口对焊接头的随焊定位示意图。图19为单面带钝边V形坡口对焊接头的随焊定位示意图。图20为双面I形坡口对焊接头的随焊定位示意图。图21为双面无钝边V形坡口对焊接头的随焊定位示意图。图22为双面带钝边V形坡口对焊接头的随焊定位示意图。【具体实施方式】如图9-图22所示，本技术所述的可调式平板对接接头根部间隙的随焊定位滚轮，该随焊定位滚轮为凸起滚轮或可与凸起滚轮配合使用的凹槽滚轮，所述的凸起滚轮或凹槽滚轮分别包括螺栓1、螺母2及套接在螺栓I上的接头根部间隙定位用的一组环形调整片3和二个挤压用的圆形滚轮5，其中所述螺栓I的一端设置有轴肩11，其另一端设置有用于与螺母2相连接的螺纹12，所述的二个挤压用的圆形滚轮5对称地设置在所述的一组环形调整片3的两侧并通过螺母2与螺栓I的连接锁定而将环形调整片3压紧固定在螺栓I的中部，所述螺栓I沿其轴线设置有中心孔13。所述的中心孔13用于移动该定位滚轮及通过该定位滚轮对待焊平板施加压紧力。实施例一:单面I形坡口对接接头的随焊定位，如图17所示，所述的随焊定位滚轮为凸起滚轮，此时所述的一组环形调整片3为一组凸起环形调整片，所述的一组凸起环形调整片由五块凸起环形调整片组成，位于中心的凸起环形调整片的凸起端部截面为半圆形，位于中心两侧的凸起环形调整片的凸起端部截面均为四分之一圆弧形，且所述的一组凸起环形调整片的截面高度由中心的凸起环形调整片分别向两侧的凸起环形调整片依次递减而使各凸起环形调整片的凸起端部之间形成阶梯状结构。且两侧的凸起环形调整片的圆弧端部与中心的凸起环形调整片的半圆形端部连接，从而使所述的随焊定位滚轮的圆形凸起表面外轮廓为圆弧形，且圆形凸起外圆弧形轮廓要保证可以达到待焊件14下面垫板15的成型槽151。实施例二:单面带钝边的V形坡口对接接头的随焊定位，如图19所示，所述的随焊定位滚轮为凸起滚轮，此时所述的一组环形调整片3为一组凸起环形调整片，且在螺栓I上套接有二个圆台调整块4。同时，所述的二个圆台调整块4对称地设置在所述的一组凸起环形调整片的两侧且位于二个挤压用的圆形滚轮5之间。根据板厚、坡口角度确本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调式平板对接接头根部间隙的随焊定位滚轮，其特征在于包括螺栓（1）、螺母（2）及套接在螺栓（1）上的接头根部间隙定位用的一组环形调整片（3）和二个挤压用的圆形滚轮（5），其中所述螺栓（1）的一端设置有轴肩（11），其另一端设置有用于与螺母（2）相连接的螺纹（12），所述的二个挤压用的圆形滚轮（5）对称地设置在所述的一组环形调整片（3）的两侧并通过螺母（2）与螺栓（1）的连接锁定而将环形调整片（3）压紧固定在螺栓（1）的中部，所述螺栓（1）沿其轴线设置有中心孔（13）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫德俊，韩善果，蔡得涛，陈和兴，郑世达，
申请(专利权)人：广州有色金属研究院，
类型：新型
国别省市：广东;44