一种涂布机复合张力控制装置，包括位于进料端的背胶辊，和位于出料复合端的复合辊，背胶辊与变频电机连接，在进入复合辊之前设有张力检测装置，张力检测装置与张力控制装置电连接，张力控制装置通过PLC控制器与背胶辊的变频电机电连接。在背胶辊的一侧还设有压紧机构，压紧机构的结构为：夹辊两端可旋转的支承在摆臂的端头，摆臂的另一端与墙板铰接，气缸与摆臂的中部连接，气缸伸缩使夹辊与背胶辊之间压紧或松开。本实用新型专利技术通过在复合辊之前设置张力检测装置，并以通过张力检测装置控制背胶辊的转速，从而确保了物料在运行过程中的张力稳定。设置的压紧机构，确保物料与背胶辊之间不会打滑。
【技术实现步骤摘要】
涂布机复合张力控制装置
本技术涉及挠性覆铜板的制备设备领域，特别是一种涂布机复合张力控制装置。
技术介绍
在挠性覆铜板的生产领域，需要使用精密涂布机，其生产流程为:在胶膜上涂布胶粘剂后，由进料端送入烘箱，在烘箱内的溶剂挥发，然后在出料复合端与铜箔复合制成挠性覆铜板，胶膜材料在涂布背胶辊到复合辊之间这一段张力的稳定，直接影响产品的胀缩，进而影响到最终成品的品质。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种涂布机复合张力控制装置，可以确保物料在运行过程中的张力稳定。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种涂布机复合张力控制装置，包括位于进料端的背胶辊，和位于出料复合端的复合辊，背胶辊与变频电机连接，复合辊与电机连接，在进入复合辊之前设有张力检测装置，张力检测装置与张力控制装置电连接，张力控制装置通过PLC控制器与驱动背胶辊的变频电机电连接。所述的复合辊与同步电机连接。所述的张力检测装置中，张力检测辊安装在张力检测座上，在张力检测座内设有压力传感器。在背胶辊的一侧还设有压紧机构，压紧机构的结构为:夹辊两端可旋转的支承在摆臂的端头，摆臂的另一端与墙板铰接，气缸与摆臂的中部连接，气缸伸缩使夹辊与背胶辊之间压紧或松开。在背胶辊与复合辊之间还设有多个过渡辊。在复合辊的一侧还设有托辊。所述的进料端和出料复合端之间设有烘箱。本技术提供的一种涂布机复合张力控制装置，通过在复合辊之前设置张力检测装置，并以通过张力检测装置控制背胶辊的转速，从而确保了物料在运行过程中的张力稳定。进一步的，为确保速度调节的可靠，设置的压紧机构，确保物料与背胶辊之间不会打滑。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术中进料端的结构示意图。图3为图2的左视示意图。图4为本技术中张力检测装置的结构示意图。图中:第一物料I，背胶辊2，夹辊3，摆臂4，气缸5，烘箱6，复合辊7，张力检测装置8，张力检测座81，张力检测辊82，托辊9，第二物料10，张力控制装置11，复合物料12，墙板13，过渡辊14。【具体实施方式】如图1中，一种涂布机复合张力控制装置，包括位于进料端的背胶辊2和位于出料复合端的复合辊7，进料端和出料复合端之间设有烘箱6。在背胶辊2与复合辊7之间还设有多个过渡辊14。背胶辊2与变频电机连接，复合辊7与电机连接，在进入复合辊7之前设有张力检测装置8，张力检测装置8与张力控制装置11电连接，张力控制装置11通过PLC控制器与驱动背胶辊2的变频电机电连接；在复合辊7的一侧还设有托辊9。如图1中所示，进料端的背胶辊2两端通过轴承可转动地支承在墙板13上，背胶辊2的一端与变频电机连接，其中变频电机在图中未示出。背胶辊2的旋转带动第一物料1，例如胶膜，进入到烘箱6，第一物料I即胶膜上涂布的胶粘剂进入烘箱6中后溶剂挥发，出烘箱6后经张力检测装置8中的张力检测辊82后进入复合辊7与第二物料10，例如铜箔，复合后制备成复合物料12，例如挠性覆铜板。本技术的具体控制原理为:简而言之在背胶辊2到复合辊7这段之间第一物料I张力的稳定取决于背胶辊2和复合辊7的传动电机在设备运行过程中是否同步。因机械加工的误差和传动电机的的转速误差，二者在运行过程中必然会有一定的速差。本技术具体的改善措施为消除两电机在长时间工作时产生的速差，由此实现背胶辊2到复合辊7之间的张力平衡。第一物料I在进入复合辊之前设有一个张力检测装置8，通过张力检测装置8可以检测到第一物料I的张力值，如果背胶辊比复合辊的转速慢，则背胶辊到复合辊之间这段第一物料I会出现拉紧而使张力值偏大，当张力检测装置8检测到张力值偏大时，会反馈一个电流信号给张力控制装置11，张力控制装置11将该电流信号经数字处理后转换为实测张力值，张力控制装置11在开机时操作人员会设置一个恒定的预设张力值，张力控制装置11将张力检测装置8检测到的张力值与预设张力值进行比较，然后计算出需要加速的幅度，并将给数据发送给PLC控制器，PLC控制器发出指令使驱动背胶辊2的变频电机加速，直至与复合辊同步，从而使实际张力值与预设的张力值相同。当背胶辊比复合辊的转速快，则上述的情形相反，PLC控制器发出指令使变频电机减速。通常，在设备运行过程中复合辊的转速是保持不变的。其中，张力控制装置11中与预设张力值的比较计算程序，以及PLC控制器控制变频电机加速的程序均为现有技术。优选的，所述的复合辊7与同步电机连接。由此结构，可以确保复合辊7在工作时保持设定的速度不变。所述的张力检测装置8中，张力检测辊82安装在张力检测座81上，在张力检测座81内设有压力传感器。通常张力检测辊82两端支承的轴承可滑动的安装在张力检测座81内，而压力传感器，例如压电元件与轴承接触，当受到的压力发生变化时，压电元件的输出电压即发生变化，从而检测到张力值。优选的如图f 3中，在背胶辊2的一侧还设有压紧机构，压紧机构的结构为:夹辊3两端可旋转的支承在摆臂4的端头，摆臂4的另一端与墙板13铰接，气缸5与摆臂4的中部连接，气缸5伸缩使夹辊3与背胶辊2之间压紧或松开。由此结构，被涂布的第一物料I经背胶辊2下方的夹辊3压紧后，第一物料I会与背胶辊2同时运转，这样第一物料I和背胶辊2两者之间不存在打滑而产生速差，从而确保背胶辊2的速度调节被可靠的执行到第一物料I的运行速度，而不会因为打滑而不能达到调速的预期效果，即采用压紧机构可以确保PLC控制器调速可靠，减少了控制过程中的干扰因素。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种涂布机复合张力控制装置，包括位于进料端的背胶辊（2），和位于出料复合端的复合辊（7），其特征是：背胶辊（2）与变频电机连接，复合辊（7）与电机连接，在进入复合辊（7）之前设有张力检测装置（8），张力检测装置（8）与张力控制装置（11）电连接，张力控制装置（11）通过PLC控制器与驱动背胶辊（2）的变频电机电连接。
【技术特征摘要】
1.一种涂布机复合张力控制装置，包括位于进料端的背胶辊(2)，和位于出料复合端的复合辊(7)，其特征是:背胶辊(2)与变频电机连接，复合辊(7)与电机连接，在进入复合辊(7)之前设有张力检测装置(8)，张力检测装置(8)与张力控制装置(11)电连接，张力控制装置(11)通过PLC控制器与驱动背胶辊(2 )的变频电机电连接。2.根据权利要求1所述的一种涂布机复合张力控制装置，其特征是:所述的复合辊(7)与同步电机连接。3.根据权利要求1所述的一种涂布机复合张力控制装置，其特征是:所述的张力检测装置(8 )中，张力检测辊(82 )安装在张力检测座(81)上，在张力检测座(81)内设有压力传感器。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘向阳，
申请(专利权)人：湖北奥马电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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