防油型聚氯乙烯人造革制造方法技术

本发明专利技术公开了一种防油型聚氯乙烯人造革制造方法，先将聚氯乙烯树脂100份、增塑剂30～50份、填料30～120份、耐热稳定剂2～5份、颜料3～5份混匀，然后将混合物在密炼机里混炼，再依次通过两台开放式炼胶机塑炼，然后压延成0.4～0.6mm的片材，然后贴合于PVC压延基材表面；然后送入发泡机或压花机里加热、压花，、冷却定型；最后使用防油改性聚氨酯对其进行表面处理，经烘干后完成，本发明专利技术所得产品表面具有极其优异的表面防油效果，制成品表面如果沾染了油脂类物质，只要使用普通的布擦拭就可以清理干净表面的油渍，避免了使用清洁剂清理时可能对产品表面效果可能造成的损害，清洁方便，防油防污，使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种。
技术介绍
人造革产品在表面沾油污后，会在人造革表面形成明显的油污痕迹，需要使用清洁剂对油污痕迹进行清洁，严重的油污因为难于清洁，还需要大力揉搓，在使用清洁剂对人造革表面进行清洁时，往往造成人造革表面的破坏，影响其使用寿命，甚至造成直接损坏，无法继续使用，还耗费大量的清洁时间。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种，该制造的人造革表面具有防油效果，沾油污后使用普通的布擦拭就可以清理干净表面的油溃，清洁方便。。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种，具体步骤如下:步骤一:混合配料:将聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30?50重量份、填料30?120重量份、耐热稳定剂2?5重量份、颜料3?5重量份混合均匀，其中搅拌温度120°C?130°C ；步骤二:压延成型:将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度为130°C?150°C，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在120°C?130°C的温度条件下进行塑炼IOmin?20 min,然后输送至压延机里压延成厚度在0.4mm?0.6mm的片材,然后贴合于传统的PVC压延基材表面即可；步骤三:热压成型:将步骤二中压延贴合后的半成品送入发泡机或压花机里加热，加热温度为180°C?190°C，并在热的状态下对产品进行压花，然后经过冷却定型即可；步骤四:表面处理:在热成型后的半成品上使用防油改性聚氨酯进行表面处理，经烘干后完成。作为本专利技术的进一步改进，步骤一中配料在高速分散混合机里进行混合搅拌，搅拌时间为180s。作为本专利技术的进一步改进，步骤二中混炼时间为250s，塑炼15min。作为本专利技术的进一步改进，步骤二中所用压延机为四辊压延机，四辊压延机作业温度为165°C?170°C，生产速度为30m/min，贴合压力不小于1T。作为本专利技术的进一步改进，步骤三中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。作为本专利技术的进一步改进，步骤三中热成型的生产速度为10m/min。作为本专利技术的进一步改进，步骤四中烘干条件120°C?135°C，作业速度20m/min。本专利技术的有益效果是:本专利技术通过在表面进行防油性表面处理，使得其表面具有极其优异的表面防油效果，制成品表面如果沾染了油脂类物质，只要使用普通的布擦拭就可以清理干净表面的油溃，避免了使用清洁剂清理时可能对产品表面效果可能造成的损害，清洁方便，防油防污，使用方便。【具体实施方式】实施例:一种，具体步骤如下:步骤一:混合配料:将聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30?50重量份、填料30?120重量份、耐热稳定剂2?5重量份、颜料3?5重量份混合均匀，其中搅拌温度120°C?130°C ；步骤二:压延成型:将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度为130°C?150°C，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在120°C?130°C的温度条件下进行塑炼IOmin?20 min,然后输送至压延机里压延成厚度在0.4mm?0.6mm的片材,然后贴合于传统的PVC压延基材表面即可；步骤三:热压成型:将步骤二中压延贴合后的半成品送入发泡机或压花机里加热，加热温度为180°C?190°C，并在热的状态下对产品进行压花，然后经过冷却定型即可；步骤四:表面处理:在热成型后的半成品上使用防油改性聚氨酯进行表面处理，经烘干后完成。步骤一中配料在高速分散混合机里进行混合搅拌，搅拌时间为180s。步骤二中混炼时间为250s，塑炼15min。步骤二中所用压延机为四辊压延机，四辊压延机作业温度为165°C?170°C，生产速度为30m/min,贴合压力不小于1T。步骤三中通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。步骤三中热成型的生产速度为10m/min。步骤四中烘干条件120°C?135°C，作业速度20m/min。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防油型聚氯乙烯人造革制造方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：混合配料：将聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30～50重量份、填料30～120重量份、耐热稳定剂2～5重量份、颜料3～5重量份混合均匀，其中搅拌温度120℃～130℃；步骤二：压延成型：将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度为130℃～150℃，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼10min～20 min，然后输送至压延机里压延成厚度在0.4mm～0.6mm的片材，然后贴合于传统的PVC压延基材表面即可；步骤三：热压成型：将步骤二中压延贴合后的半成品送入发泡机或压花机里加热，加热温度为180℃～190℃，并在热的状态下对产品进行压花，然后经过冷却定型即可；步骤四：表面处理：在热成型后的半成品上使用防油改性聚氨酯进行表面处理，经烘干后完成。

【技术特征摘要】
1.一种防油型聚氯乙烯人造革制造方法，其特征在于:具体步骤如下: 步骤一:混合配料: 将聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30?50重量份、填料30?120重量份、耐热稳定剂2?5重量份、颜料3?5重量份混合均匀，其中搅拌温度120°C?130°C ; 步骤二:压延成型: 将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度为130°C?150°C，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在120°C?130°C的温度条件下进行塑炼IOmin?20 min,然后输送至压延机里压延成厚度在0.4mm?0.6mm的片材,然后贴合于传统的PVC压延基材表面即可； 步骤三:热压成型: 将步骤二中压延贴合后的半成品送入发泡机或压花机里加热，加热温度为180°C?190°C，并在热的状态下对产品进行压花，然后经过冷却定型即可； 步骤四:表面处理: 在热成型后的半成品上使用防油改性聚氨酯进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建明，陈清，
申请(专利权)人：昆山阿基里斯人造皮有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32