一种抽油机活塞滚动摩擦的方法及实施该方法的活塞滚动摩擦抽油机技术

本发明专利技术涉及机械领域，具体涉及一种抽油机活塞滚动摩擦的方法及实施该方法的活塞滚动摩擦抽油机，包括支撑装置、刹车装置、动力装置、抽油杆、抽油泵，刹车装置控制动力装置，动力装置控制抽油杆往复运动，其特征在于：抽油泵包括活塞、缸体、滚动体、游动凡尔、固定凡尔，滚动体设置于活塞且滚动体一部分凸出于活塞表面，活塞设置于缸体内，滚动体与缸体表面接触，活塞本体不与缸体表面接触，抽油杆带动活塞往复运动，活塞上行固定凡尔打开，游动凡尔关闭，使液体由井下经固定凡尔进入抽油泵；活塞下行固定凡尔关闭，游动凡尔打开，使液体由抽油泵经游动凡尔进入抽油杆，该装置结构强度大，空间利用效率高，性能可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种抽油机活塞滚动摩擦的方法及实施该方法的活塞滚动摩擦抽油机
本专利技术涉及机械领域，具体涉及一种抽油机活塞滚动摩擦的方法及实施该方法的活塞滚动摩擦抽油机。
技术介绍
抽油机是开采石油的一种设备，俗称“磕头机”，通过加压的办法使石油出井。现有抽油机的抽油栗王要包括抽油杆、栗筒、活塞、游动凡尔、固定凡尔、衬套。抽油杆带动活塞在泵筒内上下往复运动，完成泵的抽汲过程；活塞在泵筒内往复运动采用滑动摩擦导向，滑动摩擦阻力大、磨损快、使用寿命短，活塞与缸体之间的滑动摩擦阻力严重影响活塞运动速度，降低了工作效率，增加了动力消耗，使活塞与缸体磨损严重，降低设备性能，增加了维护量。对于如何减少活塞与缸体之间的滑动摩擦力，目前常用的办法是通过提高缸体、活塞的加工精度，改善其表面粗糙度，减小相对运动的滑动摩擦阻力，但是，并没有从根本上改变其滑动摩擦往复运动的结构，因此效果不明显。专利号为200510113105.9的专利技术提出了一种变活塞与汽缸间滑动摩擦为滚动摩擦的滚动活塞，该专利技术是在活塞体与滚动体之间设置连接固定器，连接固定器包括上活塞套和下活塞套，上活塞套和下活塞套卡固在活塞体上，滚轴位于上活塞套和下活塞套之间的槽内，并部分位于上活塞套和下活塞套之间的开口外。该专利中连接固定器的设置使活塞的结构复杂、易损坏，工艺性差制造难度大。因活塞工作在一个剧热急冷频繁变化的工作环境中，连接固定器和活塞的变形量不等，受热后松动，易造成上活塞套和下活塞套与活塞脱落，脱落或松动后的上活塞套和下活塞套易使滚轴卡死或倾斜，造成滚轴承受支撑力的能力急剧下降，甚至使滚轴挤在缸体与活塞之间形成严重的事故；由于在活塞上设置连接固定器减少了滚动体的径向安装空间，造成滚动体的尺寸很小，使滚动体的支撑能力大大降低。另外，滚动体设滚轴，滚轴内装轴承将会进一步减小滚动体的尺寸及承受力；由于连接固定器需要宽出滚动体很多，同时，还要在连接固定器的一侧增加固定件。所以，连接固定器的设置同时也增加了活塞的轴向长度，因其滚动体被上活塞套下活塞套卡固在活塞上，使滚动体在活塞上没有滚动行程，滚动体与活塞及上活塞套下活塞套产生多处滑动摩擦，造成运行阻力，严重损毁滚动体、活塞、上活塞套、下活塞套等，因其结构复杂易损坏，寿命短，故障率高，运行阻力较大，故未应用及推广。本专利技术为了从根本上消除滚动体与活塞、缸体之间的滑动摩擦阻力，对上述问题进行了彻底改革，提出了一种抽油机活塞滚动摩擦的方法及实施该方法的活塞滚动摩擦抽油机。
技术实现思路
本专利技术是采用以下技术方案实现的:一种抽油机活塞滚动摩擦的方法，该方法是通过以下步骤实现的:步骤一:设置抽油泵等，在抽油泵上设置抽油杆等，抽油杆与地面输油管道等连接;步骤二:在抽油泵上设置活塞、滚动体、缸体等，将滚动体设置于活塞且将滚动体一部分凸出于活塞表面等，活塞等设置于缸体内，使滚动体与缸体表面接触等，使活塞本体不与缸体表面接触等；步骤三:使活塞上设有防止滚动体从活塞上脱落的滚动体限位结构等，使滚动体限位结构限制滚动体的位置等，将滚动体等设置于滚动体限位结构；步骤四:活塞中心设置通孔等，沿圆周方向设置密封件等，使液体只能由通孔而不能由活塞与缸体之间的间隙从活塞的一侧进入另一侧等，滚动体通过滚动摩擦支撑活塞往复运动等，减少活塞的运行阻力等，提高活塞运动速度等，密封件作密封使用等；步骤五:设置支架等，将游梁和驴头或改向轮设置于支架上等，游梁一端与驴头连接或游梁和驴头为一体式等，使驴头通过悬绳与抽油杆连接或使悬绳通过改向轮与抽油杆连接等；步骤六:设置动力装置等，使动力装置等驱动悬绳带动抽油杆往复运动等，抽油杆带动活塞往复运动等；步骤七:在抽油泵上设置固定凡尔、游动凡尔等，活塞上行时，使液体由井下经固定凡尔进入抽油泵等，活塞下行时，使液体由抽油泵经游动凡尔进入抽油杆等，使液体由井下经过抽油泵不断被压入抽油杆等，进入地面输油管道等。所述的抽油机活塞滚动摩擦的方法，该方法是通过以下步骤实现的:步骤一:设置抽油泵等，在抽油泵上设置抽油杆等，抽油杆与地面输油管道连接等;步骤二:在抽油泵上设置活塞、滚动体、缸体等，将滚动体设置于活塞且将滚动体一部分凸出于活塞表面等，活塞等设置于缸体内，使滚动体与缸体表面接触等，使活塞本体不与缸体表面接触等；步骤三:使活塞上设行防上滚动体从活塞上脱落的滚动体限位结构等，使滚动体限位结构限制滚动体的位置等，将滚动体设置于滚动体限位结构等；步骤四:活塞中心设置通孔等，沿圆周方向设置密封件等，使液体只能由通孔而不能由活塞与缸体之间的间隙从活塞的一侧进入另一侧等，滚动体通过滚动摩擦支撑活塞等往复运动等，减少活塞的运行阻力等，提高活塞运动速度等，密封件作密封使用等；步骤五:设置支架等，将游梁和驴头设置于支架上等，游梁一端与驴头连接或为一体式等，驴头与抽油杆连接等；步骤六:设置连杆等，将驴头或游梁另一端与连杆连接等；步骤七:设置电机、变速箱、曲柄等，将曲柄与连杆连接等，电机通过变速箱带动曲柄旋转等，使连杆通过驴头带动抽油杆上下往复运动等，抽油杆带动活塞往复运动等；步骤八:在抽油泵上设置固定凡尔、游动凡尔等，活塞上行时，使液体由井下经固定凡尔进入抽油泵等，活塞下行时，使液体由抽油泵经游动凡尔进入抽油杆等，使液体由井下经过抽油泵不断被压入抽油杆等，进入地面输油管道等。所述的抽油机活塞滚动摩擦的方法，该方法是通过以下步骤实现的:步骤一:设置抽油泵等，在抽油泵上设置抽油杆等，抽油杆与地面输油管道连接等;步骤二:在抽油泵上设置活塞、滚动体、缸体等，将滚动体设置于活塞且将滚动体一部分凸出于活塞表面等，活塞等设置于缸体内，使滚动体与缸体表面接触等，使活塞本体不与缸体表面接触等；步骤三:使活塞上设有防止滚动体从活塞上脱落的滚动体限位结构等，使滚动体限位结构限制滚动体的位置等，将滚动体设置于滚动体限位结构等；步骤四:活塞中心设置通孔等，沿圆周方向设置密封件等，使液体只能由通孔而不能由活塞与缸体之间的间隙从活塞的一侧进入另一侧等，滚动体通过滚动摩擦支撑活塞等往复运动等，减少活塞的运行阻力等，提高活塞运动速度等，密封件作密封使用等；步骤五:在抽油泵上设置固定凡尔、游动凡尔等，活塞上行时，使液体由井下经固定凡尔进入抽油泵等，活塞下行时，使液体由抽油泵经游动凡尔进入抽油杆等；步骤六:设置支架等，将天轮总成设置于支架等，天轮总成作导向用等；步骤七:设置悬绳、动力装置等，悬绳一端与抽油杆连接等，一端绕过改向轮总成与动力装置连接等，动力装置上下往复运动，带动抽油杆上下往复运动等，抽油杆带动活塞往复运动等，使液体由井下经过抽油泵不断被压入抽油杆等，进入地面输油管道等。所述的抽油机活塞滚动摩擦的方法，该方法是通过以下步骤实现的:步骤一:设置抽油泵等，在抽油泵上设置抽油杆等，抽油杆与地面输油管道连接等;步骤二:在抽油泵上设置活塞、滚动体、缸体等，将滚动体设置于活塞且将滚动体一部分凸出于活塞表面等，活塞等设置于缸体内，使滚动体与缸体表面接触等，使活塞本体不与缸体表面接触等；步骤三:活塞上设有防止滚动体从活塞上脱落的滚道、凹槽、凹坑、保持架、限位板、限位圈、限位套、限位台、限位杆、滚轮轴或卡簧等，使滚动体限位结构限制滚动体的位置等，将滚动体设置于滚动体限位结构等；步骤一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽油机活塞滚动摩擦的方法，该方法是通过以下步骤实现的：步骤一：设置抽油泵，在抽油泵上设置抽油杆，抽油杆与地面输油管道连接；步骤二：在抽油泵上设置活塞、滚动体、缸体，将滚动体设置于活塞且将滚动体一部分凸出于活塞表面，活塞设置于缸体内，使滚动体与缸体表面接触，使活塞本体不与缸体表面接触；步骤三：使活塞上设有防止滚动体从活塞上脱落的滚动体限位结构，使滚动体限位结构限制滚动体的位置，将滚动体设置于滚动体限位结构；步骤四：活塞中心设置通孔，沿圆周方向设置密封件，使液体只能由通孔而不能由活塞与缸体之间的间隙从活塞的一侧进入另一侧，滚动体通过滚动摩擦支撑活塞往复运动，减少活塞的运行阻力，提高活塞运动速度，密封件作密封使用；步骤五：设置支架，将游梁和驴头或改向轮设置于支架上，游梁一端与驴头连接或游梁和驴头为一体式，使驴头通过悬绳与抽油杆连接或使悬绳通过改向轮与抽油杆连接；步骤六：设置动力装置，使动力装置驱动悬绳带动抽油杆往复运动，抽油杆带动活塞往复运动；步骤七：在抽油泵上设置固定凡尔、游动凡尔，活塞上行时，使液体由井下经固定凡尔进入抽油泵，活塞下行时，使液体由抽油泵经游动凡尔进入抽油杆，使液体由井下经过抽油泵不断被压入抽油杆，进入地面输油管道。...

【技术特征摘要】
2012.12.26 CN 201210597966.91.一种抽油机活塞滚动摩擦的方法，该方法是通过以下步骤实现的: 步骤一:设置抽油泵，在抽油泵上设置抽油杆，抽油杆与地面输油管道连接； 步骤二:在抽油泵上设置活塞、滚动体、缸体，将滚动体设置于活塞且将滚动体一部分凸出于活塞表面，活塞设置于缸体内，使滚动体与缸体表面接触，使活塞本体不与缸体表面接触； 步骤三:使活塞上设有防止滚动体从活塞上脱落的滚动体限位结构，使滚动体限位结构限制滚动体的位置，将滚动体设置于滚动体限位结构； 步骤四:活塞中心设置通孔，沿圆周方向设置密封件，使液体只能由通孔而不能由活塞与缸体之间的间隙从活塞的一侧进入另一侧，滚动体通过滚动摩擦支撑活塞往复运动，减少活塞的运行阻力，提高活塞运动速度，密封件作密封使用； 步骤五:设置支架，将游梁和驴头或改向轮设置于支架上，游梁一端与驴头连接或游梁和驴头为一体式，使驴头通过悬绳与抽油杆连接或使悬绳通过改向轮与抽油杆连接； 步骤六:设置动力装置，使动力装置驱动悬绳带动抽油杆往复运动，抽油杆带动活塞往复运动； 步骤七:在抽油泵上设置固定凡尔、游动凡尔，活塞上行时，使液体由井下经固定凡尔进入抽油泵，活塞下行时，使液体由抽油泵经游动凡尔进入抽油杆，使液体由井下经过抽油泵不断被压入抽油杆，进入地面输油管道。2.根据权利要求1或2或3所述的抽油机活塞滚动摩擦的方法，该方法是通过以下步骤实现的: 步骤一:在活塞的一端设置防损坏结构，将防损坏结构设置为旋转结构，将防损坏结构的旋转结构设置为关节轴承或转向连接头或球笼式万向节或十字万向节或球头扣槽式或弧形扣槽式； 步骤二:将防损坏结构的旋转结构与活塞配合使用，使旋转结构的关节轴承或转向连接头或球笼式万向节或十字万向节或球头扣槽式或弧形扣槽式转动隔离往复运动反作用损坏力。3.一种实施权利要求1,实现活塞滚动摩擦方法的活塞滚动摩擦抽油机,包括游梁式抽油机或直线式抽油机，游梁式抽油机或直线式抽油机包括支撑装置、刹车装置、动力装置、抽油杆、抽油泵，抽油杆一端与抽油泵连接，一端与动力装置连接，刹车装置控制动力装置，动力装置控制抽油杆往复运动，其特征在于:抽油泵包括活塞、缸体、滚动体、游动凡尔、固定凡尔，滚动体设置于活塞且滚动体一部分凸出于活塞表面，活塞设置于缸体内，滚动体与缸体表面接触，活塞本体不与缸体表面接触，抽油杆带动活塞往复运动，活塞上行固定凡尔打开，游动凡尔关闭，使液体由井下经固定凡尔进入抽油泵；活塞下行固定凡尔关闭，游动凡尔打开，使液体由抽油泵经游动凡尔进入抽油杆。4.根据权利要求3所述的活塞滚动摩擦抽油机，其特征在于:所述的活塞与滚动体分体设置或滚动体与活塞连接。5.根据权利要求3所述的活塞滚动摩擦抽油机，包括支撑装置、刹车装置、动力装置、抽油杆、抽油泵，抽油杆一端与抽油泵连接，一端与动力装置连接，刹车装置控制动力装置，动力装置控制抽油杆往复运动，其特征在于:抽油泵包括缸体、活塞、滚动体、游动凡尔、固定凡尔，在缸体或活塞上设置循环滚道，循环滚道与活塞或缸体分体连接或为一体式，活塞设置在缸体内，滚动体设置在循环滚道内，露出循环滚道的滚动体与缸体表面或与活塞表面接触，活塞本体不与缸体表面接触，抽油杆带动活塞往复运动，活塞上行固定凡尔打开，游动凡尔关闭，使液体由井下经固定凡尔进入抽油泵；活塞下行固定凡尔关闭，游动凡尔打开，使液体由抽油泵经游动凡尔进入抽油杆。6.根据权利要求5所述的活塞滚动摩擦抽油机，其特征在于:所述的循环滚道包括环形循环滚道，环形循环滚道沿往复运动方向呈环形布置或呈单一布置或呈对称布置，滚动体在环形循环滚道中随往复运动循环滚动。7.根据权利要求5所述的活塞滚动摩擦抽油机，其特征在于:所述的循环滚道包括螺旋形循环滚道，螺旋形循环滚道设置在活塞或缸体上，滚动体在螺旋形循环滚道中沿螺旋滚道循环滚动，滚动体承载活塞与缸体之间压力的位置不断循环变换，减少滚动体在循环滚道中滚动总是处在活塞与缸体局部承受过强压力与磨损的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘素华，
申请(专利权)人：刘素华，
类型：发明
国别省市：山东;37