一种冷却定型一体化木塑板挤出模具制造技术

一种冷却定型一体化木塑板挤出模具，包括依挤出方向顺序连接的模具固定部、合流部、流入部、定型过渡部、内层冷却部；模具固定部通过安装过渡板与合流部相连，模具固定部包括由模具固定板构成的分流锥腔体，分流锥腔体内设有分流锥定位套；模具固定板上设有内孔；流入部与定型过渡部之间设有用于固定模具芯棒的型芯固定板，型芯固定板上设有冷却介质输入孔，冷却介质输入孔与模具芯棒相连通，模具芯棒同时贯穿所述流入部、型芯定型过渡板及内层冷却部分，模具芯棒与芯棒冷却块连接。本实用新型专利技术结构简单，从模具生产出的产品无需经过再次冷却和定型即可直接使用，从而简化生产的工序，节省生产的时间。大幅度的降低产品的生产成本，提供经济效益。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种冷却定型一体化木塑板挤出模具，包括依挤出方向顺序连接的模具固定部、合流部、流入部、定型过渡部、内层冷却部；模具固定部通过安装过渡板与合流部相连，模具固定部包括由模具固定板构成的分流锥腔体，分流锥腔体内设有分流锥定位套；模具固定板上设有内孔；流入部与定型过渡部之间设有用于固定模具芯棒的型芯固定板，型芯固定板上设有冷却介质输入孔，冷却介质输入孔与模具芯棒相连通，模具芯棒同时贯穿所述流入部、型芯定型过渡板及内层冷却部分，模具芯棒与芯棒冷却块连接。本技术结构简单，从模具生产出的产品无需经过再次冷却和定型即可直接使用，从而简化生产的工序，节省生产的时间。大幅度的降低产品的生产成本，提供经济效益。【专利说明】一种冷却定型一体化木塑板挤出模具
本技术涉及一种木塑板挤出模具，尤其是一种既可用于挤出单层又可用于挤出双层或双色地板、墙板等板类木塑产品的冷却定型一体化木塑板挤出模具。
技术介绍
国内现有的木塑板挤出模具主要分为机头挤出部、定型部、水槽冷却部等，产品挤出后需要进行形状定型处理，并用水直接在产品表面进行冷却，上述方法不能保证产品形状和精度。而利用上述方法制作出的木塑板为单层单色，如果要得到双层或双色的产品则需要进行单独加工。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，加工方便，有效降低生产成本的冷却定型一体化木塑板挤出模具。本技术解决现有技术问题所采用的技术方案:一种冷却定型一体化木塑板挤出模具，包括模体，模体上设有挤出口及流道，所述模体包括依挤出方向顺序连接的模具固定部、合流部、流入部、定型过渡部、内层冷却部；合流部、流入部设有流道；模具固定部通过安装过渡板与合流部相连，所述模具固定部包括由模具固定板构成的分流锥腔体，在所述分流锥腔体内设有用于固定分流锥的分流锥定位套；所述模具固定板上设有内孔，所述内孔与分流锥腔体相连通；所述流入部与定型过渡部之间设有用于固定模具芯棒的型芯固定板，型芯固定板、型芯定型过渡板及内层冷却部上设有型腔，所述流入部的流道、型芯固定板、型芯定型过渡板及内层冷却部的型腔中安装有模具芯棒；所述型芯固定板上设有冷却介质输入孔，冷却介质输入孔与所述模具芯棒相连通，模具芯棒与芯棒冷却块连接。所述模体进一步包括双层/双色流道板和外层冷却部；双层/双色流道板通过流道垫板连接于所述内层冷却部，外层冷却部与双层/双色流道板连接，所述双层/双色流道板上连接有双层/双色注料部；所述双层/双色注料部包括由上至下依次连接的双层/双色材料过渡套、材料注入杆和材料注入杆固定套，所述双层/双色材料过渡套用于与挤出机的法兰盘相连，所述材料注入杆通过材料注入杆固定套连接于所述双层/双色流道板上；流道垫板、双层/双色流道板及外冷却部上设有型腔，所述模具芯棒进一步贯穿于流道垫板、双层/双色流道板及外冷却部的型腔中。所述内层冷却部为内层冷却板，内层冷却板上设有水循环流道。所述双层/双色流道板上设有双色材料注入孔、以及相互连通的主流道和分流道，双层/双色流道板的中心设有挤出口，所述分流道布置在挤出口的周围；双色材料注入孔与主流道相连通。所述双层/双色流道板的表面设有凸起状方台。所述流道垫板为平面板，所述平面板的中心设有挤出口。所述外层冷却部的出口端固定有支架，所述支架上设有产品定位导向块。所述外层冷却部的出口端固定有支架，所述支架上设有倒角刀具固定块，所述倒角刀具固定块上固定有倒角刀具及地板定位导向块。双层/双色注料部使用外径螺丝固定安装于双层/双色流道板上；所述材料注入杆的末端连接于所述双层/双色流道板的上方或侧方。模具固定部、安装过渡板、合流部、流入部、型芯固定板、定型过渡部、内层冷却部、双层/双色流道板和外层冷却部之间使用销钉定位并用内六角螺丝紧固连接。本技术的有益效果在于:本技术结构简单，较之现有技术在模具通过内部直接使用水和空气进行冷却(内层木塑板的冷却通过内层冷却板中的水路进行冷却，而木塑板的内部则通过内部的气孔使用空气或者水进行冷却)，从模具生产出的产品无需经过再次冷却和定型即可直接使用，从而简化生产的工序，节省生产的时间。两外双色成型的内部单层可以使用杂板料和质量一般的粉碎料，而双色部分则使用各种特殊材料，包括各种颜色的材料，可以大幅度的降低产品的生产成本，提供经济效益。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构图。图2是图1的侧视图。图3是图1的右视图。图4是本技术双色流道板的结构图。图5是本技术流道垫板的结构图。图中，101-外层冷却部、102-双层/双色流道板、103-流道垫板104-内层冷却部、105-定型过渡部、106-型芯固定板、107-流入部、108-合流部、109-安装过渡板、110-模具固定部、111-分流锥腔体、112-分流锥定位套、113-分流锥、114-模具芯棒、115-双层/双色材料过渡套、116-材料注入杆、117-材料注入杆过渡套、118-产品定位导向块、119-倒角刀具、120-倒角刀具固定块、121-型芯冷却连接块、122-内孔、123-冷却介质输入孔、124-支架、125-双色材料注入孔、126-主流道、127-分流道、128-凸起状方台、129-流道。【具体实施方式】以下结合附图对本技术进行说明:图1-3是本技术一种冷却定型一体化木塑板挤出模具的基本结构示意图。一种冷却定型一体化木塑板挤出模具，包括模体，模体上设有挤出口及流道，如图2所示，模具固定部110、合流部108、流入部107、定型过渡部105、内层冷却部104依挤出方向顺序连接；合流部108、流入部107设有相互连通的流道；模具固定部110通过安装过渡板109与合流部108相连，模具固定部110包括由模具固定板构成的分流锥腔体111，在分流锥腔体111内设有用于固定分流锥113的分流锥定位套112 ;模具固定板上设有与分流锥腔体111相连通的内孔122 ;流入部107与定型过渡部105之间设有用于固定模具芯棒114的型芯固定板106，型芯固定板106、定型过渡板105及内层冷却部104上设有型腔，流入部107的流道129、型芯固定板106、定型过渡板105及内层冷却部104的型腔中安装有模具芯棒114。型芯固定板106上设有冷却介质输入孔123，冷却介质输入孔123与模具芯棒114相连通，冷却介质输入孔123通过管路与芯棒冷却连接块121相连；其中冷却介质优选为水或空气，通过将芯棒冷却连接块121中水或空气冷却通过介质输入孔123进入模具芯棒114中，从而对模具芯棒114进行冷却。其中内层冷却部104主要为内层冷却板，内层冷却板上设有水循环流道，用于通过水循环达到对木塑板内表面的冷却目的。木粉和树脂材料经过上述结构后，便可得到单层的木塑空心板体。其具体过程如下:木粉和树脂材料经过模具固定板内孔，经过分流锥的分流，合流部，流入部进行材料的再融合，再经过型芯固定板和定型过渡部准备定型，使用内层冷却板和内部冷却型芯进行冷却之后可以成型出单层的木塑空心板。在这个过程中，冷却过程是通过水在内层冷却板中的水循环流道中不断循环来进行地板外表面的冷却，而木塑板内表面的冷却是使用空气或水经过型芯冷却连接块对模具的型芯进行冷却而达到对木塑板内表面的冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却定型一体化木塑板挤出模具，包括模体，模体上设有挤出口及流道，其特征在于，所述模体包括依挤出方向顺序连接的模具固定部、合流部、流入部、定型过渡部、内层冷却部；合流部、流入部设有流道；模具固定部通过安装过渡板与合流部相连，所述模具固定部包括由模具固定板构成的分流锥腔体，在所述分流锥腔体内设有用于固定分流锥的分流锥定位套；所述模具固定板上设有内孔，所述内孔与分流锥腔体相连通；所述流入部与定型过渡部之间设有用于固定模具芯棒的型芯固定板，型芯固定板、型芯定型过渡板及内层冷却部上设有型腔，所述流入部的流道、型芯固定板、型芯定型过渡板及内层冷却部的型腔中安装有模具芯棒；所述型芯固定板上设有冷却介质输入孔，冷却介质输入孔与所述模具芯棒相连通，模具芯棒与芯棒冷却块连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，
申请(专利权)人：大连泰斗精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21