高强度高抗压全介质光缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度高抗压全介质光缆，它涉及通信光缆技术领域。它包括中护层、非金属加强材料层、光纤、缆膏、中心加强件、松套管、纤膏、内护套和外护套，外护套与内护套之间设置有中护层，内护套内设置有非金属加强材料层，非金属加强材料层内设置有多根松套管，松套管内设置有光纤，光纤和松套管之间设置有纤膏，松套管外部填充有缆膏，多根松套管中心设置有中心加强件。本实用新型专利技术光缆结构采用三层塑料层作为其外护套，保护缆芯安全；使高强度高抗压全介质光缆实现高强度高抗侧压的需求，产品可应用于强电区域或雷电频繁区域，保证了通信线缆和终端设备的安全。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种高强度高抗压全介质光缆，它涉及通信光缆
。它包括中护层、非金属加强材料层、光纤、缆膏、中心加强件、松套管、纤膏、内护套和外护套，外护套与内护套之间设置有中护层，内护套内设置有非金属加强材料层，非金属加强材料层内设置有多根松套管，松套管内设置有光纤，光纤和松套管之间设置有纤膏，松套管外部填充有缆膏，多根松套管中心设置有中心加强件。本技术光缆结构采用三层塑料层作为其外护套，保护缆芯安全；使高强度高抗压全介质光缆实现高强度高抗侧压的需求，产品可应用于强电区域或雷电频繁区域，保证了通信线缆和终端设备的安全。【专利说明】高强度高抗压全介质光缆
本技术涉及的是通信光缆
，具体涉及一种高强度高抗压全介质光缆。
技术介绍
传统的高强度光缆通常采用金属钢丝作为加强材料进行铠装，实现光缆的高抗强度和高抗压的要求，但是因为金属材料的存在，使得在一些雷电频繁区域，通常不适于敷设。目前，对于强度和抗压要求较高的直埋光缆，国内外的主要结构是层绞式的钢丝铠装结构，其特点是在光缆内护和外护之间铠装一层金属钢丝，因钢丝具有较高的强度和硬度，由其制造的光缆产品具有较高的强度和高侧压力，保证光缆在直埋敷设时能够承受施工和应用时所受的负责，但是因为金属材质，限制光缆的使用范围，尤其是电力系统强电地区及多雷地区，因金属材料的原因，导致光缆容易产生感应电流或易引雷，损坏通信线缆和终端设备，给工程正常通信带缆一定的隐患。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种高强度高抗压全介质光缆，采用新型的结构设计，使高强度高抗压全介质光缆实现高强度高抗侧压的需求，产品可应用于强电区域或雷电频繁区域，保证了通信线缆和终端设备的安全。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现:高强度高抗压全介质光缆，包括中护层、非金属加强材料层、光纤、缆膏、中心加强件、松套管、纤膏、内护套和外护套，外护套与内护套之间设置有中护层，内护套内设置有非金属加强材料层，非金属加强材料层内设置有多根松套管，松套管内设置有光纤，光纤和松套管之间设置有纤膏，松套管外部填充有缆膏，多根光纤中心设置有中心加强件。所述的光缆缆芯采用层绞式结构，通过二次余长使光缆具有较高的拉伸冗余空间，缆芯纵包高模量的非金属纤维材料，如芳纶纱、玻璃纤维纱或玻璃纤维带等，为产品提供高抗拉强度。所述的光缆的中间层采用硬度较高的塑料材料，如尼龙料、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚丙烯等材料，以紧密挤制在内护层外表，为缆芯提供高抗压能力。本技术的整个光缆所用材料为全介质材料，使产品具有自重小，同时可用于强电场、或雷电频繁区域的直埋敷设应用。本技术具有以下有益效果:1、全介质结构设计，使整个光缆的自重和尺寸进一步减小，大大的降低了施工难度和施工成本，为光网络的建设提供了一种全新的解决方案；2、解决雷电频繁区域或强电的确含金属光缆存在安全隐患的风险；3、本技术可用于直埋敷设，为直埋敷设用线缆提供了一种新的解决方案。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本技术；图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的工艺流程图。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。参照图1-2，本【具体实施方式】采用以下技术方案:高强度高抗压全介质光缆，包括中护层1、非金属加强材料层2、光纤3、缆膏4、中心加强件5、松套管6、纤膏7、内护套8和外护套9，外护套9与内护套8之间设置有中护层1，内护套8内设置有非金属加强材料层2，非金属加强材料层2内设置有多根松套管6，所述松套管6内设置有光纤3，光光纤3和松套管6之间设置有纤膏7，松套管6外部填充有缆膏4，多根光纤3中心设置有中心加强件5。所述的光缆缆芯采用层绞式结构，通过二次余长使光缆具有较高的拉伸冗余空间，缆芯纵包高模量的非金属纤维材料，如芳纶纱、玻璃纤维纱或玻璃纤维带等，为产品提供高抗拉强度。所述的光缆的中间层采用硬度较高的塑料材料，如尼龙料、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚丙烯等材料，以紧密挤制在内护层外表，为缆芯提供高抗压能力。本【具体实施方式】的中心加强件5采用介电性玻璃纤维增强塑料(FRP)，光纤3采用高质量、带色标光纤，使其易于识别；松套管6为热塑性工程塑料挤塑成型，内填防水复合物，可维持光纤原有机械、光学特性，有效地保护光纤免受机械性外力的影响；非金属加强材料层2采用绕绞高强度、高模量芳纶而成；外护套9根据应用场合电场强度的高低，有两类外护套。一类为低电场下的黑色高密度聚乙烯(HDPE)，最大场电压为12KV;另一类为黑色高密度抗电痕材料(AT)，最大场电压为20KV。本【具体实施方式】的工艺流程为:光纤入库> 光纤着色> 套塑> 成缆> 内护套> 中护> 外护> 检测> 入库。其具体流程为:光纤入库后，然后开始着色，着色工艺生产线的目的是给光纤着上鲜明、光滑、稳定可靠的各种颜色，以便在光缆生产过程中和光缆使用过程中很容易地辩认光纤。着色工艺使用的主要原材料为光纤及着色油墨；然后接着进行套塑，套塑工艺就是选用合适的高分子材料，采用挤塑的方法，在合理的工艺条件下，给光纤套上一个合适的松套管，同时在管与光纤之间，填充一种化学物理性能长期稳定、粘度合适、防水性能优良、对光纤有长期良好保护性能、与套管材料完全相容的光纤专用油膏；接着使用光缆成缆机进行成缆工艺，光缆护套挤塑机分别进行内护套、外护套工艺，最后检测入库。本【具体实施方式】的光缆结构采用三层塑料层作为其外护套，保护缆芯安全；使高强度高抗压全介质光缆实现高强度高抗侧压的需求，产品可应用于强电区域或雷电频繁区域，保证了通信线缆和终端设备的安全。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.高强度高抗压全介质光缆，其特征在于，包括中护层(I)、非金属加强材料层(2)、光纤(3)、缆膏(4)、中心加强件(5)、松套管(6)、纤膏(7)、内护套⑶和外护套(9)，所述外护套(9)与内护套⑶之间设置有中护层(I)，所述内护套⑶内设置有非金属加强材料层(2)，所述非金属加强材料层(2)内设置有多根松套管(6)，所述松套管(6)内设置有光纤(3)，所述光纤(3)和松套管(6)之间设置有纤膏(7)，所述松套管(6)外部填充有缆膏(4)，所述多根光纤(3)中心设置有中心加强件(5)。2.根据权利要求1所述的高强度高抗压全介质光缆，其特征在于，所述的光缆缆芯采用层绞式结构。3.根据权利要求1所述的高强度高抗压全介质光缆，其特征在于，所述的中心加强件(5)采用介电性玻璃纤维增 强塑料。4.根据权利要求1所述的高强度高抗压全介质光缆，其特征在于，光纤(3)采用带色本文档来自技高网...

【技术保护点】
高强度高抗压全介质光缆，其特征在于，包括中护层(1)、非金属加强材料层(2)、光纤(3)、缆膏(4)、中心加强件(5)、松套管(6)、纤膏(7)、内护套(8)和外护套(9)，所述外护套(9)与内护套(8)之间设置有中护层(1)，所述内护套(8)内设置有非金属加强材料层(2)，所述非金属加强材料层(2)内设置有多根松套管(6)，所述松套管(6)内设置有光纤(3)，所述光纤(3)和松套管(6)之间设置有纤膏(7)，所述松套管(6)外部填充有缆膏(4)，所述多根光纤(3)中心设置有中心加强件(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾利国，吴金华，施李萍，吴水荣，居志纲，施钟飞，陆晓华，崔居亮，吴迪，吴斌华，
申请(专利权)人：江苏亨通光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32