一种全自动一体化智能隔油设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动一体化智能隔油设备，包括隔油设备箱体，在隔油设备箱体内设有除渣室、沉淀池、油水分离池、储水池，隔油设备箱体上安装控制柜，原水进水管连接除渣室中自动除渣装置，通过集渣口连接到集渣桶，集渣桶安放到称重装置上，沉淀池中安装一切割泵接到出水口，油水分离池上经两侧安装刮油装置左侧经一排油口连接集油桶，集油桶安放到称重装置上，油水分离池中安装有恒温装置，油水分离池经虹吸装置连接储水池，虹吸侧安装一冲洗泵，储水池内安装两台提升泵连接至出水管。本实用新型专利技术全自动智能化运行，安装运行简单，外观紧凑美观，隔油速度快，油水分离效果好，节能环保。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种全自动一体化智能隔油设备，包括隔油设备箱体，在隔油设备箱体内设有除渣室、沉淀池、油水分离池、储水池，隔油设备箱体上安装控制柜，原水进水管连接除渣室中自动除渣装置，通过集渣口连接到集渣桶，集渣桶安放到称重装置上，沉淀池中安装一切割泵接到出水口，油水分离池上经两侧安装刮油装置左侧经一排油口连接集油桶，集油桶安放到称重装置上，油水分离池中安装有恒温装置，油水分离池经虹吸装置连接储水池，虹吸侧安装一冲洗泵，储水池内安装两台提升泵连接至出水管。本技术全自动智能化运行，安装运行简单，外观紧凑美观，隔油速度快，油水分离效果好，节能环保。【专利说明】一种全自动一体化智能隔油设备
本技术涉及建筑给排水设备
，主要涉及的是一种全自动一体化智能隔油设备，适用于酒店、宾馆、食堂、餐厅、小吃档口等含油污水的场所。
技术介绍
目前在职工食堂和营业餐厅的含油污水，根据《建筑给排水设计规范》应经除油装置后方许排入污水管道。传统的隔油设备自动化程度低，残渣需人工清掏，在气温较低时，油脂凝固易堵住排油管而不能自动集油，隔油效果差。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足，本技术提供了一种全自动一体化智能隔油设备，集除渣、隔油、强排、辅助加热、自动控制于一体，安装运行简单，外观紧凑美观，减少地下室安装空间，隔油效果显著提高。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种全自动一体化智能隔油设备包括隔油设备箱体，在隔油设备箱体内设有除渣室、沉淀池、油水分离池、储水池，隔油设备箱体上安装控制柜，原水进水管连接除渣室中自动除渣装置，通过集渣口连接到集渣桶，集渣桶安放到称重装置上，除渣室由一阶梯结构连接沉淀池，沉淀池中安装一切割泵接到出水口，沉淀池上方经一缺口连接油水分离池，油水分离池上经两侧安装刮油装置左侧经一排油口连接集油桶，集油桶安放到称重装置上，油水分离池中安装有恒温装置，油水分离池经虹吸装置连接储水池，虹吸侧安装一冲洗泵经管道引入油水分离池、沉淀池、除渣室内侧，储水池内安装两台提升泵连接至出水管。所述控制柜安装有可编程控制器(PLC)、人机界面及报警、急停装置。所述自动除渣装置包括圆柱型绞笼、绞笼里面安装有螺旋状不锈钢导片、圆形链轮、导轮支架，马达和减速齿轮传动机构，圆形链轮焊接于圆柱型绞笼上，安放到四个导轮支架上，圆形绞笼上方与减速齿轮传动机构连接，马达驱动减速齿轮机构，马达安装在除渣室顶部。所述恒温装置包括加热器、温度传感器，固定于油水分离池外侧。所述虹吸装置在油水分离池下部焊接一横板，由底部一通道连接到右侧一隔离室，连接至储水池。本技术集自动除渣功能、隔油功能、自动恒温功能、污水自动强排功能于一体设计巧妙、配置精良、是地下餐饮废水隔油强排的专用设备，整机自动将过滤杂物自动排除，避免人工定期清掏，使杂物与含油废水自动分离，确保水泵叶轮不与杂物接触，利用循环式刮油板自动刮油，除油效率高，避免因环境温度低，油脂凝固堵住排油管而不能自动集油，排除的污水进入强排装置中完成了自动提升强排的功能。整机全密封设计，确保无异味外泄，特殊设计的通风装置，能有效的防止异味外泄，又能及时的吸入空气，防止箱体内可能产生的真空，自动反冲洗能定时对设备内进行反冲洗，内循环,整个过程全自动能根据各餐饮时间段的不同智能化运行降低了能耗。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；【具体实施方式】结合附图，给出本技术的实施例如下:如图1所示；本实施例所述的隔油设备箱体为前端、右端带法兰的长方体，通过隔板隔成除渣室2、沉淀池6、油水分离室15、储水池9，除渣室下方为放置集渣桶、集油桶的带门空间，除渣室2中安装自动除渣装置4，自动除渣装置4为里面带螺旋装置的圆柱型绞笼3，绞笼后为锥形排渣口，下方安放四个导轮支架，上方与减速齿轮传动机构连接，排渣口下为集渣口 5，连接到集渣桶，集渣桶安放到称重装置上，称重装置中称重传感器接至控制柜25。除渣室2由一阶梯结构连接沉淀池6，沉淀池中安装一切割泵7接到出水口 20，切割泵7电源接至控制柜25，沉淀池6后上方经一长方形缺口连接油水分离池15，油水分离池15上经两侧安装刮油装置13左侧经一排油口 10连接集油桶，刮油装置13由一齿轮连接杆连接减速马达12，减速马达安装在油水分离池15外侧，集油桶安放到称重装置上，称重装置中称重传感器接至控制柜25，油水分离池15为外侧固定有加热器14、温度传感器16伸进油水分离池中，下方安装一隔板为虹吸装置11，虹吸侧经底部到右侧隔间安装冲洗泵17经管道引入油水分离池15、沉淀池6、除渣室2内侧。油水分离池15经虹吸装置11连接储水池9，储水池9中安装提升泵8、18连接至出水管20，储水池中安装有液位传感器22接至控制柜25，储水池右侧外壁下方安装有油水分离池放水阀19、储水池放水阀21、沉淀池放水阀24，分别连接油水分离池15、储水池15、沉淀池6。储水池15右侧上方安装有通风口 23。控制柜中安装有可编程控制器(PLC)，面板上安装人机界面、报警指示灯，根据需要可在人机界面上设置不同时间段除渣装置、刮油装置、切割泵、冲洗泵工作时间，可编程控制器(PLC)实时采集油水分离池温度、储水池液位，在人机界面上显示，可设定恒温温度，提升泵提升液位、停止液位，两泵交替运行。在人机界面上可查看故障信息，在集油桶、集渣桶满时，警铃报警达到无人值守。【权利要求】1.一种全自动一体化智能隔油设备，其特征在于:所述全自动一体化智能隔油设备包括隔油设备箱体，在隔油设备箱体内设有除渣室、沉淀池、油水分离池、储水池，隔油设备箱体上安装控制柜，原水进水管连接除渣室中自动除渣装置，通过集渣口连接到集渣桶，集渣桶安放到称重装置上，除渣室由一阶梯结构连接沉淀池，沉淀池中安装一切割泵接到出水口，沉淀池上方经一缺口连接油水分离池，油水分离池上经两侧安装刮油装置左侧经一排油口连接集油桶，集油桶安放到称重装置上，油水分离池中安装有恒温装置，油水分离池经虹吸装置连接储水池，虹吸侧安装一冲洗泵经管道引入油水分离池、沉淀池、除渣室内侧，储水池内安装两台提升泵连接至出水管，所述控制柜安装有可编程控制器(PLC)、人机界面及报警、急停装置。2.根据权利要求1所述的全自动一体化智能隔油设备，其特征在于:所述自动除渣装置包括圆柱型绞笼、绞笼里面安装有螺旋状不锈钢导片、圆形链轮、导轮支架，马达和减速齿轮传动机构，圆形链轮焊接于圆柱型绞笼上，安放到四个导轮支架上，圆形绞笼上方与减速齿轮传动机构连接，马达驱动减速齿轮机构，马达安装在除渣室顶部。3.根据权利要求1所述的全自动一体化智能隔油设备，其特征在于:所述自动刮油装置包括链轮式刮油机构、马达及减速齿轮机构，链轮上安装刮油板，马达连接减速器驱动齿轮带动链轮机构，马达减速器安装在油水分离池外侧链轮刮油机构位于油水分离池顶部。4.根据权利要求1所述的全自动一体化智能隔油设备，其特征在于:所述虹吸装置为油水分离池下部焊接一横板，由底部左一通道连接到右侧一隔离室。【文档编号】C02F9/02GK203683255SQ201320888695【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月31日 优先权日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动一体化智能隔油设备，其特征在于：所述全自动一体化智能隔油设备包括隔油设备箱体，在隔油设备箱体内设有除渣室、沉淀池、油水分离池、储水池，隔油设备箱体上安装控制柜，原水进水管连接除渣室中自动除渣装置，通过集渣口连接到集渣桶，集渣桶安放到称重装置上，除渣室由一阶梯结构连接沉淀池，沉淀池中安装一切割泵接到出水口，沉淀池上方经一缺口连接油水分离池，油水分离池上经两侧安装刮油装置左侧经一排油口连接集油桶，集油桶安放到称重装置上，油水分离池中安装有恒温装置，油水分离池经虹吸装置连接储水池，虹吸侧安装一冲洗泵经管道引入油水分离池、沉淀池、除渣室内侧，储水池内安装两台提升泵连接至出水管，所述控制柜安装有可编程控制器(PLC)、人机界面及报警、急停装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祝风利，程建业，
申请(专利权)人：上海蒙克环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31