滚塑机模具挂盘驱动轴外置结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滚塑机模具挂盘驱动轴外置结构，是对现有传统滚塑机模具挂盘驱动轴安装的改进。现有的模具挂盘驱动轴是安装在主轴内，其一端由电机通过链轮驱动，另一端深入机头箱，带动一对伞齿，伞齿带动模具挂盘转动。这种传动方式易损坏，不易维修。本实用新型专利技术将模具挂盘驱动轴外置，变成一根内径大于主轴外径的套管轴。相对应的两个伞齿，也从机头箱里移到机头箱外。这一传动方式使上述问题得到解决，并使得主轴内腔成为一个贯穿的通道，可安装一套物料输送系统，各种物料和压缩气体通过该输送系统，可进入正在加热和旋转着的模具通道。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种滚塑机模具挂盘驱动轴外置结构，是对现有传统滚塑机模具挂盘驱动轴安装的改进。现有的模具挂盘驱动轴是安装在主轴内，其一端由电机通过链轮驱动，另一端深入机头箱，带动一对伞齿，伞齿带动模具挂盘转动。这种传动方式易损坏，不易维修。本技术将模具挂盘驱动轴外置，变成一根内径大于主轴外径的套管轴。相对应的两个伞齿，也从机头箱里移到机头箱外。这一传动方式使上述问题得到解决，并使得主轴内腔成为一个贯穿的通道，可安装一套物料输送系统，各种物料和压缩气体通过该输送系统，可进入正在加热和旋转着的模具通道。【专利说明】滚塑机模具挂盘驱动轴外置结构
本技术涉及一种改进的滚塑机模具结构。
技术介绍
传统的滚塑机，其所用的模具挂盘驱动轴是安装在主轴内的，它一端由电机通过链轮驱动，另一端深入机头箱，带动一对伞齿，伞齿带动模具挂盘转动。这种传动方式易损坏，不易维修。模具挂盘驱动轴位于主轴内部的安装方式，造成空间有限，一般直径较小，在制作较大产品时，轴负荷较大，易造成轴扭曲和断裂。在这种安装方式下，模具挂盘驱动轴的另一端深入机头箱，安装一对伞齿。机头箱的空间狭小，不能安装足够大的齿轮，小齿轮更容易磨损和断裂。由于一对伞齿装在机头箱里，日常无法观察到齿轮及两个传动轴的运行状况，不能达到及时维护。一旦出现问题，就要拆开机头箱进行处理，工作量很大。同时，适应于一种滚塑新工艺，需要在主轴内腔安装多条钢管做通道，将外面的物料或压缩气体通过这些钢管和与钢管相连的多个旋转接头送到模具内。上述传统的滚塑机模具挂盘驱动轴位于主轴内腔中，占据了空间，使得本领域的新工艺技术无法实施。
技术实现思路
本技术的目的，在于克服上述现有技术中的不足，提供一种滚塑机模具挂盘驱动轴外置结构。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种滚塑机模具挂盘驱动轴外置结构，整体为一机架，机架上部的钢管为模具挂盘驱动轴，模具挂盘驱动轴套在主轴的外部，其长度短于主轴的长度；靠近机架一端安装有驱动轴链轮，由链条与机架上的驱动电机链轮相连，主轴上在主轴前支座前面的适当位置装有链轮，由链条与主轴驱动电机链轮相连；两轴承装在模具挂盘驱动轴与主轴之间，两轴在各自电机带动下各自转动互不干扰。模具挂盘驱动轴靠近机头的一端装有驱动轴伞齿，与它相配合的机头小轴伞齿安装在机头小轴上；驱动轴伞齿和机头小轴伞齿置于机头箱之外。所述模具挂盘驱动轴的内径大于主轴的外径。所述主轴的内腔，形成有一内径不小于50mm的管道。利用该空间、可安装一套输送物料和压缩空气到模具的多通道系统，用以配合实现滚塑成型新技术。依上所述，就有了足够的空间，可设计安装足够大的传动齿轮，并很容易观察到运行中的轴和齿轮是否出现问题，使重要部件随时得到维护。模具挂盘驱动轴和主轴传动轮，包括链轮、齿轮、皮带轮等各种传动方式。本技术的一个重要改进，是将传统的模具挂盘驱动轴外置，使主轴内形成一条贯通的通道。所述通道的形成，可将几种不同的原料或压缩气体，由主轴尾部旋转接头进入主轴内的相关管道，各管道相应接驳机头小轴，由此形成一套多通道的物料输送系统。由于主轴内是一条贯通的通道，使这一系统得以安装。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1中段的局部放大示意图；图3为图1右端部的局部放大示意图；图4为图1左端部的局部放大示意图；图5为旋转接头式机头小轴14的示意图。图中:1.模具挂盘驱动轴，2.驱动轴链轮，3.主轴链盘，4.主轴后支座，5.主轴，6.主轴前支座，7.模具挂盘，12.驱动轴伞齿，13.机头小轴伞齿，14.机头小轴，15.机头箱，16.旋转接头。【具体实施方式】参见上述图1-图5，滚塑机模具挂盘驱动轴外置结构，整体为一机架，机架上部为模具挂盘驱动轴I，靠近机架一端装有驱动轴链轮2，由链条与机架上的驱动电机链轮相连，主轴5上、在主轴前支座6前面适当位置处安装有链轮3，由链条与主轴驱动电机链轮相连；外轴即模具挂盘驱动轴I靠近机头的一端装有驱动轴伞齿12，与它相配合的机头小轴伞齿13安装在机头小轴14上；驱动轴伞齿12和机头小轴伞齿13这对齿轮为90°伞齿轮。模具挂盘驱动轴I外置，使所述的传动伞齿轮12、13也从机头箱15中外置到机头箱15之外。这样，就有了足够空间，可以设计安装足够大的传动齿轮，并很容易观察到运行中的轴和齿轮是否出现问题，使重要部件随时得到维护。驱动轴伞齿12和机头小轴伞齿13为一对伞齿轮，驱动轴伞齿12固定在模具挂盘驱动轴I上，驱动轴伞齿12带动机头小轴伞齿13转动，机头小轴伞齿13固定于模具挂盘7，模具挂盘7随着机头小轴伞齿13的转动而转动。机架上的两个电机，挂盘驱动轴链轮2是由上面的电机带动，下面电机带动整个机架在轨道上行走。本技术将传统的模具挂盘驱动轴I外置，使主轴5内形成一条贯通的通道，使滚塑成型新工艺得以实施，那就是在滚塑过程中，几种不同的原料或压缩气体，由主轴5尾部的旋转接头16进入主轴5内相关管道，各管道相应接驳机头小轴14，由此形成一套多通道的物料输送系统。【权利要求】1.一种滚塑机模具挂盘驱动轴外置结构，整体为一机架，其特征在于:机架上部的钢管为模具挂盘驱动轴(I)，模具挂盘驱动轴(I)套在主轴(5)的外部，其长度短于主轴(5)的长度；靠近机架一端安装有驱动轴链轮(2)，由链条与机架上的驱动电机链轮相连，主轴(5)上在主轴前支座(6)前面的适当位置装有链轮(3)，由链条与主轴驱动电机链轮相连；两轴承装在模具挂盘驱动轴(I)与主轴(5)之间，两轴在各自电机带动下各自转动互不干扰。2.根据权利要求1所述的滚塑机模具挂盘驱动轴外置结构，其特征在于:模具挂盘驱动轴(I)靠近机头的一端装有驱动轴伞齿(12)，与它相配合的机头小轴伞齿(13)安装在机头小轴(14)上；驱动轴伞齿(12)和机头小轴伞齿(13)置于机头箱(15)之外。3.根据权利要求1所述的滚塑机模具挂盘驱动轴外置结构，其特征在于:所述模具挂盘驱动轴(I)的内径大于主轴(5)的外径。4.根据权利要求1所述的滚塑机模具挂盘驱动轴外置结构，其特征在于:所述主轴(5)的内腔，形成有一内径不小于50_的管道。【文档编号】B29C41/34GK203680627SQ201320876230【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日 【专利技术者】张立光, 李实申请人:广东山大塑料厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚塑机模具挂盘驱动轴外置结构，整体为一机架，其特征在于：机架上部的钢管为模具挂盘驱动轴(1)，模具挂盘驱动轴(1)套在主轴(5)的外部，其长度短于主轴(5)的长度；靠近机架一端安装有驱动轴链轮(2)，由链条与机架上的驱动电机链轮相连，主轴(5)上在主轴前支座(6)前面的适当位置装有链轮(3)，由链条与主轴驱动电机链轮相连；两轴承装在模具挂盘驱动轴(1)与主轴(5)之间，两轴在各自电机带动下各自转动互不干扰。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张立光，李实，
申请(专利权)人：广东山大塑料厂，
类型：新型
国别省市：广东;44