侧向定位自动装夹装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种侧向定位自动装夹装置及使用方法。侧向定位自动装夹装置包括台面、连接块、定位头、传动组件、支撑组件、第一驱动组件和第二驱动组件，定位头与连接块连接，传动组件分别与连接块和第一驱动组件连接，第一驱动组件可通过传动组件驱动连接块左右移动，第二驱动组件可使得连接块受到向下的作用力，支撑组件设置在台面上，支撑组件的顶面与连接块底面接触。与现有技术相比，本发明专利技术的侧向定位自动装夹装置采用电磁阀气动方式对整个运动过程进行控制以对工件进行自动定位夹紧，可避免因多次装夹引起的定位误差，以提高产品的制造定位精度，还可缩短工件装夹时间，以缩短加工周期，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种。侧向定位自动装夹装置包括台面、连接块、定位头、传动组件、支撑组件、第一驱动组件和第二驱动组件，定位头与连接块连接，传动组件分别与连接块和第一驱动组件连接，第一驱动组件可通过传动组件驱动连接块左右移动，第二驱动组件可使得连接块受到向下的作用力，支撑组件设置在台面上，支撑组件的顶面与连接块底面接触。与现有技术相比，本专利技术的侧向定位自动装夹装置采用电磁阀气动方式对整个运动过程进行控制以对工件进行自动定位夹紧，可避免因多次装夹引起的定位误差，以提高产品的制造定位精度，还可缩短工件装夹时间，以缩短加工周期，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。【专利说明】
本专利技术涉及工件定位夹具的
，特别涉及一种。
技术介绍
机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。机床夹具被广泛用于制造业中，大量专用机床夹具的使用为大批量生产提供了必要条件。以前，当工件画好线后，用四爪卡盘按线进行安装，再加工内孔。在校正的过程中，调整夹在圆柱面上的两爪时，工件会滚动，使划线孔的中心线产生角度位移，很难将工件校正，容易产生废品。为此人们设计制造了夹具，使用的效果很好。对于有些工件来说，一次加工时往往整个上表面都需要切削加工，而底部又没有可用来定位的位置，这样产品就需要辅助定位多次加工，会给工件的安装与加工带来麻烦。目前现有技术中大多都采用在一个上表面上分段进行定位加工，这样就会产生多次重复定位误差，增加加工难度，效率低，且存在操作人员劳动量大、容易疲劳等缺点。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种侧向定位自动装夹装置，以解决现有技术在工件加工过程中需要多次进行定位，而使用现有的装夹装置会产生多次重复定位误差，增加加工难度，效率低，且存在操作人员劳动量大、容易疲劳的技术性问题。本专利技术的另一目的在于提供上述的侧向定位自动装夹装置的使用方法，以解决现有技术在工件加工过程中需要多次进行定位，而使用现有的装夹装置会产生多次重复定位误差，增加加工难度，效率低，且存在操作人员劳动量大、容易疲劳的技术性问题。本专利技术目的通过以下技术方案实现:一种侧向定位自动装夹装置，包括台面、连接块、定位头、传动组件、支撑组件、第一驱动组件和第二驱动组件，所述定位头与所述连接块连接，所述传动组件包括螺纹套筒、螺纹垫块、固定螺母和导向套筒，所述螺纹垫块包括依次连接的螺纹部、连接部和导向部，所述螺纹套筒设置在所述连接块上，所述螺纹部的上部与所述螺纹套筒螺纹连接，所述螺纹部的下部与所述固定螺母螺纹连接，所述连接部嵌设在所述导向套筒中，所述连接部可相对所述导向套筒转动，所述台面上设有可容所述导向部滑动的滑槽，所述导向部设置在所述滑槽中，所述第一驱动组件包括第一换向阀、第一压缩空气和第一气缸，第一压缩空气与第一换向阀连接，第一换向阀分别与第一气缸的两端连接，第一气缸内的第一活塞通过第一拉杆与所述导向套筒连接，通过第一拉杆可带动所述导向套筒左右移动，所述第二驱动组件包括第二换向阀、第二压缩空气、压紧体和第二气缸，第二压缩空气与第二换向阀连接，第二换向阀分别与第二气缸的两端连接，压紧体的底面与连接块的顶面抵接，压紧体的下端与通过第二拉杆与第二气缸的第二活塞连接，通过第二拉杆可带动所述压紧体上下移动，所述支撑组件设置在台面上，所述支撑组件的顶面与连接块底面接触。在本专利技术优选的实施例中，所述支撑组件包括底座、弹簧、伸缩套和调节螺钉，所述底座设置在所述台面上，所述弹簧设置在所述底座的凹槽内，所述伸缩套的下端设置在所述凹槽内，所述伸缩套的底面与所述弹簧的上端抵接，所述调节螺钉与所述伸缩套内的螺纹连接，调节螺钉的顶面与所述连接块的底面接触。在本专利技术优选的实施例中，所述压紧体包括压紧部和连接杆，压紧部和连接杆连接，连接杆穿设在连接块的槽或孔中，压紧部的底面与连接块的顶面抵接，连接杆的下端与通过第二拉杆与第二气缸的第二活塞连接。在本专利技术优选的实施例中，所述定位头通过销钉及螺钉与所述连接块连接。在本专利技术优选的实施例中，所述连接部为圆柱体，所述导向套筒为圆环，所述圆柱体嵌设在所述圆环中，且所述圆柱体可相对所述圆环转动。在本专利技术优选的实施例中，所述固定螺母包括至少两个螺母。在本专利技术优选的实施例中，所述定位头与待加工工件相配合。在本专利技术优选的实施例中，所述定位头为圆柱体，所述待加工工件上设有可容所述圆柱体凸伸进入的圆柱形凹槽。在本专利技术优选的实施例中，所述弹簧包括矩形弹簧。上述的侧向定位自动装夹装置的使用方法，包括以下步骤:a.将定位头固定安装在连接块上；调整支撑组件及固定螺母使台面与连接块之间的距离与待加工工件的高度相符；b.控制电路使第一换向阀上的电磁阀得电,压缩气体进入第一气缸的右端,第一拉杆向左推动导向套筒，从而带动螺纹垫块、连接块及定位头一起向左移动，使定位头与待加工工件配合；c.控制电路使第二换向阀上的电磁阀得电，压缩气体进入第二气缸的上端，第二拉杆带动压紧体向下运动，使连接块受到向下的作用力，从而使定位头将工件压紧，此时，可对待加工工件进行加工；d.待加工工件加工完成后，控制电路使第二换向阀上的电磁阀失电，压缩气体进入第二气缸的下端，第二拉杆推动压紧体向上运动，以撤销压紧体对连接块的作用力，从而使定位头不压紧工件；e.控制电路使第一换向阀上的电磁阀失电,压缩气体进入第一气缸的左端,第一拉杆向右拉动导向套筒，从而带动螺纹垫块、连接块及定位头一起向右移动，使定位头与加工后的工件分开。与现有技术相比，本专利技术有以下有益效果:本专利技术的侧向定位自动装夹装置采用电磁阀气动方式对整个运动过程进行控制以对工件进行自动定位夹紧，可避免因多次装夹引起的定位误差，以提高产品的制造精度，还可缩短工件装夹时间，以缩短加工周期，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的侧向定位自动装夹装置的结构示意图；图2为本专利技术的支撑组件的结构示意图.【具体实施方式】本专利技术主要针对现有技术在工件加工过程中需要多次进行定位，而使用现有的装夹装置会产生多次重复定位误差，增加加工难度，效率低，且存在操作人员劳动量大、容易疲劳的缺陷，对装夹装置的结构进行了重新设计，主要采用电磁阀气动方式对整个运动过程进行控制以对工件进行自动定位夹紧，可避免因多次装夹引起的定位误差，以提高产品的制造精度，还可缩短工件装夹时间，以缩短加工周期，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。以下结合本专利技术的优选实施例对本专利技术做进一步的描述。实施例1请参阅图1，本专利技术的侧向定位自动装夹装置，包括台面4、连接块3、定位头5、传动组件、支撑组件、第一驱动组件和第二驱动组件，定位头5与连接块3连接，传动组件包括螺纹套筒61、螺纹垫块62、固定螺母64和导向套筒63，螺纹垫块62包括依次连接的螺纹部621、连接部622和导向部623，螺纹套筒61固定设置在连接块3的通孔或凹槽中，螺纹部621的上部与螺纹套筒61螺纹连接，螺纹部621的下部与固定螺母64螺纹连接，固定螺母64用于固定螺纹部621与螺纹套筒61的相对位置，连接部622嵌设在导向套筒63中，连接部622可相对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧向定位自动装夹装置，其特征在于，包括台面、连接块、定位头、传动组件、支撑组件、第一驱动组件和第二驱动组件，所述定位头与所述连接块连接，所述传动组件包括螺纹套筒、螺纹垫块、固定螺母和导向套筒，所述螺纹垫块包括依次连接的螺纹部、连接部和导向部，所述螺纹套筒设置在所述连接块上，所述螺纹部的上部与所述螺纹套筒螺纹连接，所述螺纹部的下部与所述固定螺母螺纹连接，所述连接部嵌设在所述导向套筒中，所述连接部可相对所述导向套筒转动，所述台面上设有可容所述导向部滑动的滑槽，所述导向部设置在所述滑槽中，所述第一驱动组件包括第一换向阀、第一压缩空气和第一气缸，第一压缩空气与第一换向阀连接，第一换向阀分别与第一气缸的两端连接，第一气缸内的第一活塞通过第一拉杆与所述导向套筒连接，通过第一拉杆可带动所述导向套筒左右移动，所述第二驱动组件包括第二换向阀、第二压缩空气、压紧体和第二气缸，第二压缩空气与第二换向阀连接，第二换向阀分别与第二气缸的两端连接，压紧体的底面与连接块的顶面抵接，压紧体的下端与通过第二拉杆与第二气缸的第二活塞连接，通过第二拉杆可带动所述压紧体上下移动，所述支撑组件设置在台面上，所述支撑组件的顶面与连接块底面接触。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，
申请(专利权)人：苏州经贸职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32