平置组合式摘穗辊割台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平置组合式摘穗辊割台，涉及玉米收获机技术领域。本实用新型专利技术包括割台架、分动箱、摘穗架和摘穗辊组，摘穗架设于割台架的前端，摘穗辊组的后端与分动箱的输出轴相连，所述摘穗辊组包括一对平行设置且相向转动的摘穗辊，每个摘穗辊均包括导入锥段、摘穗段、拉茎段和后轴，在两个相向转动的摘穗辊的摘穗段的外周设有旋向相反的螺旋凸棱，拉茎段外圆周轴向设有强拉筋。本实用新型专利技术既能降低玉米籽粒的破损率，又能避免玉米秸秆的断茎现象，对玉米行距的适用性强，互换性好，割台生产成本低，稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种平置组合式摘穗辊割台，涉及玉米收获机
。本技术包括割台架、分动箱、摘穗架和摘穗辊组，摘穗架设于割台架的前端，摘穗辊组的后端与分动箱的输出轴相连，所述摘穗辊组包括一对平行设置且相向转动的摘穗辊，每个摘穗辊均包括导入锥段、摘穗段、拉茎段和后轴，在两个相向转动的摘穗辊的摘穗段的外周设有旋向相反的螺旋凸棱，拉茎段外圆周轴向设有强拉筋。本技术既能降低玉米籽粒的破损率，又能避免玉米秸秆的断茎现象，对玉米行距的适用性强，互换性好，割台生产成本低，稳定性好。【专利说明】平置组合式摘穗辊割台
本技术涉及玉米收获机
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技术介绍
目前，现有的自走式玉米收获机的摘穗辊式割台(简称辊式割台)，每对摘穗辊都有长短高低之分，摘穗辊为带有螺旋的摘穗勾拼焊而成的通辊结构，短摘穗辊在低位置，长摘穗辊在高位置，高辊低辊之间形成一个斜面，目的是玉米与茎杆分离后，通过高辊低辊之间的斜面，能够迅速脱离摘穗辊滑向低辊侧的专用果穗输送通道。但当割台喂入量过大时，果穗来不及从摘穗辊上脱离，而摘穗辊上带有的摘穗勾，在摘穗辊高速旋转过程中，容易对玉米籽粒产生破损，从而造成玉米籽粒的损失。尤其在后期玉米完全成熟后，籽粒损失率更高。同时由于此种割台必须留有专用的果穗输送通道，加大了割台的宽度，而降低了割台对玉米种植行距的适用性。现有的平置式割台，为拉茎辊摘穗板式割台(简称板式割台)，由于玉米不与拉茎辊接触，无需增加果穗输送通道，所以玉米籽粒损失率极低且对玉米种植行距适用性好，但是由于摘穗时玉米根部距离拉茎辊存在一定距离，容易造成断茎，不利于玉米的收获，也影响到后序工作的正常进行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种平置组合式摘穗辊割台，对玉米行距的适用性强，既能降低玉米籽粒的破损率，又能避免玉米秸杆的断茎现象。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种平置组合式摘穗辊割台，包括割台架、分动箱、摘穗架和摘穗辊组，摘穗架设于割台架的前端，摘穗辊组的后端与分动箱的输出轴相连，所述摘穗辊组包括一对平行设置且相向转动的摘穗辊，每个摘穗辊均包括导入锥段、摘穗段、拉茎段和后轴，在两个相向转动的摘穗辊的摘穗段的外周设有旋向相反的螺旋凸棱，拉茎段外圆周轴向设有强拉筋。在摘穗辊组的两外侧上方分别设有盖板，盖板均与割台架相连。摘穗辊摘穗段的长度为280mm-350mm，拉茎段长度为280mm-350mm，所述拉茎段上的强拉筋沿摘穗辊外圆周均布。在摘穗段上设置的螺旋凸棱的上面还设有摘穗弯钩，所述摘穗弯钩沿螺旋凸棱均布。所述成对设置的摘穗棍的后轴与分动箱的输出轴相连，在成对设置的摘穗棍之间设有间隙。所述分动箱与机体动力机构连接。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本技术是在现有板式割台的基础上更换摘穗辊和盖板，而不破坏板式割台的整体结构，且相对于现有摘穗辊的摘穗段缩短，拉茎段加长，可以降低断茎，降低果穗籽粒破损率；本割台摘穗辊为平置式，割台宽度减小，割台适用性提高；本割台设有盖板，在对极个别品种成熟度较高、出现籽粒破损严重的情况下，可以将两个摘穗棍之间间隙调大，通过拉茎段与盖板组成板式结构，完成摘穗作业，降低果穗籽粒破损率，降低籽粒损失。本技术组合辊式割台和板式割台的优点且互换性好，生产工艺成熟，割台生产成本低，稳定性好，能有效解决玉米籽粒破损和断茎的问题。【专利附图】【附图说明】图1是本技术结构示意图；图2是图1中摘穗辊组的结构示意图；图3是图1中盖板的结构示意图；图4是图3的左视图；图5是图3中A-A剖视图；图中标记:1_摘穗架；2-盖板；3_摘穗辊组；4_分动箱；5_割台架；6-后轴；7-拉茎段；8_摘穗段；9_导入锥段；10_螺旋凸棱；11_摘穗弯钩；12_强拉筋。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。由图1至图5可知，本技术包括割台架5、分动箱4、摘穗架I和摘穗辊组3，摘穗架I设于割台架5的前端，摘穗辊组3的后端与分动箱4的输出轴相连，所述分动箱4与机体动力机构连接，所述摘穗辊组3包括一对平行设置且相向转动的摘穗辊，每个摘穗辊均包括导入锥段9、摘穗段8、拉茎段7和后轴6，在两个相向转动的摘穗辊的摘穗段8的外周设有旋向相反的螺旋凸棱10，拉茎段7外圆周轴向设有强拉筋12 ;在摘穗辊组3的两外侧上方分别设有盖板2，盖板2均与割台架5相连。本割台摘穗辊摘穗段8的长度为280mm-350mm，拉茎段7长度为280mm-350mm，摘穗段8占整个摘穗棍长度的3/8，拉茎段7占整个摘穗棍长度的3/8，相对于现有的摘穗辊，该割台摘穗段8长度缩短，拉茎段7长度相应增长，在摘穗段8上设置的螺旋凸棱10的上面设有摘穗弯钩U，摘穗弯钩11沿螺旋凸棱10均布，该摘穗弯钩11的设置能加大摘穗力度，并经过所述拉茎段7上外圆周均布的强拉筋12，在成对设置的摘穗辊之间设有间隙，该间隙能够调大并与盖板2组成板式结构，并通过分动箱4的驱动完成摘穗作业。该割台前端为辊式结构，可以降低断茎，后端为板式结构，降低果穗籽粒破损。本割台是在现有板式割台的基础上更换摘穗辊和盖板2，而没有破坏板式割台的整体结构，且相对于现有摘穗辊的摘穗段8缩短，拉茎段7加长，可以降低断茎，降低果穗籽粒破损率；本割台成对设置的摘穗辊为平行设置，割台宽度相应减小，割台适用性提高；本割台设有盖板2，在对极个别品种成熟度较高、出现籽粒破损严重的情况下，可以将两个摘穗棍之间间隙调大，通过拉茎段7与盖板2组成板式结构，完成摘穗作业，降低果穗籽粒破损率，降低籽粒损失。本技术组合辊式割台和板式割台的优点且互换性好，生产工艺成熟，割台生产成本低，稳定性好，能有效解决玉米籽粒破损和断茎的问题。【权利要求】1.一种平置组合式摘穗辊割台，包括割台架(5)、分动箱(4)、摘穗架(I)和摘穗辊组(3)，摘穗架(I)设于割台架(5)的前端，摘穗辊组(3)的后端与分动箱(4)的输出轴相连，其特征在于:所述摘穗辊组(3)包括一对平行设置且相向转动的摘穗辊，每个摘穗辊均包括导入锥段(9)、摘穗段(8)、拉茎段(7)和后轴(6)，在两个相向转动的摘穗辊的摘穗段(8)的外周设有旋向相反的螺旋凸棱(10)，拉茎段(7)外圆周轴向设有强拉筋(12)。2.根据权利要求1所述的平置组合式摘穗辊割台，其特征在于:在摘穗辊组(3)的两外侧上方分别设有盖板(2)，所述盖板(2)均与割台架(5)相连。3.根据权利要求1所述的平置组合式摘穗辊割台，其特征在于:摘穗辊摘穗段(8)的长度为280mm-350mm，拉茎段(7)长度为280mm-350mm，所述拉茎段(7)上的强拉筋(12)沿摘穗棍外圆周均布。4.根据权利要求1所述的平置组合式摘穗辊割台，其特征在于:在摘穗段(8)上设置的螺旋凸棱(10)的上面还设有摘穗弯钩(11 )，所述摘穗弯钩(11)沿螺旋凸棱(10)均布。5.根据权利要求1所述的平置组合式摘穗辊割台，其特征在于:所述成对设置的摘穗棍的后轴(6)与分动箱(4)的输出轴相连,在成对设置的摘穗棍之间设有间隙。6.根据权利要求1所述的平置组合式摘穗辊割台，其特征在于:所述分动箱(4)与机体动力机构连接。【文档编本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平置组合式摘穗辊割台，包括割台架（5）、分动箱（4）、摘穗架（1）和摘穗辊组（3），摘穗架（1）设于割台架（5）的前端，摘穗辊组（3）的后端与分动箱（4）的输出轴相连，其特征在于：所述摘穗辊组（3）包括一对平行设置且相向转动的摘穗辊，每个摘穗辊均包括导入锥段（9）、摘穗段（8）、拉茎段（7）和后轴（6），在两个相向转动的摘穗辊的摘穗段（8）的外周设有旋向相反的螺旋凸棱（10），拉茎段（7）外圆周轴向设有强拉筋（12）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王喜辰，张立波，
申请(专利权)人：河北中农博远农业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13