车磨切多功能切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车磨切多功能切割机，主要由驱动电机、传动系统、机架，刀具、十字工作台、旋转工作台、夹具组、底座等组成，与现有技术相比采用本实用新型专利技术的技术方案是切割机机架安装在底座上，底座上安装工作台，机架上装旋转臂和旋转臂升降机构，旋转臂的一端装有驱动部件和传动系统，另一端装刀具及刀具防护罩。切割机工作时工件夹装在夹具卡盘内，保证了工件相对切削工具有相对的旋转运动或定位；不同规格型号加工刀具可以换用，实现了对工件的车削、磨削和切割等多功能加工。本实用新型专利技术克服了现有加工设备的一些缺陷，是一种结构合理、成本低、占地面积小、实用性强的一机多用的机械加工设备。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种车磨切多功能切割机，主要由驱动电机、传动系统、机架，刀具、十字工作台、旋转工作台、夹具组、底座等组成，与现有技术相比采用本技术的技术方案是切割机机架安装在底座上，底座上安装工作台，机架上装旋转臂和旋转臂升降机构，旋转臂的一端装有驱动部件和传动系统，另一端装刀具及刀具防护罩。切割机工作时工件夹装在夹具卡盘内，保证了工件相对切削工具有相对的旋转运动或定位；不同规格型号加工刀具可以换用，实现了对工件的车削、磨削和切割等多功能加工。本技术克服了现有加工设备的一些缺陷，是一种结构合理、成本低、占地面积小、实用性强的一机多用的机械加工设备。【专利说明】车磨切多功能切割机
本技术属于机械加工设备，特别涉及对金属、成型材料的车磨切多功能切割机。
技术介绍
目前，机加工领域对于一些简单的基础的譬如:车圆钢、车一般的轴、沟槽、端面、轴承位、磨外圆、端面、平面、切割圆钢、型材等类似这些不需要很高的加工精度和加工条件的加工步骤来说，只需要一种有车削、磨削和切割能力的设备进行加工就可以。若用那些大型的高精密的车床和数控自动加工中心进行加工，不但是一种极大的浪费，对于很多加工厂家而言也是一种负担。不仅如此，现有的切割加工设备存在功能单一能耗大等问题。现有的型材切割机只是利用砂轮切割片单一的切割功能与非常简单的夹具相组合，只能对工件进行简单的切割，而不能实现对工件的车削和磨削加工。仅就切割能力而言，现有切割机效率不高，加工效果不尽如人意，在切断工件的断面时，特别是在切断直径较大的圆钢时往往会发生偏斜。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构合理、经济实用的有车削、磨削和切割功能的车磨切多功能切割机。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种车磨切多功能切割机，包括电动机、传动系统、机架、旋转臂、砂轮切割片、十字工作台、旋转工作台、夹具组合、传动箱和底座，机架安装在底座上，旋转臂套装在机架上，在旋转臂的一端安装有电动机，旋转臂的另一端安装有砂轮切割片，旋转工作台安装在底座上，在旋转工作台上安装十字工作台，在十字工作台的上面又安装传动箱，卡盘安装在传动箱上。机架是一个立柱的结构，底座的上端面设立纵向和横向的沟槽，旋转臂带有旋转臂升降机构，在十字工作台上的尾座滑板上有尾座锁紧机构1、传动箱滑板有锁紧机构II ；夹具组合包含卧式V型夹具，卧式V型夹具由卧式V型夹具夹头和卧式V型夹具安装座两部分组成，夹具组合还包括立式V型夹具，它由立式V型夹具夹头和立式V型夹具安装座组成；传动箱滑板上设有V形夹具安装孔II，尾座滑板上设有V形夹具安装孔I ;传动系统上装有防护罩，砂轮切割片上装有切割片保护罩。十字工作台上设有双轴式横向轨道机构和双轴式纵向轨道机构。传动箱可独立连接传动变速机构。在传动箱的一端安装有手轮I，活动顶尖、尾座安装在十字工作台上。V型夹具安装在十字工作台上，也可以安装在底座上或其它部件上，可以灵活拆卸、安装和固定。通过以上的技术方案，可以实现对工件的正确定位，相对砂轮切割片或切削刀具可进行旋转运动、纵向、横向的往复移动，从而完成所需的进给运动，用型材切割机的简单结构和十字工作台、旋转工作台、卡盘、尾座等附件相结合，就可以实现车削、磨削、切割功能，完成车床、磨床、切割设备可以做的工作，起到一机具备三种加工功能的作用。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的车削原理示意图；图2是本技术切割原理图；图3是本技术的磨削原理图；图4是V型夹具的结构示意图；图5是双轴式滑动轨道系统的结构示意图；图6是立式V型夹具的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示的车磨切多功能切割机，机架5是一个立柱的结构，通过机架安装座4把机架5安装在底座I上，并可以定位和锁紧。底座I的上端面还设立了纵向和横向的沟槽2，机架5和其它装置能在底座I上移动或定位。在机架5上安装有旋转臂7，旋转臂7可移动的套装在机架5上，通过旋转臂升降机构6可以让旋转臂7在机架5上进行升降运动和定位，还可以进行360的旋转，旋转的角度可由机架安装座4上刻度盘3计量。在旋转臂7的一端通过电机安装座8安装有电动机9，电动机9通过传动系统带动切割工具砂轮切割片12工作，在传动系统和砂轮切割片12上分别安装了传动系统防护罩10和切割片保护罩11。旋转工作台20安装在底座I上，它们可以根据需要在底座I上的沟槽2内进行纵向和横向的移动，并能定位，在旋转工作台20上安装有十字工作台19，在十字工作台19上有手动横向进给机构28和纵向进给机构(图上无标记)，手动横向进给机构28通过手轮II 27进行操控。在十字工作台19的上面又安装了传动箱25，卡盘24安装在传动箱25上，在传动箱25的另一端又安装了手轮I 26，传动箱25通过手轮II 27和手动横向进给机构28和纵向进给机构完成进给运动。传动箱25可独立连接传动变速机构，传动箱25滑板有锁紧机构II 23。工件21夾装在卡盘24内，可通过活动顶尖13、尾座14对较长的工件21进行定位。在尾座14上也装有手轮15，尾座14安装在尾座滑板17上。夹具组合包含卧式V型夹具，如图4所示，卧式V型夹具由卧式V型夹具夹头29和卧式V型夹具安装座30两部分组成，夹具组合还包括立式V型夹具，如图6所示，立式V型夹具由立式V型夹具夹头34和立式V型夹具安装座33组成。传动箱25滑板上设有V形夹具安装孔II 22，尾座滑板17上设有V形夹具安装孔I 18。通过以上的技术方案，结合图2、图3可知，由于砂轮切割片上的旋转动力Ml和摩擦作用，在切割工件时，会因砂轮切割片摩擦力的作用而产生一个M2的旋转动力，带动工件进行旋转，实现工件与砂轮切割片的共同旋转的运动形式，使工件自动改变切割面。在切断圆钢时，实现动态切割，大大减少了切削阻力、切削热和运动时的摩擦阻力，因工件能360自动变换切割面，所以对工件的切割只要完成它半径以上的切削，就实现了它的整体切割，因而可以实现节能、效率提高之目的。本技术还采用了切削刀具的变化，砂轮切割片在切割金属时，它是靠很多磨粒的微刃对金属进行切削，这些很多的磨粒微刃就形成一种不规则的“刀群”，利用这些“刀群”对金属进行切削是省力的。同时，砂轮切割片以很高的线速度旋转工作，与金属刀具相比，更容易获得较高的加工精度和表面光洁度。因此，砂轮切割片还能完成磨削的加工。砂轮切割片与车床用的金属刀具相比有更好的优点:成本低，无需经常研磨刀具，既可以当切削的刀具用，还可以当磨削的砂轮用。图5是本技术的双轴式滑动轨道示意图，它由双轴式横向轨道机构31和双轴式纵向轨道机构32组成，该机构主要有圆轴轨道、滑套、手轮、丝杠部件组成，这种机构比滑板式、燕尾槽式或沟槽式往复移动式机构结构简单，容易加工、成本低等优点。【权利要求】1.一种车磨切多功能切割机，包括电动机、传动系统、机架、旋转臂、砂轮切割片、十字工作台、旋转工作台、夹具组合、传动箱和底座，其特征在于:机架(5)安装在底座(I)上，旋转臂(7)套装在机架(5)上，在旋转臂(7)的一端安装有电动机(9)，旋转臂(7)的另一端安装有砂轮切割片(12)，旋转工作台(20)安装在底座(I)上，在旋转工作台(20)上安装十字工作台(19本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车磨切多功能切割机，包括电动机、传动系统、机架、旋转臂、砂轮切割片、十字工作台、旋转工作台、夹具组合、传动箱和底座，其特征在于：机架(5)安装在底座(1)上，旋转臂(7)套装在机架(5)上，在旋转臂(7)的一端安装有电动机(9)，旋转臂(7)的另一端安装有砂轮切割片(12)，旋转工作台(20)安装在底座(1)上，在旋转工作台(20)上安装十字工作台(19)，在十字工作台(19)的上面又安装传动箱(25)，卡盘(24)安装在传动箱(25)上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑国军，
申请(专利权)人：郑国军，
类型：新型
国别省市：河南;41