本实用新型专利技术涉及一种新型振动成型压机，具体地说是一种人造石英石振动成型压机。它公开了在冲头的底部设有两组振动电机，所述振动电机的台数为至少两台并为成对使用，各振动电机之间通过联轴器进行串联。它同步性好，振动力大而且工作稳定、能耗低，维修更加方便，设备使用寿命更长。压制出来的石英石板致密度高、平整度好、损耗低，能降低生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种新型振动成型压机，具体地说是一种人造石英石振动成型压机。它公开了在冲头的底部设有两组振动电机，所述振动电机的台数为至少两台并为成对使用，各振动电机之间通过联轴器进行串联。它同步性好，振动力大而且工作稳定、能耗低，维修更加方便，设备使用寿命更长。压制出来的石英石板致密度高、平整度好、损耗低，能降低生产成本。【专利说明】一种新型振动成型压机
本技术涉及一种砖材的压制成型设备，特别是涉及一种人造石英石振动成型压机。
技术介绍
人造石英石是一种由90%以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素经人工合成的一种新型石材，具有无毒无辐射、硬度高、清洁、不怕烫、经久耐用等特点，可广泛应用于厨房台面、洗脸台、厨卫墙面、餐桌、茶几、工程地板等场所，深受消费者的喜爱。人造石英石可通过两种方法成型，一是，液压成型；二是，振动压制成型。液压成型所需设备贵、能耗大、生产成本高，不利于广泛推广。振动压制成型技术目前是采用振动方式，将多台振动电机独立地安装在冲头上，由于多台振动电机各自独立工作，各自旋转出力角度不统一，会造成激振力相互抵消，冲头是用油缸压住工作，液压没有收缩弹性压缩率小，因此存在工作不稳定，能耗浪费，噪音大，散热及维护难等缺陷。生产出来的人造石英石也会存在致密性和平整度差，损耗高，强度低等不足。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种振动力大、同步性好、能耗低、维修方便的新型振动成型压机。本技术技术解决方案是:包括机座1、外框2、冲头3，所述机座I上设有导向轴I 4和液压缸I 5，所述外框2在液压缸I 5的作用下沿着导向轴I 4上下移动，所述外框2上设有全密封内框 箱10，上内圈设有耐撞胶条导向11，下内圈壁设有光滑导向与冲头形成整体大型内导柱II 8和液压缸II 9，所述冲头3设在外框2的内部，所述冲头3下内圈设有耐撞胶条导向11，上内圈壁设有光滑导向，与外框2形成全密封内框箱10,在全密封内框箱10充气压使冲头3向下移动，液压缸II 9的作用使冲头3向上移动，其特征是，在冲头3的底部设有两组振动电机6，所述振动电机6的台数为至少两台并为成对使用，各振动电机6之间通过联轴器7进行串联。以上本技术所述的冲头3上部设有圆周光滑形成大导向轴，底部设有一道耐撞胶条导向11及三道密封圈，所述冲头外圈与外框内圈形成一个大导向轴，通过外框2上下移动，所述冲头3与外框2是通过耐撞胶条导向11形成软连接。本技术所述的所述冲头3与外框2形成一个大导向轴，全密封内框箱10形成一个大气缸，工作时给全密封内框箱10充气加压，通过气压使冲头在外框2内部压板时自由上下移动、左右搓动，外框2上的液压缸119与冲头3相固定，液压缸15与机座I相固定，所述外框2上的液压缸119与冲头3脱开，只起到单向顶住作用，液压缸15与外框2通过软连接固定。在冲头3的下部设有两组串联的振动电机6，所述两组振动电机6的转动方向相反。所述机座I与基础通过减振弹簧固定或直接与基础固定。本技术的有益效果是:本技术由于各振动电机之间通过联轴器进行串联，同步性好，振动力大而且工作稳定、能耗低，维修更加方便；冲头与外框设有耐撞胶条导向，使冲头与外框变成软连接。冲头上振动能耗就不会传递到外框上，对外框与外框上零部件造成破坏，设备使用寿命更长。压制出来的石英石板致密度高、平整度好、损耗低，能降低生产成本。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的俯视构造示意图；图2是本技术的液压系统横截面构造示意图；图3是本技术的真空系统横截面构造示意图；图4是本技术的气压系统横截面构造示意图。【具体实施方式】实施例1根据图1、图2、图3及图4任一图所示，本技术包括机座1、外框2、冲头3，所述机座I上设有导向轴I 4和液压缸I 5，所述外框2在液压缸I 5的作用下沿着导向轴I4上下移动，所述外框2上设有全密封内框箱10，上内圈设有耐撞胶条导向11，下内圈壁设有光滑导向与冲头形成整体大型内导柱II 8和液压缸II 9，所述冲头3设在外框2的内部，所述冲头3下内圈设有耐撞胶条导向11，上内圈壁设有光滑导向，与外框2形成全密封内框箱10，在全密封内框箱10充气压使冲头3向下移动，液压缸II 9的作用使冲头3向上移动，其特征是，在冲头3的底部设有两组振动电机6，所述振动电机6的台数为至少两台并为成对使用，各振动电机6之间通过联轴器7进行串联。实施例2在实施例1的基础上，所述的冲头3上部设有圆周光滑形成大导向轴，底部设有一道耐撞胶条导向11及三道密封圈，所述冲头外圈与外框内圈形成一个大导向轴，通过外框2上下移动，所述冲头3与外框2是通过耐撞胶条导向11形成软连接。实施例3在实施例1的基础上，所述冲头3与外框2形成一个大导向轴，全密封内框箱10形成一个大气缸，工作时给全密封内框箱10充气加压，通过气压使冲头在外框2内部压板时自由上下移动、左右搓动，外框2上的液压缸119与冲头3相固定，液压缸15与机座I相固定，所述外框2上的液压缸119与冲头3脱开，只起到单向顶住作用，液压缸15与外框2通过软连接固定。实施例4在实施例1的基础上，所述的在冲头3的下部设有两组串联的振动电机6，所述两组振动电机6的转动方向相反。实施例5在实施例1的基础上，所述机座I与基础通过减振弹簧固定或直接与基础固定。【权利要求】1.一种新型振动成型压机，包括机座(I)、外框(2)、冲头(3)，所述机座(I)上设有导向轴I (4)和液压缸I (5)，所述外框(2)在液压缸I (5)的作用下沿着导向轴I (4)上下移动，所述外框(2)上设有全密封内框箱(10)，上内圈设有耐撞胶条导向(11)，下内圈壁设有光滑导向与冲头，并形成整体大型内导柱II (8)和液压缸II (9)，所述冲头(3)设在外框(2)的内部，所述冲头(3)下内圈设有耐撞胶条导向(11)，上内圈壁设有光滑导向，与外框(2)形成全密封内框箱(10)，在全密封内框箱(10)充气压使冲头(3)向下移动，液压缸II(9)的作用使冲头(3)向上移动，其特征是，在冲头(3)的底部设有两组振动电机(6)，所述振动电机(6)的台数为至少两台并为成对使用，各振动电机(6)之间通过联轴器(7)进行串联。2.根据权利要求1所述的一种新型振动成型压机，其特征是，所述冲头(3)上部设有圆周光滑形成大导向轴，底部设有一道耐撞胶条导向(11)及三道密封圈，所述冲头外圈与外框内圈形成一个大导向轴，通过外框(2 )上下移动，所述冲头(3 )与外框(2 )是通过耐撞胶条导向(11)形成软连接。3.根据权利要求1所述的一种新型振动成型压机，其特征是，所述冲头(3)与外框(2)形成一个大导向轴，全密封内框箱(10)形成一个大气缸，工作时给全密封内框箱(10)充气加压，通过气压使冲头在外框(2)内部压板时自由上下移动、左右搓动，外框(2)上的液压缸II (9)与冲头(3)相固定，液压缸I (5)与机座(I)相固定，所述外框(2)上的液压缸II(9)与冲头(3)脱开，只起到单向顶住作用，液压缸I (5)与外框(2)通过软连接固定。4.根据权利要求1所述的一种新型振动成型压机，其特征是，在冲头(3)的下部设有两组串联的振动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型振动成型压机，包括机座（1）、外框（2）、冲头（3），所述机座（1）上设有导向轴Ⅰ （4）和液压缸Ⅰ （5），所述外框（2）在液压缸Ⅰ （5）的作用下沿着导向轴Ⅰ （4）上下移动，所述外框（2）上设有全密封内框箱（10），上内圈设有耐撞胶条导向（11），下内圈壁设有光滑导向与冲头，并形成整体大型内导柱Ⅱ （8）和液压缸Ⅱ （9），所述冲头（3）设在外框（2）的内部，所述冲头（3）下内圈设有耐撞胶条导向（11），上内圈壁设有光滑导向，与外框（2）形成全密封内框箱（10），在全密封内框箱（10）充气压使冲头（3）向下移动，液压缸Ⅱ （9）的作用使冲头（3）向上移动，其特征是，在冲头（3）的底部设有两组振动电机（6），所述振动电机（6）的台数为至少两台并为成对使用，各振动电机（6）之间通过联轴器（7）进行串联。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈远军，欧维祝，
申请(专利权)人：佛山市奇尚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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