纸板自动错位堆叠设备制造技术

本实用新型专利技术涉及包装机械技术领域，特别是一种纸板自动错位堆叠设备。它包括纸板堆叠机构和纸板传送机构，纸板堆叠机构包括可升降的堆纸台，堆纸台上设有输送带，所述纸板传送机构包括机架、提速传送装置、气缸和传送带，提速传送装置前后滑动设置在机架前端，传送带设置在机架后段，气缸的缸体与机架连接，气缸的活塞杆与提速传送装置连接。所述提速传送装置中提速传送带的有效承载长度为1600mm至2500mm，且运转速度最高可以达到200米/分钟，是其后段传送带输送速度的2-3倍，尤其适用于长度在800mm以上的纸板生产设备上使用，能够把堆纸台升降复位过程中传送带上堆积的纸板及时清空，避免纸板生产设备出来的纸板堆满传送带。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及包装机械
，特别是一种纸板自动错位堆叠设备。它包括纸板堆叠机构和纸板传送机构，纸板堆叠机构包括可升降的堆纸台，堆纸台上设有输送带，所述纸板传送机构包括机架、提速传送装置、气缸和传送带，提速传送装置前后滑动设置在机架前端，传送带设置在机架后段，气缸的缸体与机架连接，气缸的活塞杆与提速传送装置连接。所述提速传送装置中提速传送带的有效承载长度为1600mm至2500mm，且运转速度最高可以达到200米/分钟，是其后段传送带输送速度的2-3倍，尤其适用于长度在800mm以上的纸板生产设备上使用，能够把堆纸台升降复位过程中传送带上堆积的纸板及时清空，避免纸板生产设备出来的纸板堆满传送带。【专利说明】纸板自动错位堆叠设备
本技术涉及包装机械
，特别是一种纸板自动错位堆叠设备。
技术介绍
目前的堆码机，一般只能将纸板堆叠成统一高度，由于此时的纸板自身具有一定的应力，导致纸板向上弯曲，另外，堆叠好的纸板需要按一定数量进行分叠捆绑包装，所以，操作人员需要将一大叠的纸板堆按数量分成多份小叠的纸堆，并同时将每一小叠的纸堆翻转以及错位堆放，以便于计数和捆绑包装。上述堆叠方式完全靠人手完成，经常有出错现象。中国专利文献号CN102514969A于2012年6月27日公开一种堆码机前后堆纸装置，包括送纸机构、堆纸台、挡板，所述送纸机构包括前输送辊、后输送辊及输送带，送纸机构将纸板送至堆纸台，在挡板阻挡作用下进行高度堆叠，挡板设有前后位移机构和档板升降机构，送纸机构的后输送辊设有升降机构，送纸机构下方位于堆纸台一侧设有推纸机构和隔板机构，推纸机构、隔板机构与后输送辊安装在相同的活动安装座上。此款堆码机前后堆纸装置克服上述不足，但是，由于其结构复杂，所以有待改进。另外，堆码机前后堆纸装置主要设置在纸板输送带一端，而纸板输送带另一端则与纸板生产设备相连。由于现有堆码机前后堆纸装置的堆纸台在堆满纸板后的升降复位过程一般在15秒左右(这个速度水平已经基本不可以缩短了)，而且，在这个时间段内，纸板输送带和纸板生产设备没有停止，也不能停止，导致纸板输送带上积聚过多的纸板，直至不能容纳从纸板生产设备供给的纸板，需要人工或其它机械辅助整理；或者，针对上述不足，只能通过降低纸板生产设备的生产速度来避免堆纸台复位过程纸板输送带上积聚过多的纸板现象，但最终导致生产速度下降，产能降低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，能提高产能、避免传送带上堆纸过多、运行速度快的纸板自动错位堆叠设备，以克服现有技术的不足。本技术的目的是这样实现的:一种纸板自动错位堆叠设备，包括纸板堆叠机构和纸板传送机构，纸板传送机构用于连接在纸板堆叠机构与纸板生产设备之间，纸板堆叠机构包括可升降的堆纸台，堆纸台上设有输送带；其特征在于:所述纸板传送机构包括机架、提速传送装置、气缸和传送带，提速传送装置前后滑动设置在机架前端，传送带设置在机架后段，气缸的缸体与机架连接，气缸的活塞杆与提速传送装置连接；所述提速传送装置包括提速传送带、前传动辊、后传动辊、支撑架和伺服电机，前传动辊和后传动辊分别转动设置在支撑架上，前传动辊或后传动辊与伺服电机传动连接，提速传送带套设在前传动辊和后传动辊外、并与其张紧配合，伺服电机设置在支撑架上，支撑架与机架前后滑动配合；所述前传动辊和后传动辊的中心距 L 为 1600mm 至 2500mm。本技术的目的还可以采用以下技术措施解决:作为更具体的一种方案，所述机架上设有前后指向的导向槽，提速传送装置的支撑架设有导向滚轮，导向滚轮与导向槽滑动配合。所述气缸的缸体和活塞杆分别与机架和提速传送装置的支撑架铰接。所述纸板堆叠机构还包括错位装置，该装置包括龙门架、支撑梁、前挡板、后挡板、驱动电机、挡板驱动链轮和挡板传动链条，支撑梁前后滑动设置在龙门架上，驱动电机设置在支撑梁上、并与挡板驱动链轮传动连接，挡板传动链条搭接在挡板驱动链轮外，挡板传动链条两端分别与前挡板和后挡板连接，前挡板和后挡板上下滑动设置在堆纸台上方，挡板驱动链轮转动时前挡板和后挡板分别一上一下联动。所述支撑梁上设有前后调节电机，前后调节电机与驱动齿轮传动连接，龙门架上对应驱动齿轮传动设有齿条，驱动齿轮与齿条啮合。本技术的有益效果如下:(I)此款纸板自动错位堆叠设备设有提速传送装置，提速传送装置中提速传送带的有效承载长度为1600mm至2500mm，且运转速度最高可以达到200米/分钟，是其后段传送带输送速度的2-3倍，尤其适用于长度在800mm以上的纸板生产设备上使用，能够把堆纸台升降复位过程中传送带上堆积的纸板及时清空，避免纸板生产设备出来的纸板堆满传送带;(2 )由于提速传送装置中提速传送带的有效承载长度为1600mm至2500mm，进入提速传送带的纸板有足够长的距离加速，使其达到与提速传送带一致的高速输送速度，从而使其可以迎合闻速生广设备的需求，提闻生广速度；(3)提速传送装置可通过气缸控制其前后移动，使其可以与前后错位堆叠机构配合使用。【专利附图】【附图说明】图1为本技术一实施例结构示意图。图2为图1中A处放大结构示意图。图3为本技术一工作状态局部结构示意图。图4为本技术另一工作状态局部结构示意图。图5为本技术错位装置放大结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1和图2所示，一种纸板自动错位堆叠设备，包括纸板堆叠机构10和纸板传送机构20，纸板传送机构20用于连接在纸板堆叠机构10与纸板生产设备(图中未示出)之间，纸板堆叠机构10包括可升降的堆纸台7，堆纸台7上设有输送带；所述纸板传送机构20包括机架2、提速传送装置3、气缸4和传送带1，提速传送装置3前后滑动设置在机架2前端，传送带I设置在机架2后段,气缸4的缸体与机架2连接,气缸4的活塞杆与提速传送装置3连接。所述提速传送装置3包括提速传送带(图中未示出)、前传动辊33、后传动辊34、支撑架32和伺服电机(图中未示出)，前传动辊33和后传动辊34分别转动设置在支撑架32上，前传动辊33或后传动辊34与伺服电机传动连接，提速传送带套设在前传动辊33和后传动辊34外、并与其张紧配合，伺服电机设置在支撑架32上，支撑架32与机架2前后滑动配合。所述前传动辊33和后传动辊34的中心距L为1600mm至2500mm。所述机架2上设有前后指向的导向槽21，提速传送装置3的支撑架32设有导向滚轮31，导向滚轮31与导向槽21滑动配合。所述气缸4的缸体和活塞杆分别与机架2和提速传送装置3的支撑架32铰接。结合图5所示，所述纸板堆叠机构10还包括错位装置5，该装置包括龙门架6、支撑梁58、前挡板51、后挡板52、驱动电机56、挡板驱动链轮54和挡板传动链条53，支撑梁58前后滑动设置在龙门架6上，驱动电机56设置在支撑梁58上、并与挡板驱动链轮54传动连接，挡板传动链条53搭接在挡板驱动链轮54外，挡板传动链条53两端分别与前挡板51和后挡板52连接，前挡板51和后挡板52上下滑动设置在堆纸台7上方，挡板驱动链轮54转动时前挡板51和后挡板52分别一上一下联动。所述支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸板自动错位堆叠设备，包括纸板堆叠机构和纸板传送机构，纸板传送机构用于连接在纸板堆叠机构与纸板生产设备之间，纸板堆叠机构包括可升降的堆纸台，堆纸台上设有输送带；其特征在于：所述纸板传送机构包括机架、提速传送装置、气缸和传送带，提速传送装置前后滑动设置在机架前端，传送带设置在机架后段，气缸的缸体与机架连接，气缸的活塞杆与提速传送装置连接；所述提速传送装置包括提速传送带、前传动辊、后传动辊、支撑架和伺服电机，前传动辊和后传动辊分别转动设置在支撑架上，前传动辊或后传动辊与伺服电机传动连接，提速传送带套设在前传动辊和后传动辊外、并与其张紧配合，伺服电机设置在支撑架上，支撑架与机架前后滑动配合；所述前传动辊和后传动辊的中心距L为1600mm至2500mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟彬，
申请(专利权)人：广东万联包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44