电磁加热控制柜制造技术

本实用新型专利技术提供一种电磁加热器控制柜，所述电磁加热器控制柜由柜体、三相全桥逆变电源、谐波抑制器、数据采集器、数据无线传输单元、防雷装置以及主控元件组成，主要由数据采集、分析处理、远程数据监控、谐波抑制、防电网浪涌冲击、中频电磁加热控制等功能模块组成；三相工频电源通过取样后进入接触器、谐波抑制器供给三相全桥逆变电源，经整流、逆变后供电磁加热器工作。采集后的信号参数经过处理器编码处理后，无线传送设备按设定时间、频次发送给主机，主机对应发送的控制指令经天线接收后由处理器发出动作指令控制三相全桥电源对频、电压做出调整，从而达到控制电磁加热器输出功率的目的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种电磁加热器控制柜，所述电磁加热器控制柜由柜体、三相全桥逆变电源、谐波抑制器、数据采集器、数据无线传输单元、防雷装置以及主控元件组成，主要由数据采集、分析处理、远程数据监控、谐波抑制、防电网浪涌冲击、中频电磁加热控制等功能模块组成；三相工频电源通过取样后进入接触器、谐波抑制器供给三相全桥逆变电源，经整流、逆变后供电磁加热器工作。采集后的信号参数经过处理器编码处理后，无线传送设备按设定时间、频次发送给主机，主机对应发送的控制指令经天线接收后由处理器发出动作指令控制三相全桥电源对频、电压做出调整，从而达到控制电磁加热器输出功率的目的。【专利说明】电磁加热控制柜
本技术涉及到中频频率电磁加热器的电源控制柜，集控制、数据采集、通信、无线数据传输为一体，具体为一种供电与远程监控、控制的电磁加热器控制柜。
技术介绍
随着电磁感应加热技术在各行业节能减排中的广泛应用，现有电磁加热控制柜存在控制功能单、维护操作不便以及企业对智能化、无人值守远程监控、安全性等要求，另一方面由于电磁加热器电源采用IGBT管将工频电压、电流、频率进行整流、逆变而产生适合电磁加热工作的高频高压电流的工作方式，因此在工作时会产生高频次谐波反馈至电网污染用电环境，严重时可导致其它用电设备无法正常工作。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种数据采集、分析处理、远程数据监控、谐波抑制、防电网浪涌冲击、操作维护简便的电磁加热控制柜。本技术的电磁加热控制柜主要采用结构新颖、功能模块化的构思，从而克服
技术介绍
中存在的问题。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是所述电磁加热控制柜是由柜体、三相全桥逆变电源、谐波抑制器、数据采集器、数据无线传输单元、防雷装置以及主控元件组成；在柜体内部自上而下排列为主控元件、三相全桥逆变电源、数据采集器、主控元件、防雷装置、数据无线传输单元、主控元件、谐波抑制器、防雷装置和安装在柜体顶部的信号发送天线；其中外部电源先连接到主控元件，主控元件输出端与防雷装置相连，然后经过数据采集器连接到主控元件，主控元件输出端的电缆连接到谐波抑制器，其中一根电缆穿过元件，谐波抑制器输出端连接到三相全桥逆变电源，其中两相连接隔离变压器，三相全桥逆变电源输出端连接到主控元件；外部给定信号通过信号继电器将信号传送给数据采集器，数据采集器通过RS485端口与三相全桥逆变电源及数据无线传输单元连接，数据无线传输单元输出的信号通过信号发送天线向外发送。采用中频逆变电源与谐波抑制为主，信号采集、处理、控制、无线传输为辅的工作方式，其工作原理是:三相工频电源通过取样后进入接触器、谐波抑制器供给三相全桥逆变电源，经整流、逆变后供电磁加热器工作。采集后的信号参数如:温度、液位、压力、电压、电压、电流、功率、电量等参数经过处理器编码处理后，无线传送设备按设定时间、频次发送给主机，主机对应发送的控制指令经天线接收后由处理器发出动作指令控制三相全桥电源对频、电压做出调整，从而达到控制电磁加热器输出功率的目地。谐波抑制:经试验测试得出三相全桥电源在工作时产生的主要谐波份量是生3次、5次、7次、11次、13次、17次谐波，因此应采用电抗率为13%的抑制器来抑制。防电网冲击:系统电网在糟受雷电冲击时瞬间产生的电网波动会向下传至终端用电设备从而给生产带来损失，因此应用必要的防雷、浪涌保护。操作维护:由于三相全桥电源主要工作元件为IGBT管，在工作的同时产生大量的热量，如果不能及时排散掉，会对影响控制柜内的其它元器件的稳定性，而增加控制柜的故障率。在电源的热出风口设置金属导风通道即可避免热量在柜内集聚。电磁加热控制柜加工工艺方法:1、按负载的用途和控制要求，设计生产加工方案和图纸；2、按设计图纸方案编写控制程序；3、按设计方案采购所需要的配件4、将采用回来的配件按设计要求安装为整体产品；5、产品整体调试校正程序和参数的准确性。通过以上技术手段的综合运用，有效克服了以往油田油罐加热装置中存在的缺点和不足。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明。图1为本技术平面图(正视图)。图2为本技术平面图(侧视图)。图3为本技术结构图(正视图)。图4为本技术的电路图。附图中，1.信号发送天线，2.吊装，3.铭牌，4.柜体，5.门锁，6.铰链，7.通风窗，8.风扇，9.主开关断路器 ，10.数据采集器，11.防掉电接触器，12.信号继电器，13.GPRS模块，14.电源端子排，15.避雷器，16.通风罩，17.操作面板，18.三相全桥逆变电源，19.隔离变压器，20.电流取样互感器，21.谐波抑制器。【具体实施方式】如图3所示，本技术主要有以下7部分组合而成:柜体4、三相全桥逆变电源18、谐波抑制器21、数据采集器10、数据无线传输单元1、13、防雷装置12、13以及主控元件9、11、14;所述电磁加热控制柜由柜体4、三相全桥逆变电源、谐波抑制器21、数据采集器10、数据无线传输单元、防雷装置以及主控元件组成，在柜体内部自上而下排列为主控元件、三相全桥逆变电源、数据采集器、主控元件、防雷装置、数据无线传输单元、主控元件、谐波抑制器、防雷装置和安装在柜体顶部的信号发送天线；其中外部电源先连接到主控元件9，主控元件9输出端与防雷装置15相连，然后经过数据采集器10连接到主控元件11，主控元件11输出端的电缆连接到谐波抑制器21，其中一根电缆穿过元件20，谐波抑制器21输出端连接到三相全桥逆变电源18，其中两相连接隔离变压器19，三相全桥逆变电源18输出端连接到主控元件14 ;外部给定信号通过信号继电器12将信号传送给数据采集器10，数据采集器10通过RS485端口与三相全桥逆变电源18及数据无线传输单元13连接，数据无线传输单元13输出的信号通过信号发送天线I向外发送。柜体4:作为本技术的防护装置，其作用是满足内部元器件对环境的要求并为其提供温度、湿度、灰尘恒定的环境，从而延长元件的使用寿命。三相全桥逆变电源18:作为本技术的核心设备，其主要做用是将工频三相AC380V通过对IGBT管的控制，逆变为频率10-40ΚΗζ、电压2000V以下的中频电流来满足电磁加热器工作的需要，同时接收信号采集器发出的控制信号控制电磁加热器输出功率。谐波抑制器21:作为本技术的主要谐波滤除部件，其作用是防止电网或操作瞬间产生的过电流对三相全桥电源的冲击，同时滤除三相全桥电源产生的多次谐波对电网质量的污染。数据采集器10:作为本技术的温度、液位、电量参数的数据采集处理的主要功能部件，其作用是将传感器收集到的温度、液位、电量参数进行处理，而后依据内部程序控制三相全桥电源功率输出或主接触器保护动作，同时将信号编码后发送给接收端主机。防雷装置12、13:作为本技术的防雷、防过压保护主要器件，其作用是对防止电网电压的突变以及雷击产生的瞬间高电压、电流对控制柜内其它元件的损坏。主控元件9、11、14:作为本技术的供电保护器件，其作用是控制保护电源端通断、短路、过载、断相、掉电自送电等操作、保护。【权利要求】1.一种电磁加热控制柜，其特征在于所述电磁加热控制柜由柜体、三相全桥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁加热控制柜，其特征在于所述电磁加热控制柜由柜体、三相全桥逆变电源、谐波抑制器、数据采集器、数据无线传输单元、防雷装置以及主控元件组成，在柜体内部自上而下排列为主控元件、三相全桥逆变电源、数据采集器、主控元件、防雷装置、数据无线传输单元、主控元件、谐波抑制器、防雷装置和安装在柜体顶部的信号发送天线；其中外部电源先连接到主控元件，主控元件输出端与防雷装置相连，然后经过数据采集器连接到主控元件，主控元件输出端的电缆连接到谐波抑制器，其中一根电缆穿过元件，谐波抑制器输出端连接到三相全桥逆变电源，其中两相连接隔离变压器，三相全桥逆变电源输出端连接到主控元件；外部给定信号通过信号继电器将信号传送给数据采集器，数据采集器通过RS485端口与三相全桥逆变电源及数据无线传输单元连接，数据无线传输单元输出的信号通过信号发送天线向外发送。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈延申，田源，邢裕存，牛盛林，李猛，袁晓，
申请(专利权)人：河南油田亚盛电器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41