一种小型经济花生收获机制造技术

本实用新型专利技术能够安装于手扶拖拉机上的小型花生收获机，属于农业机械领域。技术方案包括机架（1），入土铲⑵，入土深度限位块（3），辗土辊轴⑸，横向直线振动板⑹，支撑轮⑺，安全挡板⑻，上限位板⑼，横向铲（12）。其特征在于，入土铲位于前端，进行切土，减小入土阻力。带轮通过皮带与手扶拖拉机相连接，获得动力。并由内部的传动链带动碾土辊轴转动完成碾土动作和横向振动板的震动实现果土的分离。花生植株靠挤压力向后运动。其主要的特点是体积较小，价格便宜，对各种地形的适用能力较强。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术能够安装于手扶拖拉机上的小型花生收获机，属于农业机械领域。技术方案包括机架（1），入土铲⑵，入土深度限位块（3），辗土辊轴⑸，横向直线振动板⑹，支撑轮⑺，安全挡板⑻，上限位板⑼，横向铲（12）。其特征在于，入土铲位于前端，进行切土，减小入土阻力。带轮通过皮带与手扶拖拉机相连接，获得动力。并由内部的传动链带动碾土辊轴转动完成碾土动作和横向振动板的震动实现果土的分离。花生植株靠挤压力向后运动。其主要的特点是体积较小，价格便宜，对各种地形的适用能力较强。【专利说明】一种小型经济花生收获机
本技术涉及一种与手扶拖拉机配套使用的小型花生收获，属农业机械
。
技术介绍
目前，国内的花生收获的机械有花生挖掘犁、花生收获机(花生挖掘机)、花生联合收获机。花生挖掘犁作业时仅仅将花生犁起，挖掘后由人工抖土，捡拾花生。该机械虽然将花生的挖掘从人力中解放了出来，但是挖掘犁的功能单一，不能满足花生收获的过程中多环节的机械化作业的要求。花生收获机实现了果土分离的工作，但捡拾、集运、摘果仍旧靠人工或者其它的工具完成。花生联合收获机可以一次完成挖掘、抖土、摘果、分离、清选等作业过程。但因为其价格的昂贵，不能够得到有效的普及。而且联合收获机对于大面积地形平坦的农场作业，效率很高。但对于小户种植或者丘陵山区的种植户来说，只会增加花生的收获的成本。
技术实现思路
为了克服花生挖掘犁功能单一和花生联合收获机体积庞大，成本高且受地形条件限制以及传统的花生收获机体积较大，机构复杂，只能靠四轮拖拉机牵引的缺点，专利技术了该花生收获机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:简化了传统的收获机的工作的部件，从而缩小其体积，也适应小面积的收获作业。本专利技术的主要部件有机架、带轮、入土铲、碾土辊轴、横向直线振动板以及支撑轮组成。机械由手扶拖拉机的牵引下工作，并通过皮带将柴油机的动力传递给机械的带轮，进而在带轮的转动下，通过传动系统将运动传递给碾土辊轴和横向的直线振动板。碾土滚轮将土块碾碎，并在横向直线振动板的震动作用下实现土与果的分离。其中，碾土滚轮采用表面突起的结构，避免了因为土壤的相对湿度较大时，光滑的辊轴把土块碾实而造成果土分离不彻底的缺点。分离完成后的果实与果秧在前面果实果秧的推力作用下，排出到机械体外。从而实现花生的挖掘与果土分离的机械作业过程。本技术的有益效果是，在完成普通花生收获机的果实挖掘与果土分离的前提下，结构简单，体积轻巧，地形适用性强的特点。收获机体积在长、宽、高方向上，相应的比传统花生收获机小，并采用一对上下辗土辊轴以减小收获机体积。动力传动系统采用链条传动。设置横向直线振动板进行抖土，横向直线振动板的动力来源与一对哨合的凸轮，两个P齿合的凸轮空套一光轴上,横向振动板米用弹簧复位。与横向振动板相连接的凸轮与横向振动板刚性连接，另一个凸轮与牙盘刚性连接，通过链条获得动力，通过两凸轮的啮合，是圆周运动变成振动板的横向直线运动。入土铲空间位置安排如下描述:首先入土铲⑵长边在下，且与地面垂直，经过先长边向外旋转，其次前端向上抬起与水平线形成夹角，最后以下长边为轴向外旋转得到的空间位置。横向铲采用前低后高倾斜空间设计，斜向铲上边与机架接触，下边向内侧离开机架，即斜向铲向外倾斜。各铲与机架采用螺栓连接，便于更换。入土铲，横向铲，斜向铲均采用两块对称布置，中间有间隙，以方便两横向花生植株间的土自然落下。入土深度限位块前方向上弯曲减小阻力以及防止限位块入土。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术主视示意图。图2是本技术俯视视示意图。图3是入土铲示意图。图4是铲的位置结构示意图。图5是辗土辊轴示意图。图6是部分零件结构示意图。图中⑴机架，⑵入土铲，⑶入土深度限位块，⑷参考直线，(5)辗土辊轴，(6)横向直线振动板，⑴支撑轮，(8)安全挡板，(9)上限位板，(10)带轮，(11)斜向铲，(12)横向铲，(13)弹簧，(M)回转振动块,(15)限位轴【具体实施方式】在图1中，入土铲⑵在机架牵引作用下斜向下切入土壤，当入土深限位块⑶与地面接触后，阻止入土铲⑷向下运动，横向铲前段(12)入土深度在20厘米左右，带有花生的土壤在挤压推力作用下沿横向铲向后运动，花生秧在上限位板⑶作用下被挡向前方，花生土块在碾压辊轴(5)作用下破碎，而后进入横向直线振动板(6)，将土壤与花生果分离，花生继续向后运动，经斜槽落地，最后由人工整理。图2中，两棵花生植株分别经两块横向铲继续向后运动，动力通过三角带经带轮输入。辗土辊轴(5)，横向直线振动板(6)通过链条或齿轮接收动力。图3中，从左到右分别为入土铲⑵的主视图，右视图，俯视图，参考直线⑷分别为水平线，竖直线，水平线，入土铲⑵分别与参考线成一定角度便于入土。图4中，横向铲(12)斜向上放置，便于花生土壤向后运动，中间设有缝隙，便于两株花生之间的土壤落下，减轻能量损耗，斜向铲(11)保护机架，防止机架磨损。图5中，两辗土辊轴之间间隙设置在既能把硬土块碾碎又不损伤花生果的尺寸范围内。图6中，横向直线振动板(6)，通过限位轴(15)定位，并可在其上滑动，且不会卡死，选用适当弹簧(13)将两回转振动块(M)相互接触，力度要适中，不能太大而增大磨损，也不能太小不能满足横向直线振动板的回位。振动板面，开有漏土槽，漏土槽孔隙不能过大，以免卡住花生果。方便充分漏土，开有多排漏土槽。【权利要求】1.一种小型经济花生收获机，最主要由机架⑴、入土伊⑵、横向铲(12)、斜向铲(11)、带轮(10)、辗土辊轴(5)、横向直线振动板(6)、安全挡板(8)和限位板(9)组成；入土铲⑵、横向铲(12)、斜向铲(11)、带轮(10)、辗土辊轴(5)、横向直线振动板(6)、安全挡板(8)按前后顺序在机架上布置，辗土辊轴(5)、横向直线振动板(6)通过链条传动系统获得动力，整体体积在长、宽、高方向上相应的比传统花生收获机小，采用一对上下辗土辊轴以减小收获机体积。2.根据权利要求1所属的花生收获机，其特征在于入土铲⑵空间位置安排，横向铲(12)，采用前低后高倾斜空间设计，各铲与机架采用螺栓连接，便于更换。3.根据权利要求1所属的花生收获机，其特征在于横向直线振动板(6)采用弹簧、轴向凸轮(M)设计，凸轮与一光轴空套，横向振动板采用弹簧复位，与横向振动板相连接的凸轮与横向振动板刚性连接，另一个凸轮与牙盘刚性连接，通过链条获得动力，通过两凸轮的啮合，是圆周运动变成振动板的横向直线运动。4.根据权利要求1所属的花生收获机，其特征在于辗土辊轴(5)的设计，特征是带有齿状凸起。5.根据权利要求1所属的花生收获机，其特征在于入土铲⑵斜向铲(11)横向铲(12)采取对称分布，两块横向铲之间保留间隙。6.根据权利要求2所属的花生收获机，其特征在于入土深度限位块的设计，限位块前方向上弯曲减小阻力以及防止限位块入土。【文档编号】A01D29/00GK203675614SQ201320734322【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日 【专利技术者】曲高峰, 毕振庆 申请人:曲高峰, 毕振庆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型经济花生收获机，最主要由机架⑴、入土铲⑵、横向铲⑿、斜向铲⑾、带轮⑽、辗土辊轴⑸、横向直线振动板⑹、安全挡板⑻和限位板⑼组成；入土铲⑵、横向铲⑿、斜向铲⑾、带轮⑽、辗土辊轴⑸、横向直线振动板⑹、安全挡板⑻按前后顺序在机架上布置，辗土辊轴⑸、横向直线振动板⑹通过链条传动系统获得动力，整体体积在长、宽、高方向上相应的比传统花生收获机小，采用一对上下辗土辊轴以减小收获机体积。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曲高峰，毕振庆，
申请(专利权)人：曲高峰，毕振庆，
类型：新型
国别省市：海南;66