本发明专利技术提供了一种用于缝纫设备的模板自动装卸装置，包括工作台、连接板、两个驱动装置，连接板安装在工作台的台面的一侧，在台面上沿y轴方向设置有挡条，用于限制模板在台面上沿x方向移动；两个驱动装置分别在连接板的两端对称安装，驱动装置包括支座、压轮气缸、压轮、滚轮和电机，压轮气缸竖直安装在支座上，压轮安装在压轮气缸的活塞杆的端部，压轮下方、在连接板上开有一通孔，滚轮安装在该通孔内，电机安装在连接板上并连接至滚轮，当压轮随该活塞杆伸出而向下运动时，压轮与滚轮配合夹紧模板，电机驱动滚轮转动从而带动模板在台面上沿x轴方向运动。通过本发明专利技术，能够降低业缝纫设备的模板装卸的人工成本，提高效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种用于缝纫设备的模板自动装卸装置，包括工作台、连接板、两个驱动装置，连接板安装在工作台的台面的一侧，在台面上沿y轴方向设置有挡条，用于限制模板在台面上沿x方向移动；两个驱动装置分别在连接板的两端对称安装，驱动装置包括支座、压轮气缸、压轮、滚轮和电机，压轮气缸竖直安装在支座上，压轮安装在压轮气缸的活塞杆的端部，压轮下方、在连接板上开有一通孔，滚轮安装在该通孔内，电机安装在连接板上并连接至滚轮，当压轮随该活塞杆伸出而向下运动时，压轮与滚轮配合夹紧模板，电机驱动滚轮转动从而带动模板在台面上沿x轴方向运动。通过本专利技术，能够降低业缝纫设备的模板装卸的人工成本，提高效率。【专利说明】用于缝纫设备的模板自动装卸装置
本专利技术涉及缝纫
，具体而言，涉及一种用于缝纫设备的模板自动装卸装置。
技术介绍
目前，服装行业缝纫设备的模板需人工装卸，费时费力，既增加了用人成本，又增加了设备等待时间，效率低。为了克服现有服装行业缝纫设备的模板人工装卸用人成本高、效率低的问题，需要一种模板自动装卸装置
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种用于缝纫设备的模板自动装卸装置，能够降低业缝纫设备的模板装卸的人工成本，提高效率。有鉴于此，本专利技术提供了一种用于缝纫设备的模板自动装卸装置，包括工作台、连接板、两个驱动装置，其中:所述连接板安装在所述工作台的台面的一侧，用于连接所述台面和缝纫设备，在所述台面上沿I轴方向设置有挡条，用于限制模板在所述台面上沿X方向移动；两个所述驱动装置分别在所述连接板的两端对称安装，所述驱动装置包括支座、压轮气缸、压轮、滚轮和电机，所述压轮气缸竖直安装在所述支座上，所述压轮安装在所述压轮气缸的活塞杆的端部，所述压轮下方、在所述连接板上开有一通孔，所述滚轮安装在该通孔内，所述电机安装在所述连接板上并连接至所述滚轮，当所述压轮随该活塞杆伸出而向下运动时，所述压轮与所述滚轮配合夹紧模板，所述电机驱动所述滚轮转动从而带动模板在所述台面上沿X轴方向运动。在该技术方案中，把模板放在台面上，预先装好布料，压轮向下压，电机正转，滚轮把模板滚动送到预定位置加工；加工完毕后，电机反转，把模板滚动送回到台面上，卸下已加工布料，装上需加工布料，进入下一工作循环。实现了模板的自动装卸，降低了人工成本，提高了效率。而且在原有的缝纫设备左右两边布置两套模板自动装卸装置，可以做到装卸模板与加工同时进行，有效地提高工作效率。优选地，所述驱动装置还包括挡块气缸和挡块，所述挡块气缸在所述支座上或所述连接板上沿X轴方向安装，所述挡块安装在所述挡块气缸的活塞杆的端部，当该活塞杆伸出时带动所述挡块向所述连接板中部运动，以阻挡模板通过所述连接板。在该技术方案中，利用挡块6限制模板的运动，提高了装置的可靠性。【专利附图】【附图说明】图1是根据专利技术实施例的用于缝纫设备的模板自动装卸装置的结构示意图；图2是图1中的局部放大示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1和图2所示，根据本专利技术的实施例的用于缝纫设备的模板自动装卸装置，包括工作台9、连接板4、两个驱动装置1，其中:所述连接板4安装在所述工作台9的台面91的一侧,用于连接所述台面91和缝纫设备，在所述台面91上沿y轴方向设置有挡条8，用于限制模板在所述台面91上沿X方向移动；两个所述驱动装置I分别在所述连接板4的两端对称安装，所述驱动装置I包括支座10、压轮气缸11、压轮5、滚轮7和电机13，所述压轮气缸11竖直安装在所述支座10上，所述压轮5安装在所述压轮气缸11的活塞杆的端部，所述压轮5下方、在所述连接板4上开有一通孔，所述滚轮7安装在该通孔内，所述电机13安装在所述连接板4上并连接至所述滚轮7，当所述压轮5随该活塞杆伸出而向下运动时，所述压轮5与所述滚轮7配合夹紧模板，所述电机4驱动所述滚轮7转动从而带动模板在所述台面91上沿X轴方向运动。在该技术方案中，把模板放在台面91上，预先装好布料，压轮5向下压，电机正转，滚轮7把模板滚动送到预定位置加工；加工完毕后，电机反转，把模板滚动送回到台面91上，卸下已加工布料，装上需加工布料，进入下一工作循环。实现了模板的自动装卸，降低了人工成本，提高了效率。而且在原有的缝纫设备左右两边布置两套模板自动装卸装置，可以做到装卸模板与加工同时进行，有效地提高工作效率。优选地，所述驱动装置I还包括挡块气缸12和挡块6，所述挡块气缸12在所述支座10上或所述连接板4上沿X轴方向安装，所述挡块6安装在所述挡块气缸12的活塞杆的端部，当该活塞杆伸出时带动所述挡块6向所述连接板4中部运动，以阻挡模板通过所述连接板4。在该技术方案中，利用挡块6限制模板的运动，提高了装置的可靠性。综上所述，本专利技术的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本专利技术的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本专利技术的范围之内。【权利要求】1.一种用于缝纫设备的模板自动装卸装置，其特征在于，包括工作台(9)、连接板(4)、两个驱动装置(1)，其中: 所述连接板(4 )安装在所述工作台(9 )的台面(91)的一侧，用于连接所述台面(91)和缝纫设备，在所述台面(91)上沿y轴方向设置有挡条(8)，用于限制模板在所述台面(91)上沿X方向移动； 两个所述驱动装置(1)分别在所述连接板(4)的两端对称安装，所述驱动装置(1)包括支座(10)、压轮气缸(11)、压轮(5)、滚轮(7)和电机(13)，所述压轮气缸(11)竖直安装在所述支座(10)上，所述压轮(5)安装在所述压轮气缸(11)的活塞杆的端部，所述压轮(5)下方、在所述连接板(4)上开有一通孔，所述滚轮(7)安装在该通孔内，所述电机(13)安装在所述连接板(4)上并连接至所述滚轮(7)，当所述压轮(5)随该活塞杆伸出而向下运动时，所述压轮(5 )与所述滚轮(7 )配合夹紧模板，所述电机(4 )驱动所述滚轮(7 )转动从而带动模板在所述台面(91)上沿X轴方向运动。2.根据权利要求1所述的用于缝纫设备的模板自动装卸装置，其特征在于，所述驱动装置(1)还包括挡块气缸(12 )和挡块(6 )，所述挡块气缸(12 )在所述支座(10 )上或所述连接板(4)上沿X轴方向安装，所述挡块(6)安装在所述挡块气缸(12)的活塞杆的端部，当该活塞杆伸出时带动所述挡块(6)向所述连接板(4)中部运动，以阻挡模板通过所述连接板(4)。【文档编号】D05B39/00GK103898678SQ201410119295【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日 【专利技术者】高彩娟 申请人:天津宝盈电脑机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于缝纫设备的模板自动装卸装置，其特征在于，包括工作台（9）、连接板（4）、两个驱动装置（1），其中：所述连接板（4）安装在所述工作台（9）的台面（91）的一侧，用于连接所述台面（91）和缝纫设备，在所述台面（91）上沿y轴方向设置有挡条（8），用于限制模板在所述台面（91）上沿x方向移动；两个所述驱动装置（1）分别在所述连接板（4）的两端对称安装，所述驱动装置（1）包括支座（10）、压轮气缸（11）、压轮（5）、滚轮（7）和电机（13），所述压轮气缸（11）竖直安装在所述支座（10）上，所述压轮（5）安装在所述压轮气缸（11）的活塞杆的端部，所述压轮（5）下方、在所述连接板（4）上开有一通孔，所述滚轮（7）安装在该通孔内，所述电机（13）安装在所述连接板（4）上并连接至所述滚轮（7），当所述压轮（5）随该活塞杆伸出而向下运动时，所述压轮（5）与所述滚轮（7）配合夹紧模板，所述电机（4）驱动所述滚轮（7）转动从而带动模板在所述台面（91）上沿x轴方向运动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高彩娟，
申请(专利权)人：天津宝盈电脑机械有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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