基于风烟系统的调压方法和系统技术方案

本发明专利技术公开了一种基于风烟系统的调压方法和系统，风烟系统包括用于控制所述锅炉的炉膛负压的引风机和增压风机，所述引风机与所述增压风机之间设有烟道，所述烟道的最大承压为2000Pa至3000Pa，调压方法包括：检测所述引风机的出力；判断所述引风机的出力是否大于额定出力的80%；若不大于，则通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力；若大于，则将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压。实施本发明专利技术的方法和系统，可通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压，可以不用开展引风机增容改造，节约电厂技改费用，提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种基于风烟系统的调压方法和系统，风烟系统包括用于控制所述锅炉的炉膛负压的引风机和增压风机，所述引风机与所述增压风机之间设有烟道，所述烟道的最大承压为2000Pa至3000Pa，调压方法包括：检测所述引风机的出力；判断所述引风机的出力是否大于额定出力的80%；若不大于，则通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力；若大于，则将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压。实施本专利技术的方法和系统，可通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压，可以不用开展引风机增容改造，节约电厂技改费用，提高经济效益。【专利说明】基于风烟系统的调压方法和系统
本专利技术涉及电力
，特别是涉及一种基于风烟系统的调压方法和系统。
技术介绍
在电力
，目前的电厂为了满足国家环保标准，通常在供电系统中增加氮氧化物脱除系统(简称“脱硝系统”)。但是，氮氧化物脱除系统的增加，会使电厂的风烟系统阻力增加约lOOOPa，导致电厂的引风机出力超出阈值范围，无法正常调整炉膛负压，易对供电系统的机组运行带来巨大风险。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述供电系统在增加脱硝系统后无法正常调整炉膛负压，易对供电系统的机组运行带来巨大风险的问题，提供一种基于风烟系统的调压方法和系统。一种基于风烟系统的调压方法，风烟系统包括用于控制所述锅炉的炉膛负压的引风机和增压风机，所述引风机与所述增压风机之间设有烟道，所述烟道的最大承压为2000Pa至3000Pa，调压方法包括以下步骤:检测所述引风机的出力；判断所述引风机的出力是否大于额定出力的80% ；若不大于，则通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力；若大于，则将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压。一种基于风烟系统的调压系统，风烟系统包括用于控制所述锅炉的炉膛负压的引风机和增压风机，所述引风机与所述增压风机之间设有烟道，所述烟道的最大承压为2000Pa至3000Pa，调压系统包括:检测模块，用于检测所述引风机的出力；判断模块，用于判断所述引风机的出力是否大于额定出力的80% ；第一控制模块，用于在所述引风机的出力不大于额定出力的80%时，通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力；第二控制模块，用于所述引风机的出力大于额定出力的80%时，将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压。上述基于风烟系统的调压方法和系统，基于烟道最大承压为2000Pa至3000Pa的风烟系统，在所述引风机的出力是不大于额定出力的80%时，通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力，否则，将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压，可以不用开展引风机增容改造，节约电厂技改费用，提高经济效益。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术基于风烟系统的调压方法第一实施方式的流程示意图；图2是本专利技术基于风烟系统的调压系统第一实施方式的结构示意图。【具体实施方式】请参阅图1，图1是本专利技术基于风烟系统的调压方法第一实施方式的流程示意图。本实施方式的所述基于风烟系统的调压方法，风烟系统包括用于控制所述锅炉的炉膛负压的引风机和增压风机，所述引风机与所述增压风机之间设有烟道，所述烟道的最大承压为2000Pa至3000Pa，调压方法包括以下步骤:步骤101，检测所述引风机的出力。步骤102，判断所述引风机的出力是否大于额定出力的80%。步骤103，若不大于，则通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力。步骤104，若大于，则将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压。本实施方式所述的基于风烟系统的调压方法，基于烟道最大承压为2000Pa至3000Pa的风烟系统，在所述引风机的出力是不大于额定出力的80%时，通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力，否则，将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压，可以不用开展引风机增容改造，节约电厂技改费用，提高经济效益。其中，对于步骤101，所述引风机的出口与所述增压风机的入口间设置有最大承压为2000Pa至3000Pa的烟道，所述引风机可的出力调节机构优选地为动叶片或静叶片。优选地，所述通道可设置压力释放阀，进一步增加系统安全性。在一个实施例中，所述检测所述引风机的出力的步骤包括以下步骤:根据所述引风机的动叶片或静叶片的开度，检测所述引风机的出力。在另一个实施例中，所述检测所述引风机的出力的步骤包括以下步骤:根据所述引风机的变频电机的转速，检测出所述引风机的出力。对于步骤102，所述额定出力优选地为所述引风机额定的最大出力。对于步骤103，所述增压风机优选地可串联在脱硝系统中。优选地，通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压时，炉膛负压控制过程为:当炉膛负压数值向正值的方向增加时，需要增加引风机的出力；当炉膛负压数值向负值的方向减少时，需要降低引风机的出力，从而实现维持炉膛负压在-100-+100Pa之间，还需要引入机组负荷和送风机的出力作为前馈信号。进一步地，当机组出现快速减负荷现象，负责调整炉膛负压的风机(引风机或增压风机)，应根据减负荷的速率和目标负荷快速降低出力。对于步骤104，所述全开模式对应所述引风机的额定最大出力。优选地，通过所述增压风机控制炉膛负压时，将炉膛负压控制回路、机组快速减负荷控制回路与所述增压风机关联。在一个实施例中，所述将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压的步骤包括以下步骤:将所述引风机的变频电机转速调整至额定转速。本实施例将所述引风机的变频电机转速调整至额定转速，通过所述增压风机控制炉膛负压，可避免增压风机控制与引风机控制产生谐振，避免导致被控量波动幅度过大、波动时间过长。优选地，通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压时，炉膛负压控制过程为:当炉膛负压数值向正值的方向增加时，需要增加增压风机的出力；当炉膛负压数值向负值的方向减少时，需要降低增压风机的出力，从而实现维持炉膛负压在-100_+100Pa之间，还需要引入机组负荷和送风机的出力作为前馈信号。在另一个实施例中，所述将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压的步骤包括以下步骤:将所述引风机的动叶片或静叶片的开度调整到全开。本实施例将所述引风机的动叶片或静叶片的开度调整到全开，通过所述增压风机控制炉膛负压，可避免增压风机控制与引风机控制产生谐振，避免导致被控量波动幅度过大、波动时间过长。在其他实施例中，在所述将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛 负压的步骤之后，还包括以下步骤:判断机组负荷是否降低，若是，则通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力。本实施例所述的基于风烟系统的调压系统，可在机组负荷降低后，重新切换为引风机控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于风烟系统的调压方法，其特征在于，风烟系统包括用于控制所述锅炉的炉膛负压的引风机和增压风机，所述引风机与所述增压风机之间设有烟道，所述烟道的最大承压为2000Pa至3000Pa，调压方法包括以下步骤：检测所述引风机的出力；判断所述引风机的出力是否大于额定出力的80%；若不大于，则通过所述引风机控制所述锅炉的炉膛负压，通过所述增压风机控制所述增压风机的入口压力；若大于，则将所述引风机的出力固定在全开模式，并通过所述增压风机控制所述锅炉的炉膛负压。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：殷立宝，徐齐胜，
申请(专利权)人：广东电网公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：广东;44