一种螺纹检测装置，包括壳体、探测头、传动杆、测距感应器以及微处理芯片，传动杆安装于壳体内，可轴向移动以及摆动，其前部沿壳体向外延伸，探测头安装于传动杆前端，传动杆的后部与测距感应器连接，测距感应器与微处理芯片连接。本实用新型专利技术结构简洁，操作方便，测量精度高，原理简单，可检测内螺纹和外螺纹，通过将探测头的凸起伸入螺纹内并紧贴螺纹，通过探测头与被测螺纹之间的相对转动以及螺纹与凸起的配合使传动杆轴向移动以及摆动，测距感应器检查传动杆移动和后端部摆动的距离信息，并将检测的信息经过微处理芯片处理后传输至外部设备中，得出传动杆移动和摆动的距离，由此得出螺纹螺距和螺牙深度，实用性强。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种螺纹检测装置，包括壳体、探测头、传动杆、测距感应器以及微处理芯片，传动杆安装于壳体内，可轴向移动以及摆动，其前部沿壳体向外延伸，探测头安装于传动杆前端，传动杆的后部与测距感应器连接，测距感应器与微处理芯片连接。本技术结构简洁，操作方便，测量精度高，原理简单，可检测内螺纹和外螺纹，通过将探测头的凸起伸入螺纹内并紧贴螺纹，通过探测头与被测螺纹之间的相对转动以及螺纹与凸起的配合使传动杆轴向移动以及摆动，测距感应器检查传动杆移动和后端部摆动的距离信息，并将检测的信息经过微处理芯片处理后传输至外部设备中，得出传动杆移动和摆动的距离，由此得出螺纹螺距和螺牙深度，实用性强。【专利说明】一种螺纹检测装置
本技术属于零部件的螺纹检测领域，具体来说是一种螺纹检测装置。
技术介绍
目前检测螺距主要有两种方式，一种是采用游标卡尺进行测量，读数是靠人眼对刻度进行分辩的，容易误读或读数不准确，误差大，加之游标卡尺本身的误差，使最终测得的数值不精，影响工件的精度，而且这种检测方法耗费人工，检测速度慢，导致效率低，人工成本高；另一种方式是在动态下利用激光设备进行测量，导致检测设备结构复杂，操作麻烦，制造成本高。由于两种检测的方法成本较高，且两者之间的优点不能互补。因此，如何能够提高检测精度，减少人为的因素，降低成本，提高效率，且操作简单成为亟待解决的问题之一。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的技术问题是一种结构巧妙、测量精确度高的螺纹参数检测装置。为了解决上述技术问题，本技术采用如下方案实现:一种螺纹检测装置，包括壳体、用于与被检测螺纹螺牙卡合的探测头、传动杆、测距感应器以及微处理芯片，所述的传动杆安装于壳体内，传动杆可轴向移动以及摆动，传动杆的前部沿壳体向外延伸，探测头安装于传动杆前端，传动杆的后部与测距感应器连接，测距感应器与微处理芯片连接，所述的微处理芯片上设有一用于输出被检测螺纹螺牙数据的信号输出口。作为本技术的改进，所述的探测头具有一锥形的凸起以及一柱体，凸起位于柱体侧壁且高于柱体侧壁表面，该凸起与传动杆前端部连接。作为本技术的进一步改进，所述的探测头包括一柱体，凸起安装于柱体侧壁。作为本技术的改进，所述的测距感应器通过传输线与微处理芯片连接，测距感应器将传动杆轴向移动量转换为电信号传输至微处理芯片中进行转换处理。作为本技术的进一步改进，在壳体后端安装有用于夹持和固定壳体的夹持安装柄。与现有技术相比，本技术结构简洁，操作方便，测量精度高，原理简单，可检测内螺纹和外螺纹，通过将探测头的凸起伸入螺纹内并紧贴螺纹，通过探测头与被测螺纹之间的相对转动以及螺纹与凸起的配合使传动杆轴向移动以及摆动，测距感应器检查传动杆移动和后端部摆动的距离信息，并将检测的信息经过微处理芯片处理后传输至外部设备中，得出传动杆移动和摆动的距离，由此得出螺纹螺距和螺牙深度，实用性强。【专利附图】【附图说明】图1和图2为本技术实施例的整体结构示意图。图3为本技术实施例的内部结构示意图。【具体实施方式】为了让本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步阐述。如图1、图2以及图3所示，一种螺纹检测装置，包括壳体1、用于与被检测螺纹螺牙卡合的探测头2、传动杆3、测距感应器4以及微处理芯片5。所述的传动杆3安装于壳体I内，可轴向移动和摆动，传动杆3的前部沿壳体I向外延伸，探测头2安装于传动杆3前端。本实施例揭示的探测头2具有一锥形的凸起21和一柱体22，凸起位于柱体22侧壁且高于柱体22侧壁圆周表面，该凸起21与传动杆3前端部连接。传动杆3的后端部与测距感应器4连接，测距感应器4通过传输线与微处理芯片5连接。所述的微处理芯片5上设有一用于输出被检测螺纹螺牙数据的信号输出口 51。测距感应器4将传动杆3轴向移动量以及摆动偏移量转换为电信号传输至微处理芯片5中进行转换处理，经微处理芯片5处理后的被检测螺纹螺牙数据从信号输出口 51输出，传送至外部设备。由外部设备的检测系统对数据进行分析检测，得出螺纹参数。为了使螺纹检测装置更好的携带和方便操作人员操作，减少操作人员操作失误，使装置牢固固定，在壳体I后端安装有用于夹持和固定壳体的夹持安装柄6。使用时，将装置的夹持安装柄6固定在支架上，待测物置于测试台上。通过将探测头的凸起21伸入螺纹内并紧贴螺纹，旋转待测物，螺纹导引凸起21轴向移动，从而牵引传动杆3轴向移动，测距感应器4检查传动杆3移动的距离信息，并将检测的信息经过微处理芯片5处理后传输至外部设备中，外部设备根据传动杆3移动距离以及待测物所转圈数，由此得出螺纹螺距。同时，在不旋转被测物时，使凸起21沿螺纹轴向移动，凸起21在螺牙顶部与底部之间移动，从而使凸起21沿柱体22径向移动，凸起21驱动传动杆3摆动，测距感应器4感应传动杆3后端摆动幅度信息，并将检测的信息经过微处理芯片5处理后传输至外部设备中，由此得出螺纹螺纹高低数据。本技术所述的测距感应器4以及微处理芯片5为本领域技术人员常使用，且熟知的公知常识，在此不做赘述。上述实施例仅为本技术的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种螺纹检测装置，其特征在于，包括壳体(I)、用于与被检测螺纹螺牙卡合的探测头(2)、传动杆(3)、测距感应器(4)以及微处理芯片(5)，所述的传动杆(3)安装于壳体(I)内，传动杆可轴向移动以及摆动，传动杆(3)的前部沿壳体(I)向外延伸，探测头安装于传动杆前端，传动杆(3)的后部与测距感应器(4)连接，测距感应器(4)与微处理芯片(5)连接，所述的微处理芯片(5)上设有一用于输出被检测螺纹螺牙数据的信号输出口(51)。2.根据权利要求1所述的螺纹检测装置，其特征在于，所述的探测头(2)具有一锥形的凸起(21)以及一柱体(22)，凸起位于柱体侧壁且高于柱体侧壁表面，该凸起与传动杆前端部连接。3.根据权利要求2所述的螺纹检测装置，其特征在于，在传动杆中部设置有一便于传动杆摆动的活动转轴。4.根据权利要求1所述的螺纹检测装置，其特征在于，所述的测距感应器(4)通过传输线与微处理芯片(5)连接，测距感应器(4)将传动杆轴向移动量转换为电信号传输至微处理芯片(5)中进行转换处理。5.根据权利要求1所述的螺纹检测装置，其特征在于，在壳体后端安装有用于夹持和固定壳体的夹持安装柄(6)。【文档编号】G01B21/16GK203672358SQ201320865025【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日 【专利技术者】刘代建, 刘万钧 申请人:刘万钧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺纹检测装置，其特征在于，包括壳体（1）、用于与被检测螺纹螺牙卡合的探测头（2）、传动杆（3）、测距感应器（4）以及微处理芯片（5），所述的传动杆（3）安装于壳体（1）内，传动杆可轴向移动以及摆动，传动杆（3）的前部沿壳体（1）向外延伸，探测头安装于传动杆前端，传动杆（3）的后部与测距感应器（4）连接，测距感应器（4）与微处理芯片（5）连接，所述的微处理芯片（5）上设有一用于输出被检测螺纹螺牙数据的信号输出口（51）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘代建，刘万钧，
申请(专利权)人：刘万钧，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。