一种退卸套制造技术

技术编号:10163579 阅读:90 留言:0更新日期:2014-07-01 19:42
本实用新型专利技术涉及一种设备联接传动件拆卸的退卸套。它包括设备、轴头,退卸套通过平键和联接传动件由螺栓安装在轴头上。该退卸套结构简单、易于制造、安装维修方便、适用寿命长,制造成本低,适用于各种各类设备维护保养时联接传动件的拆卸,尤其是较中大型轴径的电动机、辊类、磨浆机、筛选设备等之联接传动件的拆卸。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种设备联接传动件拆卸的退卸套。它包括设备、轴头,退卸套通过平键和联接传动件由螺栓安装在轴头上。该退卸套结构简单、易于制造、安装维修方便、适用寿命长,制造成本低,适用于各种各类设备维护保养时联接传动件的拆卸,尤其是较中大型轴径的电动机、辊类、磨浆机、筛选设备等之联接传动件的拆卸。【专利说明】一种退卸套
本技术涉及一种设备联接传动件拆卸的退卸套。
技术介绍
传统的设备联接传动件设计安装采用传递动力或扭矩,但有如下不足:其一,轴头与联接传动件之配合公差要求较严,间隙过小,不便安装,需花费较大的人力等;间隙过大,轴头及孔容易磨损,影响传动。其二,使用较长时间后,设备维修保养需拆卸联接传动件时,需动用拉马或千斤顶等拆卸工具拆卸,如果配合较紧,尤其长时锈蚀咬合等原因,通过加热、浸油后仍难以拆卸,甚至采用破坏方式才能拆卸,花时费力,且造成浪费,影响工效。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、安装维修方便、制造成本低、工效高的退卸套。本技术的技术方案是这样实现的:他包括设备、轴头,退卸套通过平键和联接传动件由螺栓安装在轴头上。本技术的优点是:1、结构简单、易于制造、安装维修方便;2、便于拆卸,工效闻;适用寿命长,制造成本低。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图【具体实施方式】如图1所示,包括设备1、轴头2,退卸套5通过平键4和联接传动件6由螺栓3安装在轴头2上。退卸套5选用碳钢材料制作,退卸套5内孔与设备I之轴头2配合联接,内孔加工有与轴头2相对应的键槽;外圆设计为圆锥体,与联接传动件6内孔锥度一致;端面法兰部分设计有均匀分布的通孔,同时设计有均匀分布的通丝,通孔及通丝中心圆尺寸与联接传动件6端面上的螺纹中心圆尺寸相一致;退卸套5加工完后再在轴向方向加工出一伸缩窄槽,便于退卸套5与联接传动件6配合安装;联接传动件6端面加工有凹台,便于安装退卸套5、螺栓3与相关设备零部件。安装前,退卸套5及联接传动件6根据传递动力及负载情况设计加工好。安装时,首先将退卸套5、联接传动件6通过螺栓3连接好(暂时不完全紧固),将相应平键4安装于轴头2之键槽内。然后将退卸套5、联接传动件6与轴头2配合安装,因退卸套5与联接传动件6之连接螺栓3未完全紧固,有些许松动余地,且退卸套5加工有轴向伸缩窄槽,利用压力或敲击法使退卸套5不断推入轴头2,直至轴头2、退卸套5、联接传动件6完全吻合配合好。最后将连接螺栓3完全紧固,起连接传递扭矩作用。当设备需维护保养时,先将螺栓3拆除,并将退卸套5端面法兰的通丝相对应尺寸的螺栓拧入,随着螺栓不断拧入,同时螺栓与联接传动件6不断挤压接触,退卸套5则相对不断退出,由于退卸套5、联接传动件6之间是锥体配合,这样很容易就能拆卸退出退卸套5、联接传动件6。【权利要求】1.一种退卸套,包括设备(I)、轴头(2),其特征在于:退卸套(5)通过平键(4)和联接传动件(6)由螺栓(3)安装在轴头(2)上。【文档编号】F16D1/08GK203670521SQ201320894788【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月28日 优先权日:2013年12月28日 【专利技术者】魏冬云, 朱新国 申请人:湖南广信科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种退卸套,包括设备(1)、轴头(2),其特征在于:退卸套(5)通过平键(4)和联接传动件(6)由螺栓(3)安装在轴头(2)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:魏冬云朱新国
申请(专利权)人:湖南广信科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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