斜辊瀑料磨粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜辊瀑料磨粉机，主机的底座下部安装中心轴架，底座上部内孔安装磨环，底座上部端面安装罩筒，罩筒上开设进料口，主机主轴下部设于中心轴架，主机主轴上部同轴套装铲刀架，主机主轴上端装有与铲刀架顶部连接的定辊架，铲刀架底部安装铲刀，围绕主机主轴圆周均布设有磨辊装置，包括磨辊架和磨辊，磨辊架向外下方斜置于定辊架上，沿斜向具有自由度的磨辊抵于磨环上；罩筒将底座上部端面和磨环上端面区域围成积料区，罩筒上设有将物料向积料区均匀分配的螺旋导料槽。本实用新型专利技术采用瀑布下料方式，结合铲刀供料而形成双供料碾磨物料，减少空磨耗损，并通过斜置的磨辊增大碾磨机率，进而大幅度提高磨粉机的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种斜辊瀑料磨粉机，主机的底座下部安装中心轴架，底座上部内孔安装磨环，底座上部端面安装罩筒，罩筒上开设进料口，主机主轴下部设于中心轴架，主机主轴上部同轴套装铲刀架，主机主轴上端装有与铲刀架顶部连接的定辊架，铲刀架底部安装铲刀，围绕主机主轴圆周均布设有磨辊装置，包括磨辊架和磨辊，磨辊架向外下方斜置于定辊架上，沿斜向具有自由度的磨辊抵于磨环上；罩筒将底座上部端面和磨环上端面区域围成积料区，罩筒上设有将物料向积料区均匀分配的螺旋导料槽。本技术采用瀑布下料方式，结合铲刀供料而形成双供料碾磨物料，减少空磨耗损，并通过斜置的磨辊增大碾磨机率，进而大幅度提高磨粉机的加工效率。【专利说明】斜辊瀑料磨粉机(-)
:本技术涉及粉体加工设备，具体说是一种斜辊瀑料磨粉机。(二)
技术介绍
:磨粉机是矿粉行业应用最广泛的设备。—种磨粉机主机的通用结构为:主机底座上装有空心的中心轴架和同轴的磨环及罩筒，主机主轴设于中心轴架内，伸在中心轴架外的主机主轴上端装有定辊架(或称梅花架)，圆周分布的磨辊总成设于定辊架上，在磨辊总成的公转过程中，磨辊总成靠离心力作用使每个磨辊与磨环之间保持滚动接触，磨辊与磨环之间的相互碾压将物料粉碎而达到生产粉体的目的，这是磨粉主机的破碎机理所在。磨粉机主机的进料口开设于罩筒上，从进料口进入的物料基本上是从磨环直接跌落于主机底座底部，物料于磨辊与磨环之间碾压主要是依靠铲刀架带动铲刀旋转而完成，所述铲刀将物料抛至对应设置的磨辊与磨环之间。由于铲刀抛料角度一定，而物料是从细砂到4厘米块不等，轻、重质料运动轨迹不同，相当一部分大料无功飞走，造成喂料不足，是这类磨粉机单位时间产量不高、效率低下的重要原因。(三)
技术实现思路
:为此，本技术提出了一种斜辊瀑料磨粉机，主要解决传统磨粉机加工效率低下的问题。能够解决上述技术问题的斜辊瀑料磨粉机，包括磨粉主机，磨粉主机的底座下部安装中心轴架，底座上部内孔安装磨环，底座上部端面安装罩筒，主机主轴下部设于中心轴架内并向下伸出连接传动机构，主机主轴上部同轴套装铲刀架，主机主轴上端装有与铲刀架顶部连接的定辊架，铲刀架底部安装铲刀，围绕主机主轴圆周均布设有磨辊装置，与现有技术不同的是所述磨辊装置包括磨辊架和磨辊，所述磨辊架固设于定辊架上并向外下方斜置，具有所述斜向自由度的磨辊通过磨辊轴于磨辊架上安装并抵于磨环上大下小的锥形碾磨面上，磨辊架的斜置角度与锥形碾磨面的锥角相同；所述罩筒处于底座上部端面外缘而将罩筒内的底座上部端面和磨环上端面区域围成积料区(所述积料区比常规的大许多)；所述罩筒上开设一个以上进料口，对应于各进料口于罩筒上设有将进入的物料向积料区均匀分配的螺旋导料槽。上述结构中，物料先于积料区堆积，随着物料越积越多以及工作中磨粉主机的震动，物料会沿着锥形磨面象瀑布一样滑落，在磨辊与磨环的碾磨区之间自然形成碾磨物料层，伴随着铲刀的不断供料而强制形成碾磨物料层(铲刀抛飞的物料落到积料区)，碾磨区物料量的增加和物料层的增厚，为提高产量和效率奠定了坚实的基础；并且锥形碾磨面增加了碾磨面积，磨辊的重量分力作用于磨环上增加了碾磨力，产量和效率得到进一步提高。可将磨辊架设于定辊架上同一高度位置，则所述磨辊处于同一高度而成为单层辊；或将所述磨辊架设于定辊架上的不同位置，则所述磨辊处于不同高度而成为两层以上辊。常规上将所述磨辊架固设于定辊架上的上、下位置而形成上、下错位的两层辊。为使分级后的返料聚集于积料区，所述罩筒内设置同轴的内筒，罩筒与内筒之间形成进料和分级返料的环腔，所述环腔的上口对应于罩筒顶部的分级区，所述环腔的下口对应于积料区。可使磨辊具有所述斜向自由度的一种结构为:所述磨辊置于磨辊架端面向内开设的与定辊架斜向一致的环槽内，所述磨辊轴滑动配合于磨辊架环槽上、下部位开设的与定辊架斜向一致的滑动槽内，或所述磨辊轴通过对应设置的轴座滑动配合于磨辊架环槽上、下部位开设的与定辊架斜向一致的滑动槽内。为进一步提高碾磨力，所述定辊架的环槽内设有沿所述斜向推动磨辊轴或轴座的磨辊推架和沿所述斜向推动磨辊推架的弹力机构。可使磨辊具有所述斜向自由度的另一种结构为:所述磨辊架为平行四连杆机构，所述平行四连杆机构相对的铰链点分别铰链定辊架和磨辊的磨辊轴。为进一步提高碾磨力，所述相对的铰链点之间设有沿所述斜向推动磨辊的弹力机构。本技术的有益效果:1、本技术斜辊瀑料磨粉机设置积料区采用瀑布下料方式，结合铲刀供料而形成双供给碾磨物料，实现向碾磨区的均匀供料。2、本技术由于能够均匀供料，消除了磨辊和磨环之间相互空磨的不必要耗损。3、本技术中，由于物料经锥形碾磨面跌落时间延长，有利于碾磨。4、本技术结构与悬摆式磨粉机比较因无悬挂，刚性好。5、本技术结构简单、成本低、制造加工容易，为新一代磨粉机的首选设备。(四)【专利附图】【附图说明】:图1为本技术一种实施方式的结构示意图。图2为本技术另一种实施方式的结构示意图。图3为本技术再一种实施方式的结构示意图。图4 (a)、图4 (b)、图4 (C)分别为图1、图2、图3中的A向、B向、C向视图。图5为图1、图2、图3中罩筒的结构图。图6为图5的俯视图。图号标识:1、底座；2、中心轴架；3、磨环；4、罩筒；5、进料口 ；6、主机主轴；7、铲刀架；8、定辊架；9、铲刀；10、磨辊架；11、磨辊；12、积料区；13、导料螺旋槽；14、内筒；15、环腔；16、滑动槽；17、轴座；18、磨辊轴。(五)【具体实施方式】:下面结合附图所示实施方式对本技术的技术方案作进一步说明。本技术斜辊瀑料磨粉机的磨粉主机的底座I固定在混凝土机座上，底座I下部同轴安装空心的中心轴架2，底座I上部内孔中同轴安装磨环3，底座I上部端面上同轴安装罩筒4，所述磨环3的磨面为上大下小的锥形碾磨面，所述罩筒4上对称开设有两个进料口 5 ;主机主轴6下部安装于中心轴架2内，主机主轴6下端伸出中心轴架2并通过联轴器连接减速机，主机主轴6上部伸出中心轴架2并同轴套装铲刀架7，主机主轴6的顶端装有定辊架8 (为梅花架结构)，定辊架8连接铲刀架7顶部，铲刀架7底部安装铲刀9，定辊架8上圆周均布装有多个磨辊装置(本实施方式中具体显示为四个)，所述磨辊装置主要由磨辊架10和磨辊11组成，所述磨辊架10固设于定辊架8上并向外下方斜置，所述磨辊11通过磨辊轴18于磨辊架10上安装并抵于磨环3上大下小的锥形碾磨面上，磨辊架10的斜置角度与锥形碾磨面的锥角相同，所述磨辊装置中，所述磨辊11具有在所述斜向自由运动的功能，如图1、图2、图3所示。所述磨辊装置的磨辊架10固设于定辊架8上的同一高度位置，则多个磨辊11处于同一层面上而形成单层辊，如图1、图3所示。所述磨辊装置的磨辊架10固设于定辊架8的上、下高度位置，则一半的磨辊11处于上层面并斜向抵于磨环3的上部锥形碾磨面上，另一半的磨辊11处于下层面并斜向抵于磨环3的下部锥形碾磨面上，上、下层的磨辊11形成双层辊结构且上、下层的磨辊11位置错开，而铲刀9的铲料高度对应于上层磨辊11，如图2所示。可使磨辊11具有所述斜向自由度的一种结构形式为:所述磨辊11置于磨辊架10端面向内开设的与定辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
斜辊瀑料磨粉机，包括磨粉主机，磨粉主机的底座（1）下部安装中心轴架（2），底座（1）上部内孔安装磨环（3），底座（1）上部端面安装罩筒（4），主机主轴（6）下部设于中心轴架（2）内并向下伸出连接传动机构，主机主轴（6）上部同轴套装铲刀架（7），主机主轴（3）上端装有与铲刀架（7）顶部连接的定辊架（8），铲刀架（7）底部安装铲刀（9），围绕主机主轴（6）圆周均布设有磨辊装置，其特征在于：所述磨辊装置包括磨辊架（10）和磨辊（11），所述磨辊架（10）固设于定辊架（8）上并向外下方斜置，具有所述斜向自由度的磨辊（11）通过磨辊轴（18）于磨辊架（10）上安装并抵于磨环（3）上大下小的锥形碾磨面上，磨辊架（10）的斜置角度与锥形碾磨面的锥角相同；所述罩筒（4）处于底座（1）上部端面外缘而将罩筒（4）内的底座（1）上部端面和磨环（3）上端面区域围成积料区（12）；所述罩筒（4）上开设一个以上进料口（5），对应于进料口（5）于罩筒（4）上设有将进入的物料向积料区（12）均匀分配的螺旋导料槽（13）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖先成，
申请(专利权)人：桂林晟兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45