一种档板自动调节高效串联双轴向动态分选、回粉碾磨装置，用于对风粉混合物气固两相流体进行分选。在外锥壳与入口管之间的环形空腔内安装有一圈对回粉进行分级碾磨的碾磨齿轮；整体由变频电机驱动旋转的内锥体的下部外侧装有轴流机翼型叶片；顶锥外侧固定安装有进行离心分选的动叶转子；一级挡板和二级挡板分别由档板自动调节机构控制调节档板开度。本发明专利技术采用风粉气固两相流体多级分选，回粉分级碾磨方式，大幅度提高了分选装置分选效率，进而大幅度提高了制粉系统出力，降低了制粉单耗，同时，大幅度扩大了煤粉细度调节范围和煤粉均匀性指数，因而大幅度提高了电站锅炉燃烧对煤质的适应能力。本发明专利技术也可应用于水泥、冶金、石化等行业的物料分选装置。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种档板自动调节高效串联双轴向动态分选、回粉碾磨装置，用于对风粉混合物气固两相流体进行分选。在外锥壳与入口管之间的环形空腔内安装有一圈对回粉进行分级碾磨的碾磨齿轮；整体由变频电机驱动旋转的内锥体的下部外侧装有轴流机翼型叶片；顶锥外侧固定安装有进行离心分选的动叶转子；一级挡板和二级挡板分别由档板自动调节机构控制调节档板开度。本专利技术采用风粉气固两相流体多级分选，回粉分级碾磨方式，大幅度提高了分选装置分选效率，进而大幅度提高了制粉系统出力，降低了制粉单耗，同时，大幅度扩大了煤粉细度调节范围和煤粉均匀性指数，因而大幅度提高了电站锅炉燃烧对煤质的适应能力。本专利技术也可应用于水泥、冶金、石化等行业的物料分选装置。【专利说明】档板自动调节高效串联双轴向动态分选、回粉碾磨装置
本专利技术涉及煤粉气固两相流体分选、碾磨装置，具体说是一种档板自动调节高效串联双轴向动态分选、回粉碾磨装置。
技术介绍
近几年，由于煤炭市场价格变化，火力发电厂锅炉燃用煤质不但较设计煤质相差甚远，而且煤质变化频繁，导致相同负荷锅炉燃煤量时大时小，进而引起制粉系统出力严重不足，煤粉细度变粗，严重影响电站煤粉锅炉运行的安全性和经济性。为了提高制粉系统出力，降低钢球磨煤机制粉单耗，各种煤粉分选技术应运而生。在各种不同的煤粉分选技术中，串联双轴向粗粉分离器因其阻力小，分选效率高，在实际应用中得到了大力推广。但是，它也存在着磨损严重、档板容易积粉等问题。随着动态分离技术的不断完善，动态分离器因其具有煤粉细度可调范围大、煤粉均匀性指数高等优点，在中速磨煤机中被广泛应用，与此同时，动态分离技术也开始应用于钢球磨煤机中储式制粉系统。但是，动态分离器也存在着磨制煤质变差时，煤粉细度越细，使循环倍率增大，分离效率降低，阻力增大等问题，从而限制了动态分离技术的发展。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是为了解决上述提出的问题，提供一种档板自动调节高效串联双轴向动态分选、回粉碾磨装置。为了适应电站锅炉负荷及燃用煤质变化，提高制粉系统出力，方便煤粉细度调整，本专利技术在串联双轴向分选技术的基础上，结合动态分选技术，提出一种全新的煤粉分选技术。该分选技术采用了离心分选、重力分选等多级分选技术，对煤粉、回粉进行多级分选，分级碾磨，以降低回粉中合格煤粉的比率和循环倍率、提高分选效率；同时，采用导流板技术、轴流通风技术、出口管螺旋旋转设计，以降低分选装置阻力，从而达到提高制粉系统出力、降低制粉单耗之目的。所述档板自动调节高效串联双轴向动态分选、回粉碾磨装置，包括分选装置入口管、内椎体、底部设有回粉出口管的外锥壳；在内锥体中部高度沿所述外锥壳内部一周水平装有多个一级挡板，在所述一级挡板之上还沿外锥壳内部水平装有一周二级挡板，所述一级挡板和二级挡板均单端固定于档板轴上，档板轴穿出外锥壳的外部装有调节杆；外锥壳的上部设多个防爆门，外锥壳的顶板外装变频电机，所述顶板开口并连接出口总管，其特征是:在所述分选装置入口管外固定安装有内轴承套固定管，在外锥壳与所述内轴承套固定管之间的环形空腔内安装有一圈用于对回粉进行碾磨的碾磨齿轮，所述碾磨齿轮为外大内小的锥体结构，碾磨齿轮内端与外端的齿轮轴分别通过碾磨装置轴承装于内轴承套固定管和外锥壳上，每相邻的两个碾磨齿轮相互啮合，其中一个碾磨齿轮的齿轮轴伸出外锥壳且由碾磨变频电机带动。所述碾磨齿轮两端的碾磨装置轴承均设置有防止煤粉漏入轴承的密封装置。所述内锥体的撞击锥外侧装有轴流机翼型叶片。所述内锥体的顶锥外侧固定安装有由动叶片组成的动叶转子，以此对煤粉进行离心分选。所述一级挡板和二级挡板分别由各自的自动调节机构控制调节挡板的开度，所述自动调节机构包括带刹车电动机、导向滑轮，每一个档板轴在外锥壳外部固定一块与之垂直的刻度盘，所述刻度盘的外缘与固定于同一个档板轴的调节杆之间设有钢丝绳固定装置；所述档板轴固定于轴承的轴套内，轴套与外锥壳焊接并通过筋板加固；所述带刹车电动机的输出轴与钢丝绳固定，所述钢丝绳依次绕过刻度盘一侧的导向滑轮、沿刻度盘外缘到钢丝绳固定装置、继续沿刻度盘外缘到相邻刻度盘之间的导向滑轮，分别串联整周的一级挡板或二级挡板，最后回到带刹车电动机与钢丝绳固定的输出轴，形成封闭的一周钢丝绳调节圈。所述一级挡板或二级挡板的带刹车电动机安装于一级挡板或二级挡板的上方，所述带刹车电动机所带的钢丝绳在所述电动机输出轴的两侧水平走向，经过滑轮后改变为垂直走向，并绕过两个相邻刻度盘侧面的导向滑轮，依次连接各个刻度盘和调节杆。在所述钢丝绳在带刹车电动机两侧的垂直走向钢丝绳上，各固定有一块调节自动调节机构平衡度的平衡块。所述顶板均匀分布有多个连接出口管的开口，所述出口管的另一端与出口总管的输入端连接。作为优化方案，所述顶板上方设有四根出口管，且四根出口管螺旋旋转并与出口总管连接。所述内锥体上部外侧固定安装进行离心分选的动叶转子；所述内锥体与所述一级挡板以及二级挡板之间均保留有间隙，内锥体为由变频电机的输出轴带动旋转的腔体。本专利技术由动态分选装置、静态分选装置和回粉碾磨装置三部分组成，动态分选装置由变频电动机，内锥体及内锥体下端的轴流机翼型叶片和上端动叶转子组成；静态分选装置由外锥体、固定于外锥体的两级档板，以及档板自动调节装置组成；回粉碾磨装置由变频电机、带减速箱连轴器、碾磨装置轴承、轴承套以及耐磨齿轮组组成。正常工作时，内椎体旋转变频电机驱动整个内锥旋转，通过调节变频器频率，改变电动机转速，调节内锥体旋转速度，从而调节煤粉细度，档板处于全开或某个角度，对风粉混合物起导向作用；不合格煤粉沿分选装置外壳内壁落至设置于回粉收集管下部的耐磨齿轮组上，通过碾磨变频电机驱动耐磨齿轮转动，将回粉中部分不合格煤粉碾磨成合格煤粉。如果动态分选出现故障，可立即停止变频电动机，启动档板自动调节机构，变动态分选为静态分选，回粉碾磨装置部分自成一体，可独立运行，不受动态部分故障影响，将制粉系统设备故障对锅炉运行造成的影响降低至最低程度，提高制粉系统设备的运行可靠性。与现有的静态分选和动态分选装置相比较，本专利技术的突出特点为:1.内锥体为封闭腔体，上部设置由动叶组成的转子，对煤粉细度进行最后一道分选，下端部设置旋转轴流机翼型叶片，对初入分选装置的风粉混合物起着预分选作用，使部分粗颗粒煤粉因离心作用而被分选下来，同时，旋转的轴流机翼型叶片还会提高上端部被分选下来的煤粉进入二次分选机会，使得部分被分选下来的合格煤粉进行二次分选，降低了循环倍率，提高了分选效率。此外，轴流机翼型叶片还具有产生一定提升压头，起到降低分选装置阻力的作用。2.外锥壳两级档板均为单端固定，档板轴采用轴承与轴套固定，使得档板转动灵活，不会出现卡涩，并采用密封技术，确保轴承工作稳定。轴套的固定筋板可保证档板工作稳定不变形。3.档板自动调节机构采用钢丝绳牵引档板调节连杆，钢丝绳靠导向滑轮改变方向，实现档板自动调节，从而自动调节煤粉细度。分选装置出口为四根管子，最终四根管子沿气流旋转方向旋转一定角度后，与出口管焊接，汇合为一根出口管，降低合格煤粉的旋转强度及阻力。4.档板、轴流机翼型叶片采用铸造方式，磨损严重部位均采用防磨处理，减少磨损，提高装置使用寿命。5.本专利技术集中了串联双轴向静态分选装置和动态分选装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种档板自动调节高效串联双轴向动态分选、回粉碾磨装置，包括分选装置入口管（1）、内椎体（5）、底部设有回粉出口管（15）的外锥壳（27）；在内锥体中部高度沿所述外锥壳（27）内部一周水平装有多个一级挡板（6），在所述一级挡板（6）之上还沿外锥壳（27）内部水平装有一周二级挡板（7），所述一级挡板（6）和二级挡板（7）均单端固定于档板轴（19）上，档板轴穿出外锥壳的外部装有调节杆（21）；外锥壳的上部设多个防爆门（13），外锥壳的顶板（38）外装变频电机（11），所述顶板（38）开口并连接出口总管（14），其特征是：在所述分选装置入口管（1）外固定安装有内轴承套固定管（28），在外锥壳（27）与所述内轴承套固定管（28）之间的环形空腔内安装有一圈用于对回粉进行碾磨的碾磨齿轮（34），所述碾磨齿轮（34）为外大内小的锥体结构，碾磨齿轮内端与外端的齿轮轴（35）分别通过碾磨装置轴承（30）装于内轴承套固定管（28）和外锥壳（27）上，每相邻的两个碾磨齿轮（34）相互啮合，其中一个碾磨齿轮（34）的齿轮轴（35）伸出外锥壳（27）且由碾磨变频电机（31）带动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李德忠，黄立娜，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：黄立娜，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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