本发明专利技术一种照明装置的导光体及其成型方法，主要提供一种制程简化且高量产性的导光体及其成型方法。所述成型方法，至少包含下列步骤：提供一板材；成型微结构；进行冲压成型，将板材冲压形成有双曲面；提供一模具；将上述冲压成型后的板材固定于该模具上，并进行翻版，藉由树脂材料以模具成型，藉以形成一导光体，而该导光体则相对应形成有双曲面。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术一种，主要提供一种制程简化且高量产性的导光体及其成型方法。所述成型方法，至少包含下列步骤：提供一板材；成型微结构；进行冲压成型，将板材冲压形成有双曲面；提供一模具；将上述冲压成型后的板材固定于该模具上，并进行翻版，藉由树脂材料以模具成型，藉以形成一导光体，而该导光体则相对应形成有双曲面。【专利说明】
本专利技术有关导光体及其成型方法，特别是指一种制程简化且高量产性，用以制作双曲面导光体的成型方法。
技术介绍
按，电灯的专利技术可以说是彻底地改变了全人类的生活方式，倘若我们的生活没有电灯，夜晚或天气状况不佳的时候，一切的工作都将要停摆；倘若受限于照明，极有可能使房屋建筑方式或人类生活方式都彻底改变，全人类都将因此而无法进步，继续停留在较落后的年代。发光二极管(LED)与传统光源比较,发光二极管具有体积小、省电、发光效率佳、寿命长、操作反应速度快、且无热辐射与水银等有毒物质的污染等优点，因此近几年来，发光二极管的应用面已极为广泛。过去由于发光二极管的亮度还无法取代传统的照明光源，但随着
的不断提升，目前已研发出高照明辉度的高功率发光二极管，其足以取代传统的照明光源。然而，传统使用发光二极管的LED灯具仍然无法有效提升照明范围。故，如何藉由结构的设计，来提升LED灯具整体的照明范围，已成为该项事业人士的重要课题。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题即在提供一种制程简化且高量产性，用以制作双曲面导光体的成型方法。本专利技术所采用的技术手段如下所述。为达上述目的，本专利技术的成型方法，至少包含下列步骤:提供一板材；成型微结构；进行冲压成型，将板材冲压形成有双曲面；提供一模具；将上述冲压成型后的板材固定于该模具上，并进行翻版，藉由树脂材料以模具成型，藉以形成一导光体，而该导光体则相对应形成有双曲面。依据上述主要技术特征，所述板材具有沿第一方向及第二方向延伸的延伸面，而该双曲面则具有至少一沿第一方向排列的突起部，以及至少一沿第二方向排列的突起部。依据上述主要技术特征，所述板材具有沿第一方向及第二方向延伸的延伸面，而该双曲面则具有复数沿第一方向排列的突起部与凹陷部，以及复数沿第二方向排列的突起部与凹陷部。依据上述主要技术特征，于进行冲压成型前，可先于该板材表面形成有复数微结构。依据上述主要技术特征，形成导光体后可进一步形成有反射层，该反射层位于该导光体一侧面。依据上述主要技术特征，所述反射层可以化学沉积制程形成一薄型金属反射面于该导光体一侧面；或者，该反射层为一反射片，且直接披覆于该导光体一侧面。为达上述目的，本专利技术亦提供一种照明装置的导光体，该导光体具有一薄型板材，该薄型板材具有一底面、与该底面相对的出光面，以及位于该底面及出光面间的入光面，而该入光面处可设置有复数发光二极管，该出光面具有双曲面，该双曲面则具有至少一沿第一方向排列的突起部，以及至少一沿第二方向排列的突起部。依据上述主要技术特征，所述导光体的双曲面具有复数沿第一方向排列的突起部与凹陷部，以及复数沿第二方向排列的突起部与凹陷部。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术中导光体成型方法的流程方块图。图2A?C为本专利技术中板材进行冲压成型的结构立体图。图3为本专利技术中导光体第一实施例的结构立体图。图4为本专利技术中导光体第二实施例的结构立体图。图5为本专利技术中导光体第三实施例的结构立体图。图号说明: 第一方向X 第二方向Y 板材10 延伸面11 突起部12、13 微结构14 导光体20 薄型板材21 底面211 出光面212 入光面213 突起部22、23 微结构24 反射层25 凹陷部26、27 发光二极管30。【具体实施方式】如图1本专利技术导光体成型方法的流程方块图所示，本专利技术的成型方法至少包含下列步骤。提供一板材10，如图2A所示，板材10可以为钢板，该板材10具有沿第一方向X及第二方向Y延伸的延伸面11。成型微结构，如图2B所示，于该板材10表面形成有复数微结构14 ;其中，成型微结构的方式可利用雷射、湿蚀刻或干蚀刻方式成型；当然，各微结构可以如图所示为沟槽的形式，亦可以为其它几何形状。进行冲压成型，将板材10冲压形成有双曲面，如图2C所示的实施例中，而该双曲面具有一沿第一方向X排列的突起部12，以及一沿第二方向Y排列的突起部13。提供一模具。将上述冲压成型后的板材固定于该模具上。并进行翻版，藉由树脂材料以模具成型，藉以形成一导光体，例如可利用树脂材料以注入方式进行射出成型或挤出成型，或者可将透明放入模具中进行压出成型，而该导光体则相对应形成有双曲面。如图3所示，即藉由本专利技术所成型的导光体20结构，该导光体20具有一薄型板材21，该薄型板材21具有一底面211、与该底面211相对的出光面212，以及位于该底面211及出光面212间的入光面213，该出光面212具有与上述的板材相对应的双曲面，该双曲面则具有一沿第一方向X排列的突起部22，以及一沿第二方向Y排列的突起部23，如图所示的实施例中，该导光体20可形成半圆薄壳状的结构体，且于导光体的出光面212形成有复数微结构24，如图4的实施例所示，各微结构24可以为V型沟槽形式，利用微结构24可将光线反射，更增加扩散角度，以提供更广的照射面积；当然亦可于导光体的底面形成有复数微结构。其中，该入光面213处可设置有复数发光二极管30，各发光二极管30发光时，光线则会随着导光板的双曲面改变光的路径，朝出光面212射出，进而控制发光亮度及角度，使光线增加并可提升照明范围，以达到最大的照明效益。另外，形成导光体后可进一步形成有反射层25，如图4的实施例所示，该反射层25位于该导光体一侧面，可进一步藉由反射层25提升整体光线的反射率，使光线增加进而提升照明度；其中，该反射层可以化学沉积制程形成一薄型金属反射面于该导光体一侧面；或者，该反射层为一反射片，且直接披覆(例如贴合)于该导光体一侧面。再者，该板材具有沿第一方向及第二方向延伸的延伸面，而该双曲面则具有复数沿第一方向排列的突起部与凹陷部，以及复数沿第二方向排列的突起部与凹陷部，使翻版后的导光体形成如图5所示的结构，该导光体的双曲面具有复数沿第一方向排列的突起部22与凹陷部26，以及复数沿第二方向排列的突起部23与凹陷部27，而导光体表面并形成有复数微结构24。【权利要求】1.一种导光体成型方法，其特征在于，至少包含下列步骤: 提供一板材； 成型微结构，于该板材表面形成有复数微结构； 进行冲压成型，将板材冲压形成有双曲面； 提供一模具，将上述冲压成型后的板材固定于该模具上； 进行翻版，藉由树脂材料以模具成型，藉以形成一导光体，而该导光体则相对应形成有双曲面。2.如权利要求1所述的导光体成型方法，其特征在于，该板材具有沿第一方向及第二方向延伸的延伸面，而该双曲面则具有至少一沿第一方向排列的突起部，以及至少一沿第二方向排列的突起部。3.如权利要求1所述的导光体成型方法，其特征在于，该板材具有沿第一方向及第二方向延伸的延伸面，而该双曲面则具有复数沿第一方向排列的突起部与凹陷部，以及复数沿第二方向排列的突起部与凹陷部。4.如权利要求1至3中任一所述的导光体成型方法，其特征在于，成型微结构利用雷射、湿蚀刻或干蚀本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导光体成型方法，其特征在于，至少包含下列步骤：提供一板材；成型微结构，于该板材表面形成有复数微结构；进行冲压成型，将板材冲压形成有双曲面；提供一模具，将上述冲压成型后的板材固定于该模具上；进行翻版，藉由树脂材料以模具成型，藉以形成一导光体，而该导光体则相对应形成有双曲面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾国柱，张俊彬，
申请(专利权)人：普昱光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71
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