【技术实现步骤摘要】
:本专利技术涉及分料机构设备领域,更具体的说是涉及一种阻挡分料机构。
技术介绍
:对于尺寸较大的吸塑淬盘,在生产过程中,需要空淬盘的自动分料、自动送料、成品淬盘的自动叠放与成品淬盘的自动输送等步骤循环操作,通过各机构的设置,可以实现自动化生产。方便快捷、保证产品质量,提高生产效率,降低工人的劳动强度。一般都是人工放空淬盘到阻挡分料机构上,阻挡分料机构将堆放的空淬盘一个一个分出,送料机构吸附空淬盘并推送至工作位置放料,空淬盘装满料后下料气缸驱动,使成品淬盘由升降机构接住,升降机构并依次将成品淬盘叠放起来,升降机构再将叠放好的成品淬盘再放置在移位机构上,移位机构将叠放好的成品淬盘移动到取料口,人工取走装满成品的淬盘。由于上空淬盘和取成品淬盘设计在一侧,为方便工人取放淬盘,提高生产效率。上述整个循环过程中需要阻挡分料机构将堆放的空淬盘一个一个分出,此时就需要一种阻挡分料机构。
技术实现思路
:本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处,提供一种阻挡分料机构,可将堆放的空淬盘一个一个分出,其工作效率高,分料快速准确,降低了工人的劳动强度。本专利技术的技术解决措施如下:一种阻挡分料机构,它包括底板、连接块a、分料滑轨、分料滑块、分料气缸安装板、分料气缸、分料插板、挡料气缸安装板、阻挡滑轨、阻挡滑块、阻挡气缸、背块、连接块b、挡料插板、前定块和后定块,所述连接块a和分 ...
【技术保护点】
一种阻挡分料机构,其特征在于:它包括底板、连接块a、分料滑轨、分料滑块、分料气缸安装板、分料气缸、分料插板、挡料气缸安装板、阻挡滑轨、阻挡滑块、阻挡气缸、背块、连接块b、挡料插板、前定块和后定块,所述连接块a和分料滑轨分别固定在底板上,且连接块a位于分料滑轨的末端,分料滑轨上配合安装有分料滑块;所述分料滑块上固定安装有分料气缸安装板;所述分料气缸安装板上安装有分料气缸,分料气缸的活塞杆的另一端固定在连接块a上,分料气缸安装板的前端安装有分料插板;所述分料气缸安装板上垂直安装有挡料气缸安装板,挡料气缸安装板的上面安装有阻挡滑轨,阻挡滑轨上配合安装有阻挡滑块;所述挡料气缸安装板的背面安装有阻挡气缸;所述阻挡滑块上安装有背块,所述背块上端安装有连接块b,且阻挡气缸的活塞杆与连接块b的上端固定连接在一起;所述背块下端固定连接着挡料插板;所述阻挡分料机构可设置有四组,这样每组阻挡气缸驱动,可带动四个挡料插板分别插在下数第二层的空淬盘的四角上,同样四个分料插板在分料气缸的带动下插在最底层空淬盘的四角上,然后分料气缸驱动使分料气缸安装板带动分料插板沿着分料滑轨移动,将叠放在最底层的空淬盘分出,然后由 ...
【技术特征摘要】
1.一种阻挡分料机构,其特征在于:它包括底板、连接块a、
分料滑轨、分料滑块、分料气缸安装板、分料气缸、分料插板、挡料
气缸安装板、阻挡滑轨、阻挡滑块、阻挡气缸、背块、连接块b、挡
料插板、前定块和后定块,所述连接块a和分料滑轨分别固定在底板
上,且连接块a位于分料滑轨的末端,分料滑轨上配合安装有分料滑
块;所述分料滑块上固定安装有分料气缸安装板;所述分料气缸安装
板上安装有分料气缸,分料气缸的活塞杆的另一端固定在连接块a
上,分料气缸安装板的前端安装有分料插板;所述分料气缸安装板上
垂直安装有挡料气缸安装板,挡料气缸安装板的上面安装有阻挡滑
轨,阻挡滑轨上配合安装有阻挡滑块;所述挡料气缸安装板的背面安
装有阻挡气缸;所述阻挡滑块上安装有背块,所述背块上端安装有连
接块b,且阻挡气缸的活塞杆与连接块b的上端固定连接在一起;所
述背块下端固定连接着挡料插板;
所述阻挡分料机构可设置有四组,这样每组阻挡气缸驱动,可带
动四个挡料插板分别插在下数第二层的空淬盘的四角上,同样四...
【专利技术属性】
技术研发人员:吕绍林,杨愉强,吴小平,邓瑞林,王票,
申请(专利权)人:苏州博众精工科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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