用于加弹机的节能型落丝系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种落丝系统，尤其涉及一种用于加弹机的节能型落丝系统。包括第一落丝筒、第二落丝筒和第三落丝筒，所述的第一落丝筒的下方外侧设有第一导丝杆，所述的第二落丝筒的下方外侧设有第二导丝杆，所述的第三落丝筒的下方外侧设有第三导丝杆，所述的第二导丝杆外侧的左端设有第二分丝棒，所述的第三导丝杆外侧的左端设有左第三分丝棒，所述的第三导丝杆外侧的右端设有右第三分丝棒，所述的第二分丝棒的右侧端设有第二分丝孔，所述的左第三分丝棒的右侧端设有左第三分丝孔，所述的右第三分丝棒的左侧端设有右第三分丝孔。用于加弹机的节能型落丝系统，结构紧凑，降低原料损耗，提高操作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种落丝系统，尤其涉及一种用于加弹机的节能型落丝系统。包括第一落丝筒、第二落丝筒和第三落丝筒，所述的第一落丝筒的下方外侧设有第一导丝杆，所述的第二落丝筒的下方外侧设有第二导丝杆，所述的第三落丝筒的下方外侧设有第三导丝杆，所述的第二导丝杆外侧的左端设有第二分丝棒，所述的第三导丝杆外侧的左端设有左第三分丝棒，所述的第三导丝杆外侧的右端设有右第三分丝棒，所述的第二分丝棒的右侧端设有第二分丝孔，所述的左第三分丝棒的右侧端设有左第三分丝孔，所述的右第三分丝棒的左侧端设有右第三分丝孔。用于加弹机的节能型落丝系统，结构紧凑，降低原料损耗，提高操作效率。【专利说明】 用于加弹机的节能型落丝系统
本技术涉及一种落丝系统，尤其涉及一种用于加弹机的节能型落丝系统。
技术介绍
现有技术中的加弹机做无捻丝时，一般做150D * 2以上的规格，落丝时存在原料损耗高，平均每批损耗0.263%原料，如一锭一锭拉头，挂丝很不方便而且造成挂丝时延长，原料损耗闻。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，同时能很大限度上降低对原料的损耗，使落丝时更加有序的用于加弹机的节能型落丝系统，本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种用于加弹机的节能型落丝系统，包括第一落丝筒、第二落丝筒和第三落丝筒，所述的第一落丝筒的下方外侧设有第一导丝杆，所述的第二落丝筒的下方外侧设有第二导丝杆，所述的第三落丝筒的下方外侧设有第三导丝杆，所述的第二导丝杆外侧的左端设有第二分丝棒，所述的第三导丝杆外侧的左端设有左第三分丝棒，所述的第三导丝杆外侧的右端设有右第三分丝棒，所述的第二分丝棒的右侧端设有第二分丝孔，所述的左第三分丝棒的右侧端设有左第三分丝孔，所述的右第三分丝棒的左侧端设有右第三分丝孔；所述的第一落丝筒中的丝沿第一导丝杆、再依次穿过第二分丝孔和左第三分丝孔进行传送；所述的第二落丝筒中的丝沿第二导丝杆、再穿过右第三分丝孔进行传送；所述的第三落丝筒中的丝沿第三导丝杆传送。作为优选，所述的第二分丝棒与右第三分丝棒的长度相等，所述的左第三分丝棒的长度小于右第三分丝棒的长度。丝与丝之间不存在交叉或触接的现象，使落丝能更加有效的进行，同时在很大程度上提高了操作的效率。因此，本技术的用于加弹机的节能型落丝系统，结构紧凑，降低原料损耗，提高操作效率。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的立体结构示意图。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1:如图1所示，一种用于加弹机的节能型落丝系统，包括第一落丝筒1、第二落丝筒2和第三落丝筒3，所述的第一落丝筒I的下方外侧设有第一导丝杆4，所述的第二落丝筒2的下方外侧设有第二导丝杆5，所述的第三落丝筒3的下方外侧设有第三导丝杆6，所述的第二导丝杆5外侧的左端设有第二分丝棒7，所述的第三导丝杆6外侧的左端设有左第三分丝棒8，所述的第三导丝杆6外侧的右端设有右第三分丝棒9，所述的第二分丝棒7的右侧端设有第二分丝孔10，所述的左第三分丝棒8的右侧端设有左第三分丝孔11，所述的右第三分丝棒9的左侧端设有右第三分丝孔12 ;所述的第一落丝筒I中的丝沿第一导丝杆1、再依次穿过第二分丝孔10和左第三分丝孔11进行传送；所述的第二落丝筒2中的丝沿第二导丝杆5、再穿过右第三分丝孔12进行传送；所述的第三落丝筒3中的丝沿第三导丝杆6传送。所述的第二分丝棒7与右第三分丝棒9的长度相等，所述的左第三分丝棒8的长度小于右第三分丝棒9的长度。【权利要求】1.一种用于加弹机的节能型落丝系统，其特征在于:包括第一落丝筒(I)、第二落丝筒(2)和第三落丝筒(3)，所述的第一落丝筒(I)的下方外侧设有第一导丝杆(4)，所述的第二落丝筒(2)的下方外侧设有第二导丝杆(5)，所述的第三落丝筒(3)的下方外侧设有第三导丝杆(6)，所述的第二导丝杆(5)外侧的左端设有第二分丝棒(7)，所述的第三导丝杆(6)外侧的左端设有左第三分丝棒(8)，所述的第三导丝杆(6)外侧的右端设有右第三分丝棒(9)，所述的第二分丝棒(7)的右侧端设有第二分丝孔(10)，所述的左第三分丝棒(8)的右侧端设有左第三分丝孔(11)，所述的右第三分丝棒(9)的左侧端设有右第三分丝孔(12)；所述的第一落丝筒(I)中的丝沿第一导丝杆(I )、再依次穿过第二分丝孔(10)和左第三分丝孔(11)进行传送；所述的第二落丝筒(2 )中的丝沿第二导丝杆(5 )、再穿过右第三分丝孔(12)进行传送；所述的第三落丝筒(3)中的丝沿第三导丝杆(6)传送。2.根据权利要求1所述的用于加弹机的节能型落丝系统，其特征在于:所述的第二分丝棒(7)与右第三分丝棒(9)的长度相等，所述的左第三分丝棒(8)的长度小于右第三分丝棒(9)的长度。【文档编号】B65H57/06GK203667710SQ201320727259【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日 【专利技术者】丁国庆, 毛武刚, 孙国林, 姚贵平 申请人:杭州红山化纤有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加弹机的节能型落丝系统，其特征在于：包括第一落丝筒（1）、第二落丝筒（2）和第三落丝筒（3），所述的第一落丝筒（1）的下方外侧设有第一导丝杆（4），所述的第二落丝筒（2）的下方外侧设有第二导丝杆（5），所述的第三落丝筒（3）的下方外侧设有第三导丝杆（6），所述的第二导丝杆（5）外侧的左端设有第二分丝棒（7），所述的第三导丝杆（6）外侧的左端设有左第三分丝棒（8），所述的第三导丝杆（6）外侧的右端设有右第三分丝棒（9），所述的第二分丝棒（7）的右侧端设有第二分丝孔（10），所述的左第三分丝棒（8）的右侧端设有左第三分丝孔（11），所述的右第三分丝棒（9）的左侧端设有右第三分丝孔（12）；所述的第一落丝筒（1）中的丝沿第一导丝杆（1）、再依次穿过第二分丝孔（10）和左第三分丝孔（11）进行传送；所述的第二落丝筒（2）中的丝沿第二导丝杆（5）、再穿过右第三分丝孔（12）进行传送；所述的第三落丝筒（3）中的丝沿第三导丝杆（6）传送。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁国庆，毛武刚，孙国林，姚贵平，
申请(专利权)人：杭州红山化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33