喷墨打印机的墨栈结构制造技术

针对现有喷墨打印机墨栈结构的注塑工艺要求高、墨栈使用寿命短等不足，本发明专利技术公开了一种新型喷墨打印机的墨栈结构，它包括海绵体、网片、塑料支撑体和橡胶体，所述橡胶体是以非注塑的方式固定在塑料支撑体上。本发明专利技术的优点是：突破了现有加工生产工艺的束缚及材料使用的局限性，降低了加工生产的难度和成本；部件之间采用松配合，提高了产品的利用效率和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种喷墨打印机喷头清洗组件上的墨栈结构。技术背景目前，公知的清洗、保养及维护喷墨打印机喷头的一种主要方法就是采用 清洗组件。它的工作原理是在喷墨打印机开始工作前及工作过程中，当喷头 上的喷孔出现堵塞现象时，清洗组件开始工作，清洗组件上的机构运动使墨桟 和喷头密封，形成一个腔体，外部的泵体开始抽吸墨水，使腔体形成负压，喷 孔里的墨水被吸出，这样就疏通喷头上的喷孔里的流道。当喷墨打印机工作完 毕，如果在长时间不工作的情况下，为了保持喷头的湿润，以免墨水干涸，隔 绝外界空气中灰尘，使喷孔不易堵塞，清洗组件上的机构再次运动将墨栈和喷 头密封，墨栈里的海绵体或吸收液体的介质里含有从喷孔里抽吸下来的墨水， 而使整个腔体保持潮湿，同时喷头表面距离海绵或介质表面很近，使喷头处于 湿润环境。因此，对于使用清洗组件的喷墨打印机，清洗组件工作性能的好坏直接决 定了喷墨打印机的最终打印质量，而墨栈是清洗组件上的核心工作部件，因此 墨栈工作性能的好坏就间接地决定了喷墨打印机的最终打印质量。墨栈的整体 结构是一个主要由橡胶、塑料、海绵、不锈钢网片等组成的部件，如图2。装配 后的墨栈是一个开口向上的腔体，顶部四周是橡胶。腔体的下面引出通心圆柱， 连接抽吸墨水用的皮管，皮管连接到外部的泵上。腔体的底部装有海绵或类似 海绵能吸收液体的材料。现在大多数国内外品牌喷墨打印机的喷头主要是使用EPSON第四代喷头或 者第五代喷头。现以EPSON使用第五代喷头的打印机清洗组件为例，来说明墨栈。图1表示喷头1和墨栈2密封的过程，喷头1有4组喷孔，共8排喷孔，喷孔区域是一个大约26mm*33mm的长方形区域，喷头表面区域是一个大约 30mm*42mm的长方形区域，墨栈和喷头挤压密封时所允许的位置偏差非常小。目 前，EPSON使用第五代喷头打印机的清洗组件上的墨栈是使用这样一种方法制造 加工的它首先加工出塑料体3，然后对塑料体与橡胶体进行二次注塑，得到塑 料和橡胶的结合体。塑料件作为二次注塑结合体的支撑体，而橡胶体只作为一 个衬套，且橡胶体4部分厚度非常小但是厚薄均匀。接着，依次放置海绵体5、 海绵体6和不锈钢网片7，并热焊支撑体上的导柱头部，将不锈钢网片固定住。 这种制造方法能保证二次注塑后得到的结合体的顶部橡胶部分尺寸精度及顶部 的平面度。上述EPSON使用的这种墨桟的精度很高，对于使用像水性油墨这类没有腐 蚀性或微量腐蚀性墨水进行打印作业的打印机来说，它的使用效果比较好，且 使用寿命比较长，墨水对墨栈几乎没有影响。但是当使用一些带有腐蚀性的墨 水，如弱熔剂油墨、溶剂油墨等，因为这些油性墨水里含有的非水溶性溶剂， 对橡胶有腐蚀性，会使橡胶膨胀。如图3-7，图5为整个墨栈的E方向的剖视图，图6是图5的P的放大视图， 由于结合体的腔体内侧长期处在油墨的环境里，因此处在内侧的橡胶部分会受 油墨的腐蚀，橡胶的内侧四周表面4b—直处于油墨影响，且越靠近底部受到腐 蚀越大，同时橡胶的顶部4c也会经常接触喷头，也会受到油墨轻微影响，而橡 胶体外侧4a的橡胶部分不受油墨影响。在墨栈长时间工作下，内侧4b的橡胶 逐渐朝内即e方向膨胀，外侧4a的橡胶没有膨胀。由于橡胶体是直接跟支撑体 结合在一起的，靠橡胶的膨胀力是不可能将橡胶部分独立剥离出来的，支撑体 与橡胶结合处的结构如图4、 5所示，支撑体的四壁厚度不大，底部均匀，而上 部3a为锥形结构，因此在橡胶体4b内侧膨胀力作用下，支撑体的四壁跟随橡 胶朝内(d方向)倾转变形，如图6、 7。由于3a为锥形结构且在顶部，强度最 薄弱，所以3a部分的变形最严重，同时，由于支撑体的整体为类似四方形结构，再加上附属的其它结构，使支撑体四角位置的强度最强，从角位置到四边边沿 的中心位置，强度逐渐变弱，因此四边边沿中心位置的变形最严重。由于墨栈与喷头的密封配合就是靠顶部橡胶的挤压来完成的，挤压量非常 小，平面4C平面度的很小变化都可能导致密封失效，使墨栈报废。这样就限制 了打印机使用墨水的多样性选择。同时，这种结构的墨栈还具有如下不足1、 对二次注塑工艺要求很高由于二次注塑的橡胶体部分厚度非常小(0.5ram左右)，这就要求橡胶熔化后的流动性非常高，限制了橡胶体原材料的 选择多样性；2、 二次注塑时需要模具的精度非常高。二次注塑加工产品时模具装配及注 塑机参数控制(注塑温度、压力等)非常困难，这使得墨栈的生产成本偏高；3、 如果用这种二次注塑工艺来设计较小尺寸墨栈来配合小型规格喷头密封 的话，就更增加了加工生产难度。相反，如果设计大尺寸墨栈，则二次注塑后 的变形量又会变得更加难以控制，很可能超出允许的偏差。
技术实现思路
为了避免现有墨栈的上述技术问题，降低墨栈的生产装配成本，减少其对 墨水的限制与影响，延长其使用寿命，更好地发挥其效用，本专利技术提供了一种 新型的墨栈结构。为此，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是-一种喷墨打印机的墨栈结构，包括海绵体和网片，其特征在于还包括塑料 支撑体和橡胶体，所述橡胶体以非注塑的方式固定在塑料支撑体上。作为本专利技术的一个方面，所述橡胶体外侧底部设有凸片，凸片上设有安装 孔，塑料支撑体上设有与凸片安装孔相配合的凸块。作为本专利技术的一个方面，所述墨栈结构还包括一压片，用于将橡胶体固定 在塑料支撑体上。在橡胶体外侧底部设有凸片，凸片上设有安装孔，塑料支撑 体上设有与凸片安装孔相配合的凸块；压片为环状压片，环状压片上设有与凸块相配合的安装孔。作为本专利技术的一个方面，所述环状压片上设有下垂的凸片，凸片上设有安 装孔，塑料支撑体上设有与凸片安装孔相配合的倒扣钩体，橡胶体外侧底部设 有与环状压片相配合的凸片。作为本专利技术的一个方面，用于支撑海绵和网片的圆柱体设于压片上侧，压 片下侧设有连接柱，压片外侧设有支撑片；橡胶体呈盆型结构，橡胶体上设有 与所述连接柱相配合的通孔，橡胶体内侧设有与支撑片相互配合的定位槽，其 周侧设有呈外翻下垂的套片，套片上设有倒扣孔；塑料支撑体呈槽体结构，套片套于塑料支撑体外侧，塑料支撑体外还设有与倒扣孔相配合的倒扣钩体。 进一步的，所述压片和橡胶体之间设有空腔，所述空腔为位于橡胶体内底面和内底面之间高度差形成的凹槽。进一步的，所述压片上的连接柱为倒扣圆柱体，圆柱体头部为圆台形状且设有一字或十字开槽。进一步的，所述橡胶体外侧面与塑料支撑体槽体的内侧面之间设有腔体。 进一步的，所述橡胶体的周壁上部为具有倾角的锥形结构。本专利技术的有益效果是1、 突破了加工生产技术的束缚及材料使用的局限性，丰富了橡胶材料选择 范围，可以使用高抗腐蚀性的橡胶，大大降低了加工生产制造的难度及成本；2、 保证原有使用功能的前提下，增强了抗腐蚀影响能力，延长了使用寿命;3、 本加工生产工艺可以比较容易地控制精度，并在精度要求下设计生产小 型规格或大型规格的墨栈，来配套不同尺寸规格的喷头的使用；4、 每样部件都是松配合完成，只需更换个别部件就可以重复使用整个墨栈， 提高了利用效率。附图说明图1为喷头与墨栈密封配合过程位置示意图；图2为EPSON第五代喷头的墨栈的整体分解结构图；图3为图2中塑料体(3)与橡胶体(4) 二次注塑后的结合体的俯视图; 图4为图3的D-D剖视图； 图5为图3的E-E剖视图；图6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷墨打印机的墨栈结构，包括海绵体和网片，其特征在于还包括塑料支撑体（８）和橡胶体（９），所述橡胶体（９）以非注塑的方式固定在塑料支撑体（８）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李支斌，
申请(专利权)人：李支斌，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]