使印墨图案固定在印刷基片/膜上的涂料制造方法技术

一种使印墨图案固定在印刷基片／膜上的涂料制造方法，其特征在于：组分含量为：乙烯醋酸乙烯共聚物乳液５３份、二氧化硅５份，无离子水４２份，先将４２０Ｋｇ的无离子水放进反应釜中，然后用搅拌机高速搅拌５分钟以上，每分钟加入５Ｋｇ超细粉粒的二氧化硅，一边加入，一边高速搅拌，超细粉粒的二氧化硅共加入５０Ｋｇ，持续１０分钟以上，最后每分钟将５３Ｋｇ的乙烯醋酸乙烯共聚物重量含量比为５６％的乙烯醋酸乙烯共聚物乳液注入反应釜中，并一边加入，一边高速搅拌，乙烯醋酸乙烯共聚物乳液共加入５３０Ｋｇ，持续１０分钟以上，即可。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
现有的织物膜结构的印刷基片膜耗材及其它印刷基片/膜耗材 无法达到印刷后印墨能牢固地固定在印刷基片/膜上和印墨图文耐 磨、不容易脱落的要求，人们在印墨图案上面再涂布一层保护胶，可 将印墨图案固定，也可防止印墨图案脱落和受到磨损，但印墨图案容 易受到保护胶的折射和透明度的干扰，使印墨图案不清晰。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于克服上述的缺陷，提供一种使印墨图案固 定在印刷基片/膜上的涂料制造方法。本专利技术的技术方案是 一种使印墨图案固定在印刷基片/膜上的 涂料制造方法，各组分的含量乙烯醋酸乙烯共聚物为30/S份、二氧化硅为5份，无离子水为42+(23-53X(1-S))份，S为乙烯醋酸乙 烯共聚物的有效成分含量百分比，先将42+(23-53X(1-S))份的无离 子水放进反应釜中，然后高速搅拌5分钟以上，然后加入5份超细粉 粒的二氧化硅并且一边加入超细粉粒二氧化硅，--边高速搅拌，持续 时间为10分钟以上，最后将30/5份的乙烯醋酸乙烯共聚物乳液注入 反应釜中，并一边加入乙烯醋酸乙烯共聚物乳液， 一边高速搅拌，持 续10分钟以上，即可。本专利技术具有以下优点无须涂布保护胶，印墨图案能牢固地固定 在印刷基片/膜上，印墨图案耐磨、不容易脱落、防水。 具体实施例方式实施例 一种， 组分含量为乙烯醋酸乙烯共聚物乳液53份、二氧化硅5份，无离 子水42份，先将420Kg的无离子水放进反应釜中，然后用搅拌机高 速搅拌5分钟以上，每分钟加入5Kg超细粉粒的二氧化硅， 一边加入， 一边高速搅拌，超细粉粒的二氧化硅共加入50Kg，持续10分钟以上， 最后每分钟将53Kg的乙烯醋酸乙烯共聚物重量含量比为56%的乙烯 醋酸乙烯共聚物乳液注入反应釜中，并-一边加入，---边高速搅拌，乙 烯醋酸乙烯共象物乳液共加入530Kg，持续10分钟以上，即可。权利要求1、一种，其特征在于组分含量为乙烯醋酸乙烯共聚物乳液53份、二氧化硅5份，无离子水42份，先将420Kg的无离子水放进反应釜中，然后用搅拌机高速搅拌5分钟以上，每分钟加入5Kg超细粉粒的二氧化硅，一边加入，一边高速搅拌，超细粉粒的二氧化硅共加入50Kg，持续10分钟以上，最后每分钟将53Kg的乙烯醋酸乙烯共聚物重量含量比为56％的乙烯醋酸乙烯共聚物乳液注入反应釜中，并一边加入，一边高速搅拌，乙烯醋酸乙烯共聚物乳液共加入530Kg，持续10分钟以上，即可。全文摘要一种，将420Kg的无离子水放进反应釜中，然后用搅拌机高速搅拌5分钟以上，每分钟加入5Kg超细粉粒的二氧化硅，一边加入，一边高速搅拌，超细粉粒的二氧化硅共加入50Kg，持续10分钟以上，最后每分钟将53Kg的乙烯醋酸乙烯共聚物重量含量比为56％的乙烯醋酸乙烯共聚物乳液注入反应釜中，并一边加入，一边高速搅拌，乙烯醋酸乙烯共聚物乳液共加入530Kg，持续10分钟以上，即可。本专利技术具有以下优点无须涂布保护胶，印墨图案能牢固地固定在印刷基片/膜上，印墨图案耐磨、不容易脱落、防水。文档编号B41M5/52GK101096481SQ200610014498公开日2008年1月2日 申请日期2006年6月30日 优先权日2006年6月30日专利技术者张云波 申请人:天津市振东涂料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张云波，
申请(专利权)人：天津市振东涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：