【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于在容器上喷墨打印的方法和装置。
技术介绍
当在诸如瓶子等的容器上直接打印时,由于打印模块的区域中的容器自转和/或容器沿着预定的输送路径通过打印模块,获得了待被打印的表面的相对于至少一个喷墨打印模块的打印提前率。然后,在设定了容器的适当的转向之后,并且在维持打印提前率尽可能恒定的同时,多个部分打印在对应的相关联打印头或喷嘴列处组合,从而在直接打印工序中建立一个打印图像。为了以绕着容器的主轴线的已知的转速和已知的转向在容器上打印,从WO2010/108527A1中已知:将待被打印的容器定位在转台上,其中在转台的周缘处以等间距施加直线标记等,以便监测容器的转向。由此,能够在打印头前方相对精确地调整容器。然而,存在如下问题:当容器自转时或当容器沿着曲线状输送路径移动时,容器的尺寸公差和/或形状公差(例如,容器截面的不想要的偏心)会导致位于相关联的打印头或喷嘴列前方的待被打印的表面的不同速度的打印提前率。在传统喷嘴控制的情况下,有效局部打印提前率中的这些波动具有如下影响:喷墨打印的分辨率(即,各墨滴之间的间距)会沿着容器周向变化。另外,当通过使用不同的打印头或喷嘴列使已经建立的部分打印图像结合时,会产生具有重复打印或具有间隙的连接区域。归因于制造工序,在特定玻璃瓶中会呈现相对大的尺寸公差和形状公差。例如,当具有转动对称公称截面的玻璃瓶转动时,容器侧壁会归因于偏心而发生碰撞,而这在之 ...
【技术保护点】
一种用于在容器(1、21)上喷墨打印的方法,其中,至少通过使所述容器(1、21)自转和/或通过沿着至少一个曲线状轨迹(B4、B5)输送所述容器(1、21)来建立相对于至少一个打印模块(8、28)的打印提前,其中,在所述自转/所述输送期间测量所述容器(1、21)的侧部(A1‑A5)的表面速度(V1‑V5),并且基于测量到的所述表面速度(V1‑V5)来调节所述打印模块(8、28)的打印时间(6)之间的时间间隔(I1‑I3)和/或所述转动的角速度(3)。
【技术特征摘要】
2014.12.09 DE 102014225256.31.一种用于在容器(1、21)上喷墨打印的方法,其中,至少通过使所
述容器(1、21)自转和/或通过沿着至少一个曲线状轨迹(B4、B5)输送所
述容器(1、21)来建立相对于至少一个打印模块(8、28)的打印提前,其
中,在所述自转/所述输送期间测量所述容器(1、21)的侧部(A1-A5)的
表面速度(V1-V5),并且基于测量到的所述表面速度(V1-V5)来调节所述
打印模块(8、28)的打印时间(6)之间的时间间隔(I1-I3)和/或所述转动
的角速度(3)。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,优选地,与不同的侧部
(A1-A3)和/或中间布置部(A6)相关联的时间间隔(I1-I3)被设定得越大,
相关联的所述表面速度(V1-V3)越小。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述打印模块(8、28)
的各喷嘴或喷嘴列(28a)的所述打印时间(6)之间的所述时间间隔(I1-I3)
是限定的。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的方法,其特征在于,在进行打印
提前期间测量所述表面速度(V1-V5)。
5.根据权利要求1至4中的至少一项所述的方法,其特征在于,在以已知
的角速度(3、23)转动和/或输送期间测量所述表面速度(V1-V5)。
6.根据权利要求1至5中的至少一项所述的方法,其特征在于,所述表面
速度(V1-V3)与所述容器(1)的转动位置(α1–α3)相关联。
7.根据权利要求1至6中的至少一项所述的方法,其特征在于,利用沿着
所述容器(1)侧向滚动的摩擦轮(7a)或类似物来测量所述表面速度(V1-V3)。
8.根据权利要求1至7中的至少一项所述的方法,其特征在于,通过所述
侧部(A1-A5)的光学扫描和/或声学扫描以非接触的方式测量所述表面速度
(V1-V5)。
9.根据权利要求1至8中的至少一项所述的方法,其特征在于,使所述打
\t印时间(6)和/或所述角速度(3)适应距所述容器(1、21)的所述侧部(A1-A5)...
【专利技术属性】
技术研发人员:安德鲁斯·桑恩奥尔,
申请(专利权)人:克朗斯股份公司,
类型:发明
国别省市:德国;DE
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