本发明专利技术涉及往复式锯材剖分锯除尘装置，它包括主梁（1）、龙门架（2）、主机架（3）、集尘通道（7）、除尘执行机构和除尘通道（5），主梁（1）通过螺栓固定安装在两个龙门架（2）之间，主机架（3）滑动安装在主梁（1）上，集尘通道（7）设置于主机架（3）的下方，除尘机构包括除尘板总成（4）、气缸（6）、刮板（10）和橡胶块（9），除尘板总成（4）安装在主机架（3）的一侧，气缸（6）的输出端与刮板（10）通过铰链（8）相连，刮板（10）的底部设置有橡胶块（9），除尘通道（5）设置于集尘通道（7）出口的正下方，橡胶块（9）与除尘通道（5）配合接触。本发明专利技术的优点在于：环保、运行成本低和降低劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及往复式锯材剖分锯除尘装置，它包括主梁（1）、龙门架（2）、主机架（3）、集尘通道（7）、除尘执行机构和除尘通道（5），主梁（1）通过螺栓固定安装在两个龙门架（2）之间，主机架（3）滑动安装在主梁（1）上，集尘通道（7）设置于主机架（3）的下方，除尘机构包括除尘板总成（4）、气缸（6）、刮板（10）和橡胶块（9），除尘板总成（4）安装在主机架（3）的一侧，气缸（6）的输出端与刮板（10）通过铰链（8）相连，刮板（10）的底部设置有橡胶块（9），除尘通道（5）设置于集尘通道（7）出口的正下方，橡胶块（9）与除尘通道（5）配合接触。本专利技术的优点在于：环保、运行成本低和降低劳动强度。【专利说明】往复式锯材剖分锯除尘装置
本专利技术涉及木材加工机械
，特别是往复式锯材剖分锯除尘装置。
技术介绍
近年来，随着我国经济的迅速发展，房地产产业迅猛扩大，我国的家具产业也快速的发展，使得对机械的加工效率和加工工艺提出了更高的要求，一些新技术、新工艺、新材料也在家具制造业中得到应用。目前，往复式锯材剖分锯广泛应用于木材加工行业。人们对木材加工中环保、生产效率和生产加工工艺提出更高的要求。现在市场上的往复式锯材剖分锯的除尘结构不够成熟，除尘效果差，对操作人员可能造成潜在的危害，所以除尘结构的好坏直接影响着往复式锯材剖分锯的发展和工人的工作环境，也很难达到环保的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种环保、运行成本低和降低劳动强度的往复式锯材剖分锯除尘装置。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:往复式锯材剖分锯除尘装置，它包括主梁、龙门架、主机架、集尘通道、除尘执行机构和除尘通道，主梁通过螺栓固定安装在两个龙门架之间，主机架滑动安装在主梁上，主机架与主梁之间设置有导轨滑块，集尘通道设置于主机架的下方，所述的除尘机构包括除尘板总成、气缸、刮板和橡胶块，除尘板总成安装在主机架的一侧，除尘板总成与气缸连接，气缸的输出端与刮板通过铰链相连，刮板的底部设置有橡胶块，除尘通道设置于集尘通道出口的正下方，橡胶块与除尘通道配合接触。所述的集尘通道为上大下小的漏斗形结构。所述的龙门架上开设有多个减重孔。所述的多个减重孔之间还设置有加强筋。本专利技术具有以下优点: 1、在主机架下方设置集尘通道，在锯切过程中产生的刨花沿集尘通道直接掉入除尘通道中，并在主机架的带动下，刮板对刨花及时刮除，除尘效果好，更佳环保，对操作人员的身体健康有利。2、不需要单独的除尘装置来实现除尘过程，采用主机架在锯切时往复运动作为除尘动力，降低，运行成本低，且不需要人为操作，降低其操作人员的劳动强度。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图； 图2为图1的左视结构示意图； 图3为本专利技术的集尘通道的局部剖视图； 图4为图1的右视结构示意图； 图中:1-主梁，2-龙门架，3-主机架，4-除尘板总成，5-除尘通道，6-气缸，7-集尘通道，8-铰链，9-橡胶块，10-刮板，11-减重孔，12-加强筋，13-导轨滑块。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。如图1和图2所示，往复式锯材剖分锯除尘装置，它包括主梁1、龙门架2、主机架3、集尘通道7、除尘执行机构和除尘通道5，主梁I通过螺栓固定安装在两个龙门架2之间，主机架3滑动安装在主梁I上，主机架3与主梁I之间设置有导轨滑块13，集尘通道7设置于主机架3的下方，如图3所示，所述的除尘机构包括除尘板总成4、气缸6、刮板10和橡胶块9，除尘板总成4安装在主机架3的一侧，除尘板总成4与气缸6连接，气缸6的输出端与刮板10通过铰链8相连，刮板10的底部设置有橡胶块9，除尘通道5设置于集尘通道7出口的正下方，橡胶块9与除尘通道5配合接触。如图3所示，所述的集尘通道7为上大下小的漏斗形结构，在木材锯切过程中，刨花掉入集尘通道7内，刨花沿集尘通道7落下，直至除尘通道5。如图2和图4所示，所述的龙门架2上开设有多个减重孔11，多个减重孔11之间还设置有加强筋12，龙门架2采用铸造成型，且龙门架2的整个结构为一体成型，通过在龙门架上开设减重孔11，并在减重孔11的周围设置加强筋12，使得在铸造时更节约材料，降低整机设备的自身重量，又能满足其刚度和强度要求。本专利技术的工作过程如下:主梁I通过螺栓安装到龙门架2上，主机架3通过导轨滑块13可沿主梁I往复运动，在切削加工过程中主锯和槽锯产生的切削刨花沿集尘通道7进入除尘通道5，除尘板总成4在气缸6的作用下沿铰链8呈倾斜状态，锯切完成回程时，气缸6带动刮板10、橡胶块9沿铰链8呈竖直状态，主机架3往复运动作为除尘动力，带动刮板10沿除尘通道5移动，刮板10将刨花从除尘通道5中刮除。【权利要求】1.往复式锯材剖分锯除尘装置，其特征在于:它包括主梁(I)、龙门架(2)、主机架(3)、集尘通道(7)、除尘执行机构和除尘通道(5)，主梁(I)通过螺栓固定安装在两个龙门架(2)之间，主机架(3)滑动安装在主梁(I)上，主机架(3)与主梁(I)之间设置有导轨滑块(13)，集尘通道(7)设置于主机架(3)的下方，所述的除尘机构包括除尘板总成(4)、气缸(6)、刮板(10)和橡胶块(9)，除尘板总成(4)安装在主机架(3)的一侧，除尘板总成(4)与气缸(6)连接，气缸(6)的输出端与刮板(10)通过铰链(8)相连，刮板(10)的底部设置有橡胶块(9)，除尘通道(5 )设置于集尘通道(7 )出口的正下方，橡胶块(9 )与除尘通道(5 )配合接触。2.根据权利要求1所述的往复式锯材剖分锯除尘装置，其特征在于:所述的集尘通道(7)为上大下小的漏斗形结构。3.根据权利要求1所述的往复式锯材剖分锯除尘装置，其特征在于:所述的龙门架(2)上开设有多个减重孔(11)。4.根据权利要求3所述的往复式锯材剖分锯除尘装置，其特征在于:所述的多个减重孔(11)之间还设置有加强筋(12 )。【文档编号】B27G3/00GK103878843SQ201410096915【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月17日 优先权日:2014年3月17日 【专利技术者】鲁素勤, 王云清 申请人:四川省青城机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
往复式锯材剖分锯除尘装置，其特征在于：它包括主梁（1）、龙门架（2）、主机架（3）、集尘通道（7）、除尘执行机构和除尘通道（5），主梁（1）通过螺栓固定安装在两个龙门架（2）之间，主机架（3）滑动安装在主梁（1）上，主机架（3）与主梁（1）之间设置有导轨滑块（13），集尘通道（7）设置于主机架（3）的下方，所述的除尘机构包括除尘板总成（4）、气缸（6）、刮板（10）和橡胶块（9），除尘板总成（4）安装在主机架（3）的一侧，除尘板总成（4）与气缸（6）连接，气缸（6）的输出端与刮板（10）通过铰链（8）相连，刮板（10）的底部设置有橡胶块（9），除尘通道（5）设置于集尘通道（7）出口的正下方，橡胶块（9）与除尘通道（5）配合接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁素勤，王云清，
申请(专利权)人：四川省青城机械有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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