闭门器组装机制造技术

本发明专利技术公开了一种闭门器组装机，闭门器包括具有空腔的壳体、位于空腔内的活塞体、用于将活塞体封闭于空腔内的端盖、穿过空腔的齿轮轴、位于齿轮轴两端用于固定齿轮轴的封盖，该闭门器组装机包括：机架；锁紧机构，其设置于机架上用于固定壳体；第一气动扳手，其沿上下方向滑动地设置于所述机架上用于将端盖锁紧到壳体上；第二气动扳手，其沿左右方向滑动地设置于所述机架上；第三气动扳手，其沿左右方向滑动地设置于所述机架上；所述第二气动扳手及第三气动扳手分别位于锁紧机构的两侧用于将封盖锁紧到闭门器壳体上。本发明专利技术的目的是提供一种闭门器组装机，其提高了闭门器组装效率。

【技术实现步骤摘要】
闭门器组装机
本专利技术涉及一种用于组装闭门器的组装机。
技术介绍
闭门器的基本作用是将门自动关闭，还能平稳关闭以保护门框和门体。现有技术中，闭门器的组装通常全部依赖手工组装。由于闭门器的内腔中填充油液压油，因此对端盖和封盖的密封性要求较高。将端盖和封盖装配到闭门器的壳体上是闭门器装配的一个重要工序，由于其密封性要求较高，其装配要求较高、难度较大。一般需要经过以下组装步骤：1、将闭门器的壳体至于工装夹具上；2、用内六角起子将端盖旋紧到壳体上；3、分别将两个封盖旋紧到壳体上以将齿轮封闭于壳体内并将齿轮轴固定。可见，至少需要四个工位才能完成上述组装过程，人工成本较高；此外，装配速度慢、时间长，组装效率低。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种闭门器组装机，其提高了闭门器组装效率。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种闭门器组装机，闭门器包括具有空腔的壳体、位于空腔内的活塞体、用于将活塞体封闭于空腔内的端盖、穿过空腔的齿轮轴、位于齿轮轴两端用于固定齿轮轴的封盖，所述闭门器组装机包括：机架；锁紧机构，其设置于机架上用于固定壳体；第一气动扳手，其沿上下方向滑动地设置于所述机架上用于将端盖锁紧到壳体上；第二气动扳手，其沿左右方向滑动地设置于所述机架上；第三气动扳手，其沿左右方向滑动地设置于所述机架上；所述第二气动扳手及第三气动扳手分别位于锁紧机构的两侧用于将封盖锁紧到闭门器壳体上。优选地，所述锁紧机构包括固定设置于机架上的固定板、可沿前后方向滑动地设置于机架上的锁定板，闭门器的壳体上具有多个螺钉孔，所述固定板上设置有多个与所述螺钉孔相配合的锁定销，所述锁定销插入螺钉孔中将壳体定位，所述锁定板的前端具有一弯折部用于将壳体卡紧于固定板上。更优选地，所述锁定板包括分别位于壳体上方及下方的上锁定板及下锁定板，所述固定板的上部和下部分别开设有供上锁定板及下锁定板穿过的孔，所述上锁定板、下锁定板可沿前后方向滑动地插在所述孔内，所述上锁定板的弯折部向下延伸，所述下锁定板的弯折部向下延伸。更优选地，所述锁紧机构还包括一用于控制所述锁定板滑动的的锁紧气动开关。优选地，所述第一气动扳手包括可相对机架转动的第一扳手本体，所述第一扳手本体的端面上开设有与端盖相配合的第一凹槽。优选地，所述第二气动扳手包括可相对机架转动的第二扳手本体，所述第三气动扳手包括可相对机架转动的第三扳手本体，所述第二扳手本体的端面上开设有与封盖相配合的第二凹槽，所述第三扳手本体的端面上开设有与封盖相配合的第三凹槽。本专利技术采用以上结构，具有如下优点：通过气动控制锁紧机构锁紧闭门器壳体，采用气动扳手代替人工来旋紧闭门器的端盖和封盖，有效地减少了组装时间、调高了组装效率，且节省人工。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本专利技术的侧视图；图4为本专利技术的立体图。以上附图中：1、机架；11、导轨；12、立柱；13、升降气缸；2、锁紧机构；21、固定板；211、锁定销；22、上锁定板；23、下锁定板；24、弯折部；25、锁紧气缸；26、锁紧气动开关；3、第一气动扳手；31、第一扳手主体；4、第二气动扳手；41、第二扳手主体；5、第三气动扳手；51、第三扳手主体；6、闭门器壳体；61、螺钉孔。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围作出更为清楚明确的界定。通常，闭门器包括具有空腔的壳体、位于空腔内的活塞体、用于将活塞体封闭于空腔内的端盖、穿过空腔的齿轮轴、位于齿轮轴两端用于固定齿轮轴的封盖，所述壳体上开设有一对供齿轮轴穿过的通孔，齿轮轴可转动地穿过空腔以及位于空腔内的用于带动活塞体运动的齿轮，空腔内充满液压油，封盖用于将齿轮轴固定壳体上并将通孔密封，齿轮轴的轴心线与活塞体的轴心线相垂直。结合图1、3、4所示，一种闭门器组装机，包括：机架1，其具有沿水平方向延伸的两段导轨11以及四个竖着设置的立柱12，立柱12的上部固定设置有一升降气缸13；锁紧机构2，其设置于机架1上用于固定壳体6并位于两段导轨11之间；第一气动扳手3，其沿上下方向滑动地设置于所述机架1上用于将端盖锁紧到壳体6上，第一气动扳手3可滑动地套设在立柱12上并与升降气缸13的活塞杆相连接，升降气缸13控制第一气动扳手3上下滑动；第二气动扳手4，其沿左右方向滑动地设置于所述机架1上，第二气动扳手4导轨11可滑动地配合；第三气动扳手5，其沿左右方向滑动地设置于所述机架1上，第三气动扳手5与导轨11可滑动地配合；所述第二气动扳手4及第三气动扳手5分别位于锁紧机构2的两侧用于将封盖锁紧到闭门器壳体6上。结合图1、2所示，所述锁紧机构2包括固定设置于机架1上的固定板21、可沿前后方向滑动地设置于机架1上的锁定板，闭门器的壳体6的上部和下部分别具有两个螺钉孔61，所述固定板21的上部和下部分别对应地设置有两个与所述螺钉孔61相配合的锁定销211，所述锁定销211插入螺钉孔61中将壳体6定位，当闭门器组装完成后且在安装时，所述螺钉孔61还可供螺钉穿过以将闭门器安装于门上，所述锁定板的前端具有一弯折部24用于将壳体6卡紧于固定板21上。具体地，所述锁定板包括分别位于壳体6上方及下方的上锁定板22及下锁定板23，所述固定板21的上部和下部分别开设有一供上锁定板22及下锁定板23穿过的孔，所述上锁定板22、下锁定板23可沿前后方向滑动地插在所述孔内，所述上锁定板22的弯折部24向下延伸，所述下锁定板23的弯折部24向下延伸。所述上锁定板22及下锁定板23均与一锁紧气缸25的活塞杆相连接，所述锁紧机构2还包括一用于控制所述锁定板滑动的的锁紧气动开关26，锁紧气动开关26控制锁紧气缸25的气流进出以带动上锁定板22及下锁定板23相对固定板21滑动。所述第一气动扳手3包括可相对机架1转动的第一扳手本体31，所述第一扳手本体31的端面上开设有与端盖相配合的第一凹槽，所述第二气动扳手4包括可相对机架1转动的第二扳手本体41，所述第三气动扳手5包括可相对机架1转动的第三扳手本体51，所述第二扳手本体41的端面上开设有与封盖相配合的第二凹槽，第三扳手本体51的端面上开设有与封盖相配合的第三凹槽，第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽均呈六边形。在组装闭门器时，依次经过以下步骤：1、将闭门器的壳体6置于上锁定板22、下锁定板23之间，使锁定销211插入壳体6的螺钉孔61内将壳体6定位；2、打开锁紧气动开关26，锁紧气缸25的活塞杆带动上锁定板22及下锁定板23向后滑动至壳体6卡紧与弯折部24与固定板21之间；3、控制升降气缸13，使其活塞杆带动第一气动扳手3降至工作位置，将端盖置于第一凹槽内，启动第一气动扳手3，第一扳手本体31转动将端盖旋紧到壳体6上；4、调节第二气动扳手4及第三气动扳手5至工作位置，将封盖分别置于第二凹槽、第三凹槽内，气动第二气动扳手4及第三气动扳手5，第二扳手本体41及第三扳手本体51分别将封盖旋紧到壳体6上。本专利技术述及的前是指附图3中纸面的右侧，后是指附图3中纸面的左侧。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闭门器组装机，闭门器包括具有空腔的壳体、位于空腔内的活塞体、用于将活塞体封闭于空腔内的端盖、穿过空腔的齿轮轴、位于齿轮轴两端用于固定齿轮轴的封盖，其特征在于，所述闭门器组装机包括：机架；锁紧机构，其设置于机架上用于固定壳体；第一气动扳手，其沿上下方向滑动地设置于所述机架上用于将端盖锁紧到壳体上；第二气动扳手，其沿左右方向滑动地设置于所述机架上；第三气动扳手，其沿左右方向滑动地设置于所述机架上；所述第二气动扳手及第三气动扳手分别位于锁紧机构的两侧用于将封盖锁紧到闭门器壳体上。

【技术特征摘要】
1.一种闭门器组装机，闭门器包括具有空腔的壳体、位于空腔内的活塞体、用于将活塞体封闭于空腔内的端盖、穿过空腔的齿轮轴、位于齿轮轴两端用于固定齿轮轴的封盖，其特征在于，所述闭门器组装机包括：机架；锁紧机构，其设置于机架上用于固定壳体；第一气动扳手，其沿上下方向滑动地设置于所述机架上用于将端盖锁紧到壳体上；第二气动扳手，其沿左右方向滑动地设置于所述机架上；第三气动扳手，其沿左右方向滑动地设置于所述机架上；所述第二气动扳手及第三气动扳手分别位于锁紧机构的两侧用于将封盖锁紧到闭门器壳体上；所述锁紧机构包括固定设置于机架上的固定板、可沿前后方向滑动地设置于机架上的锁定板，闭门器的壳体上具有多个螺钉孔，所述固定板上设置有多个与所述螺钉孔相配合的锁定销，所述锁定销插入螺钉孔中将壳体定位，所述锁定板的前端具有一弯折部用于将壳体卡紧于固定板上。2.根据权利要求1所述的闭门器组装...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂飞，
申请(专利权)人：苏州市富尔达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32