本发明专利技术公开了一种隐闭式机头，旨在提供一种结构简单，制作容易，重量较轻，维修方便而运行成本低的一种机头，其技术方案的要点是：内为空间的连接盘其背面与空间边缘齐平处焊接有组合式或整体式分流板，彼此组合为一体，分流板就位于缸套前段之内而不外露。必要时在分流板内部空间加装阻流板，当挤出断面为长方形或正方形的坯条时，为防止四角出条过慢而将每单向分流板近出口一头做成朝中心凸出的孤线状，促使原料多向四角分流，分流板的存在促使原料在超越机头与机口过程中实现上下左右中走速一致或接近一致。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一种隐闭式机头
本专利技术涉及砖瓦企业使用的主要机械设备其中之一的螺旋挤出机中的一个零配件，更确切更具体地讲为连接后位缸套和前位机口的机头。
技术介绍
螺旋挤出机其做原理如图1所示，由动力带动的减速机4在运转中连及主轴3和安装套合在其主轴外缘的螺旋管I与螺旋叶片2 —同旋转，由于螺旋叶片其内径与螺旋管外缘结合为一体并存在一定的升角，由此将按箭头下落的原料不断往前推送，使其超越其断面远小于后位缸套断面的机头5和机口 10，从而形成一定的阻力使其本为松散的原料成为紧密并具有一定形状和一定尺寸的坯条，再经过下道工序分割成一块块单块砖坯或瓦坯。借助位于缸套9中的螺旋叶片在旋转中将原料不断往前输送，便意味着缸套必须是圆形，而所挤出的坯条多为长方形，机头所起的作用就是促使原料通道由圆变方，因此机头也相应为后圆前方或称天圆地方(当从上往下为立式挤出时)，传统的做法即现有技术是后圆前方的机头两头端面各安装一块外缘钻有数个通孔的连接盘，其中后连接盘为圆板前连接盘为方板与中间段四周后大前小的锥形墙板两端面焊接或浇铸连为一体，借助螺柱与螺母分别与后位缸套前端面及前位机口后端面连接固定。尽管能起到成型的作用即给松散的原料施加一定的阻力并成为适应工艺要求的坯条，同时也存在一些不足:依据机型大小及挤出实体或空心产品的半成品，原料通道其后位的输送断面是前位出口断面的数倍至数十倍之多，由此形成强大的阻力即挤压力，从而机头与机口务必做到十分牢固而重量多，重量多不仅制造成本相应高而且维修中装卸不便；后圆前方为一整体制做有一定难度，而不便在里面加装防磨损内套，原料为动、机头内壁为静，二者为相对滑动磨擦，用不了多长时间就得去旧换新而运行成本较高等不足。
技术实现思路
本专利技术为解决上述不足，旨在提供一种结构简单，制做容易，重量较轻，维修方便和运行成本低的一种机头，采用以下技术方案予以实现。依据工艺要求在一块圆板其平面中间部位定位画线，并在近外缘周线以等距离钻孔，顺线切割使其成为一个方形或圆形或半方半圆形或其他形状的空间，完工后成为一块连接盘，并在空间四周焊上分流板，方形为四块或四块以上，圆形为单块，分流板所起的作用是规范原料移位路线，单块圆锥状分流板为一个后大前小的锥形圆筒，多块组合式分流板单块为孤线三角形，圆锥形分流板以小头端面与圆板中心空间周线相连接，孤线三角形分流板以大头端面与圆板中间空间四周相连接，不管是圆锥形还是孤线三角形，其后端都安装就位于略加长的缸套中而并非外露，仅只有连接盘位于前为机口后为缸套两连接盘之间为三合一，借助数个螺杆加螺母通过大于缸套外缘周边若干孔洞穿连固紧为一体。不管分流板是前小后大的整体圆形，还是前宽后窄其后端存在空间的多块三角形为组合体，或为前小后大的一个整体；或为其他形状，都是为了促使原料在前移中改变走向，即应顺所挤出坯条的断面形状，以此实现所挤出的坯条上下左右中速度相等即平齐一致，依据所挤出坯条的形状和尺寸及原料的性能来制做分流板才是最佳选择，比如出条四周慢中心快，除了在缘周安装分流板外，还可以在中心加阻流板，或称中心分流板。综上所述，本专利技术采用的技术方案是在内为一定空间的连接盘其背面焊接组合式或整体式分流板，即机头由连接盘在前与分流板在后组合而成，其分流板位于挤出机其缸套前段之内而不外露，必要时在四周分流板的内腔中加装阻流板，当挤出断面为长方形或正方形的坯条时，为防止四角出条慢而将各单块分流板近出口一头制做成朝中心凸出的孤线形，由此促使原料向四角分流，尔后超越机口为走速一致。本专利技术有益效果为:一是由于分流板就位于加长的缸套之内，与缸套内壁为紧贴状，其挤压力由缸套承受，因此既无须将机头缘周墙壁做得很厚和省去了后端平面连接盘，也没必要一定是一个整体而重量大为减轻，成本相应降底，制做由难变易；二是便于拆装而维修方便，即原机头后端平面与缸套出口平面连接及机头前端平面与机口入口平面连接为两道，现改为一道，安装时只要将分流板置于缸套中便可松手而无须由多人扶住须紧好一两个螺母才能放手的不足，三是便于在分流板内层加装内衬，日后磨损到一定程度只须更換内衬即可；还有因分流板和阻流板的作用使挤出更为平齐等优越性。【附图说明】图1是螺旋挤出机其做功原理及其中一个零配件一机头所处位置显示图； 图2是针对图1其机头后平面与缸套连接、前平面与机口连接放大展示图； 图3是现有技术其机头主视图； 图4为后视图； 图5是前视图； 图6是本专利技术其连接盘与后位四周孤状三角形分流板组合、其四块孤状三角形分流板置于缸套中的立体图； 图7是针对图6的左视图； 图8是机头长方形出口平面图； 图9是机头圆形出口平面图； 图10是后大前小为圆筒形分流板与前边连接盘组合而成的机头、其圆筒形分流板就位于缸套中的立体图； 图11是本专利技术与缸套前端面与机口后端面其缘周为圆形的三个连接盘借助螺杆螺母连为一体即三合一主视图； 图12是在后大前小为圆形分流板中间部位安装有阻流板其侧面显示图； 图13是图12的后视图。【具体实施方式】下面结合附图做更进一步的说明。参照图2至图5，机头16与后位缸套5及前位机口 12借助螺杆与螺母6连接固定为一体，位于中间的机头由后连接盘I和锥形墙板2及前连接盘3所组成，前后连接盘I和3近外缘平面钻有数个孔洞4，挤出机在运转中将原料往前输送，途径机头入口 17和出口 18进入机口 12中被挤出； 参照图6至图8，孤线状三角形分流板8每块两侧边与缸套5内壁相贴，其前端顶头与连接盘13连为一体，前端原料出口四周5呈现向中心凸出的孤线，连接盘13圆周钻有若干孔洞4，借助螺杆与螺母(图中未示出)与缸套出口连接盘7连接固定，图8中的出口 9四周为孤线的长方形。参照图9和图10，圆锥形分流板11其前头出口 10远小于后头入口安装在缸套5中。其后端顶头平面外缘与缸套5内壁贴合，前端顶头平面与连接盘平面持平； 参照图11，机头连接盘13位于后位缸套5其前端面连接盘7与机口 12后端面连接盘14之间，借助螺杆与螺母6以三合一连接固定为一体。参照图12和图13，阻流板19借助四牵杆20固定在圆锥形分流板11中间，圆锥形分流板安装在缸套5中，原料按箭头从后往前移位，因通道由大变小而被挤压成紧密的坯条。【主权项】1.一种隐闭式机头，其特征是由连接盘在前与分流板在后二者组合而成，其分流板位于挤出机其缸套(5)前段之内而不外露。2.根据权利要求1所述的一种隐闭式机头，其特征是在四周分流板内腔中加装有阻流板(19)。3.根据权利要求1或2所述的一种隐闭式机头，其特征是各分流板近出口一端为朝中心凸出的孤线形。【专利摘要】本专利技术公开了一种隐闭式机头，旨在提供一种结构简单，制作容易，重量较轻，维修方便而运行成本低的一种机头，其技术方案的要点是：内为空间的连接盘其背面与空间边缘齐平处焊接有组合式或整体式分流板，彼此组合为一体，分流板就位于缸套前段之内而不外露。必要时在分流板内部空间加装阻流板，当挤出断面为长方形或正方形的坯条时，为防止四角出条过慢而将每单向分流板近出口一头做成朝中心凸出的孤线状，促使原料多向四角分流，分流板的存在促使原料在超越机头与机口过程中实现上下左右中走速一致或接近一致。【IPC分类】B28B3-22【公本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种隐闭式机头，其特征是由连接盘在前与分流板在后二者组合而成，其分流板位于挤出机其缸套（5）前段之内而不外露。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘运武，
申请(专利权)人：刘运武，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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