隐藏式闭门器制造技术

本申请公开了一种隐藏式闭门器，包括固定于门框的第一合页片和固定于门扇的第二合页片，所述第二合页片通过铰接机构铰接于所述第一合页片，所述第二合页片背离铰接机构的一端连接有闭门器，所述闭门器包括固定于第二合页片的壳体和滑动设置于壳体内的活塞，所述壳体内设置有与活塞对应的活塞腔，所述活塞的两端分别连接有拉拔杆和回力杆，其中，所述拉拔杆背离所述活塞的一端销接于所述铰接机构，所述壳体背离所述第二合页片的一端设置有第一密封塞，所述回力杆的一端滑动贯穿所述第一密封塞后销接于活塞，另一端套设有抵持于第一密封塞的压缩弹簧。该隐藏式闭门器结构简单，提高门扇开闭的稳定性和安全性。门扇开闭的稳定性和安全性。门扇开闭的稳定性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
隐藏式闭门器


[0001]本申请涉及闭门器
，特别涉及一种隐藏式闭门器。

技术介绍

[0002]隐藏式闭门器作为现代楼宇的必要设施装置，已经普遍应用于各种要求美观的场合，如酒店客房门、写字楼以及普通家庭等，闭门器隐藏，不会外露，便于整体的美化、装潢等。随着社会的不断发展与进步，国家对消防、安防方面要求越来越高，很多通道门、消防门都需安装闭门器；现在市场上的闭门器主要为独立设置的，即使做成隐藏式结构，依然需要通过连杆和滑轨等实现门扇和门框的驱动连接，所以出现了将闭门器与合页合二为一的方式，但是液压部分设计在合页的转轴里，造成合页轴比较粗大，不仅结构复杂、寿命短，还影响门的美观性。故此，需要提出改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结隐藏式闭门器，以克服现有技术中的不足。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]本技术公开一种隐藏式闭门器，包括固定于门框的第一合页片和固定于门扇的第二合页片，所述第二合页片通过铰接机构铰接于所述第一合页片，所述第二合页片背离铰接机构的一端连接有闭门器，所述闭门器包括固定于第二合页片的壳体和滑动设置于壳体内的活塞，所述壳体内设置有与活塞对应的活塞腔，所述活塞的两端分别连接有拉拔杆和回力杆，其中，所述拉拔杆背离所述活塞的一端销接于所述铰接机构，所述壳体背离所述第二合页片的一端设置有第一密封塞，所述回力杆的一端滑动贯穿所述第一密封塞后销接于活塞，另一端套设有抵持于第一密封塞的压缩弹簧。
[0006]进一步地，在上述的隐藏式闭门器中，所述活塞与活塞腔之间设置有第一密封圈。
[0007]进一步地，在上述的隐藏式闭门器中，所述活塞内设置有沿其轴向贯穿的泄压流道，所述泄压流道内设置有双向安全阀。
[0008]进一步地，在上述的隐藏式闭门器中，所述第一密封塞通过螺纹连接固定于壳体的对应端部，并与壳体之间设置有第二密封圈。
[0009]进一步地，在上述的隐藏式闭门器中，所述第一密封塞与回力杆之间设置有第三密封圈和第一衬套，所述第一衬套设置于第三密封圈靠近活塞的一侧。
[0010]进一步地，在上述的隐藏式闭门器中，所述第一密封塞背离壳体的一端通过螺纹连接设置有与压缩弹簧对应的保护罩。
[0011]进一步地，在上述的隐藏式闭门器中，所述活塞腔靠近第二合页片的一端设置有第二密封塞。
[0012]进一步地，在上述的隐藏式闭门器中，所述第二密封塞靠近第二合页片的一端设置有限位凸台，所述活塞腔的内壁设置有与限位凸台的限位槽，所述拉拔杆滑动贯穿第二密封塞。
[0013]进一步地，在上述的隐藏式闭门器中，所述第二密封塞和活塞腔之间设置有第四密封圈。
[0014]进一步地，在上述的隐藏式闭门器中，所述第二密封塞和拉拔杆之间设置有第五密封圈和第二衬套，所述第二衬套设置于第五密封圈靠近活塞的一侧。
[0015]与现有技术相比，本技术隐藏式闭门器结构简单，将闭门器和合页合为一体，并安装于门扇内，美化外观，提高门扇开闭的稳定性和安全性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1所示为本技术一具体实施例中隐藏式闭门器的结构示意图。
[0018]图2所示为本技术一具体实施例中活塞的结构示意图。
[0019]图3所示为本技术一具体实施例中第一密封塞的结构示意图。
[0020]图4所示为本技术一具体实施例中第二密封塞的安装示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]结合图1至图4所示，一种隐藏式闭门器，包括固定于门框的第一合页片和固定于门扇的第二合页片，第二合页片通过铰接机构铰接于第一合页片，第二合页片背离铰接机构的一端连接有闭门器，闭门器包括固定于第二合页片的壳体1和滑动设置于壳体1内的活塞2，壳体1内设置有与活塞2对应的活塞腔，活塞2的两端分别连接有拉拔杆3和回力杆4，其中，拉拔杆3背离活塞2的一端销接于铰接机构，壳体1背离第二合页片的一端设置有第一密封塞5，回力杆4的一端滑动贯穿第一密封塞5后销接于活塞2，另一端套设有抵持于第一密封塞5的压缩弹簧6。
[0023]该技术方案中，第一合页片、第二合页片以及连杆结构的铰接机构均属于现有技术，如中国专利CN204627259U等中记载的第一阀体、第二阀体和四连杆机构，就不在此一一赘述了，壳体1内设置有连通于活塞腔的常规注油孔和油路系统，并配置调节阀；回力杆右端为螺柱结构，并通过螺母和垫片抵持于压缩弹簧的右端；第一合页片和第二合页片开启过程中(开门时)，铰接机构拉动拉拔杆3，从而带动活塞2和回力杆4滑动，压缩压缩弹簧6，积累弹性势能，开门外力撤去后，压缩弹簧6释放弹性势能，回力杆4复位，并带动活塞2和拉拔杆3复位，拉拔杆3通过铰接机构驱动第一合页片和第二合页片关闭(关门)，活塞2的移动速度受到液压油流速影响，从而起到缓冲作用；活塞2靠近回力杆4的一端嵌有圆柱销，回力杆4的端部伸入活塞2内，并通过间隙配合连接于圆柱销，降低回力杆4和活塞2之间的径向作用，保证活塞2受力始终沿其轴向，提高活塞2的使用寿命。
[0024]示例性地，参见图1所示，活塞2与活塞腔之间设置有第一密封圈。
[0025]该技术方案中，活塞2的外壁两端分别加工有环状的安装槽，第一密封圈安装于安装槽即可，使得活塞2和活塞腔之间密封滑动，第一密封圈选用现有的组合式密封圈，在保证密封性的同时，具有较高的耐磨性，延长其使用寿命。
[0026]示例性地，参见图1和图2所示，活塞2内设置有沿其轴向贯穿的泄压流道，泄压流道内设置有双向安全阀7。
[0027]该技术方案中，泄压流道将活塞两侧的活塞腔连通起来，双向安全阀包括通过安装衬套嵌设于泄压流道的阀套和滑动于阀套内的阀芯，阀芯左侧设置有限位销，右侧和阀套之间设置有O型圈，开门时，活塞向左移动，活塞左侧液压油的压力变大，沿油路系统流动至活塞右侧的活塞腔内，同时液压油将阀芯和阀套之间顶开，避免开门速度过快等造成油压过大；关门时，活塞向右移动，活塞右侧活塞腔内的液压油沿油路系统向左侧活塞腔流动，并推动阀芯挤压O型圈，泄压流道不通，门扇缓慢关闭，在关闭过程中，外力作用加快门扇关闭速度时，液压油压力超过阀芯内弹簧的弹力，将钢珠顶开，液压油同时沿阀芯内部的流道向左侧流动，避免油压过大；双向安全阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隐藏式闭门器，包括固定于门框的第一合页片和固定于门扇的第二合页片，所述第二合页片通过铰接机构铰接于所述第一合页片，所述第二合页片背离铰接机构的一端连接有闭门器，其特征在于，所述闭门器包括固定于第二合页片的壳体和滑动设置于壳体内的活塞，所述壳体内设置有与活塞对应的活塞腔，所述活塞的两端分别连接有拉拔杆和回力杆，其中，所述拉拔杆背离所述活塞的一端销接于所述铰接机构，所述壳体背离所述第二合页片的一端设置有第一密封塞，所述回力杆的一端滑动贯穿所述第一密封塞后销接于活塞，另一端套设有抵持于第一密封塞的压缩弹簧。2.根据权利要求1所述的隐藏式闭门器，其特征在于：所述活塞与活塞腔之间设置有第一密封圈。3.根据权利要求1所述的隐藏式闭门器，其特征在于：所述活塞内设置有沿其轴向贯穿的泄压流道，所述泄压流道内设置有双向安全阀。4.根据权利要求1所述的隐藏式闭门器，其特征在于：所述第一密封塞通过螺纹连接固定于壳体的对应端部，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱力克，成爱华，
申请(专利权)人：苏州市富尔达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：