本实用新型专利技术公开了一种有助于降低成本且换热板不粘贴的层流式换热装置，包括导流室（1）和换热组件（2），所述的导流室（1）位于换热组件（2）的上方，所述的换热组件由平行设置的换热板侧面交错连接构成，所述的换热板两侧分别为湿气流程室（21）和干气流程室（22），所述的换热板上设置冲压加强筋，相邻换热板上加强筋对应平行设置。本实用新型专利技术采用薄金属平板结构的换热组件，同时在换热板上设置平行的加强筋，不仅降低了换热组件的制作成本，更有效防止了换热板的抖动损坏，以及相邻换热板之间的粘贴。结构简单，实施简便，不仅轻巧，更提高了换热板的刚度，延长了使用寿命，提高能源利用率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种有助于降低成本且换热板不粘贴的层流式换热装置，包括导流室（1）和换热组件（2），所述的导流室（1）位于换热组件（2）的上方，所述的换热组件由平行设置的换热板侧面交错连接构成，所述的换热板两侧分别为湿气流程室（21）和干气流程室（22），所述的换热板上设置冲压加强筋，相邻换热板上加强筋对应平行设置。本技术采用薄金属平板结构的换热组件，同时在换热板上设置平行的加强筋，不仅降低了换热组件的制作成本，更有效防止了换热板的抖动损坏，以及相邻换热板之间的粘贴。结构简单，实施简便，不仅轻巧，更提高了换热板的刚度，延长了使用寿命，提高能源利用率。【专利说明】 一种有助于降低成本且换热板不粘贴的层流式换热装置
本技术属于热能交换设备
，进一步属于流体热能交换
，具体涉及一种结构简单，加工制作简便的有助于降低成本且换热板不粘贴的层流式换热装置。
技术介绍
在生产过程中经常会产生各种形式的热能，如果不加以利用不仅造成能源的浪费，而且会造成环境的污染。烟叶烘烤过程产生大量的湿热气体，湿热干气温度多在40°C以上，甚至高达70°C，直接排入大气既污染了环境，更造成了能源的浪费。现有技术单元烤烟房或密集烤烟房，湿气是通过排湿通道直接排入大气。本专利技术人开发了一种平板层流式换热装置设置于单元烤烟房的排湿通道的出口，用吸入锅炉干气与排出烤烟房的湿热气体进行热量交换，回收湿热气体中热能，用于对进入干气的进行预热，有助于热能的回收利用。但是，由于换热器采用优质金属换热板，密排的换热板增大了其制作成本，为了降低制作成本，将金属换热板的厚度减薄，可是，过薄的换热板在工作时容易产生抖动，还会发生相邻换热板粘贴在一起的情况，长期使用，会导致换热板两侧连接焊口脱焊，开裂漏气，不仅影响换热效率，甚至导致整个换热组件损坏，失效。为此，开发一种能够使用薄型换热板，降低制作成本的换热装置有助于提高烤烟房的综合能效、更好地实现节能减排之目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，换热效率高，且有助于降低成本且换热板不粘贴的层流式换热装置本技术的目的是这样实现的，包括导流室和换热组件，所述的导流室位于换热组件的上方，所述的换热组件由平行设置的换热板侧面交错连接构成，所述的换热板两侧分别为湿气流程室和干气流程室，所述的换热板上设置冲压加强筋，相邻换热板上加强筋对应平行设置。本技术采用薄金属平板结构的换热组件，同时在换热板上设置平行的加强筋，不仅降低了换热组件的制作成本，更有效防止了换热板的抖动损坏，以及相邻换热板之间的粘贴。结构简单，实施简便，不仅轻巧，更提高了换热板的刚度，延长了使用寿命，提高能源利用率。【专利附图】【附图说明】图1为本技术整体结构半剖示意图；图2为图1之俯视状态下半剖示意图；图3为图1之左视图；图4为图1之右视图；图5为本技术另一种实施方式结构半剖示意图；图中:1-导流室，2-换热组件，21-湿气流程室，22-干气流程室，3-干气进口，4-湿气出口，5-湿气进口，6-干气进口，7-加强筋，8-支撑隔条，81-通气孔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图f 4所示，本技术包括导流室I和换热组件2，所述的导流室I位于换热组件2的上方，所述的换热组件由平行设置的换热板侧面交错连接构成，所述的换热板两侧分别为湿气流程室21和干气流程室22，所述的换热板上设置冲压加强筋，相邻换热板上加强筋对应平行设置。所述的干气流程室22之干气进口 6为平置结构，其干气出口 3为侧置式结构，与之交错设置的湿气流程室21之湿气出口 4为侧置式结构，湿气进口 5为平置结构。所述的导流室I两端分别交错侧置干气通道和湿气通道，两通道下部分别连通换热组件2的湿气出口 4和干气出口 3 ;所述的换热组件2与错台结构对应的另一端为干气流程室22之干气进口 6，与之正对着的另一端封闭，在对应于导流室I之赶出去通道一侧开口设置为干气出口 3 ;所述的换热组件2—端设置连接用错台结构，该端为湿气流程室21之湿气进口 5，正对着的另一端封闭，在对应于导流室I之湿气通道一侧开口设置为湿气出Π 4。所述的干气流程室22呈“U”型，两端分别与导流室I之干气出口 3和干气进口 6连通；湿气流程室21为平置的纵向贯通结构，两端分别为湿气出口 4和湿气进口 5。所述的换热板上的加强筋7沿换热组件纵向设置。所述的加强筋分段设置，尤其对应于导流室I两个进出口位置加强筋7断开设置；所述的换热板上至少设置一条加强筋7，相邻换热板上的加强筋7平行设置。所述的加强筋7的横截面呈圆弧形、三角形或梯形。所述的换热板之间设置可通气的支撑隔条8。所述的支撑隔条8沿纵向设置，对应于导流室I两个进出口位置之支撑隔条上均布通气孔81。所述的支撑隔条8竖直方向设置，所述的支撑隔条8上设置均布通气孔81。本技术的工作原理与工作过程:本技术采用薄金属平板结构的换热组件，同时在换热板上设置平行的加强筋，不仅降低了换热组件的制作成本，更有效防止了换热板的抖动损坏，以及相邻换热板之间的粘贴。结构简单，实施简便，不仅轻巧，更提高了换热板的刚度，延长了使用寿命，提高能源利用率。使用时，将本技术设置于烤烟房的排湿通道中，利用干气吸收湿气中的热能以提高其温度，从而减低烤烟房的燃煤消耗，同时可显著减低排湿气体温度，降低对环境的污染，节能减排，提高能源利用率。【权利要求】1.一种有助于降低成本且换热板不粘贴的层流式换热装置，包括导流室(I)和换热组件(2)，所述的导流室(I)位于换热组件(2)的上方，所述的换热组件由平行设置的换热板侧面交错连接构成，所述的换热板两侧分别为湿气流程室(21)和干气流程室(22)，其特征是:所述的换热板上设置冲压加强筋，相邻换热板上加强筋对应平行设置。2.根据权利要求1所述的有助于降低成本且换热板不粘贴的层流式换热装置，其特征是:所述的干气流程室(22)之干气进口(6)为平置结构，其干气出口(3)为侧置式结构，与之交错设置的湿气流程室(21)之湿气出口(4)为侧置式结构，湿气进口(5)为平置结构。3.根据权利要求1所述的有助于降低成本且换热板不粘贴的层流式换热装置，其特征是:所述的导流室(I)两端分别交错侧置干气通道和湿气通道，两通道下部分别连通换热组件(2)的湿气出口(4)和干气进口(3);所述的换热组件(2)与错台结构对应的另一端为干气流程室(22)之干气进口(6)，与之正对着的另一端封闭，在对应于导流室(I)之干气通道一侧开口设置为干气进口(3);所述的换热组件(2)—端设置连接用错台结构，该端为湿气流程室(21)之湿气进口(5)，正对着的另一端封闭，在对应于导流室(I)之湿气通道一侧开口设置为湿气出口(4)。4.根据权利要求1或2所述的有助于降低成本且换热板不粘贴的层流式换热装置，其特征是:所述的干气流程室(22)呈“U”型，两端分别与导流室(I)之干气出口(3)和干气进口(6)连通；湿气流程室(21)为平置的纵向贯通结构，两端分别为湿气出口(4)和湿气进口(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种有助于降低成本且换热板不粘贴的层流式换热装置，包括导流室（1）和换热组件（2），所述的导流室（1）位于换热组件（2）的上方，所述的换热组件由平行设置的换热板侧面交错连接构成，所述的换热板两侧分别为湿气流程室（21）和干气流程室（22），其特征是：所述的换热板上设置冲压加强筋，相邻换热板上加强筋对应平行设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王毓德，杨跃，杨明，龚一虎，潘杰，普小云，汪松，欧晓昆，周建伟，张俊，
申请(专利权)人：云南大学，云南省烟草公司普洱市公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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